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1、唐山中厚板材有限公司质量管理体系文件版本号：1 文件编号：JS/ZY-QG-07连铸基本工艺技术操作规程编制：审核：批准： 2007-03-05发布 2007-04-01实施唐山中厚板材有限公司技术部目 录一、基本工艺技术规程11.连铸基本工艺技术参数12.连铸车间工艺流程33.钢水质量44.结晶器振动45.拉坯速度46. 连铸机本体设备主要参数57. 能源介质主要参数78.结晶器冷却系统99.二冷水及开路设备冷却水系统9二、连铸主控室技术操作规程121 浇铸前的检查与准备122 中控设备的运转启动及中控的操作133 送引锭134 浇铸145 浇注中异常事故的处理146 终浇147 停机操作1
2、4三、大包浇注技术操作规程151 检查与准备152 大包浇注操作15四、中间包浇铸技术操作规程161 检查与准备162 浇铸操作163 浇注结束程序174 换中包连浇操作175 各种事故状态下的操作18五、切割技术操作规程221 拉矫技术操作规程222 一次火焰切割技术操作规程223 二次火焰切割技术操作规程23六、出坯技术操作规程241.推钢机技术操作规程242.垛板台24七、精整工艺操作规程251.板坯技术条件252.铸坯表面质量253. .板坯技术操作要求25八、连铸板坯的缺陷及预防措施261.纵向裂纹262.横向裂纹283.其他表面裂纹294.皮下气泡和夹渣295.其他表面缺陷306.
3、内部裂纹317.铸坯中心缺陷338.非金属夹杂物33九、钢包冷修工艺操作规程351.冷修前的准备352.钢包的修砌353.钢包包壁的砌筑36 4.钢包上层包底工作层砌筑365.小修包366.钢包内衬的修补367.钢包的烘烤37十、钢包热修工艺规程371. 钢包热修372. 透气砖使用383. 灌引流砂操作38十一、滑动水口机构技术规程391. 滑动水口机构的安装392. 滑动水口机构使用前的检查和维护393. 安装耐火材料394. 连续使用405. 拆卸耐火材料406. 注意事项40十二、中间包修砌工艺操作规程411. 中间包的修砌412. 中间包的准备413. 中间包的烘烤41十三、ZKB1
4、00中间包水口快换机构操作规程1安装前的检查422 ZKB100的操作顺序423开浇前的注意事项434操作程序44一、连铸基本工艺规程1. 基本工艺技术参数1.1 炼钢设备120t顶底复吹转炉2座 出钢量平均125t，最大135t 冶炼周期38分1.2 钢水精炼设备120t LF钢包炉2座 处理周期3040分120tRH 1座（予留） 1.3 连铸机主要技术参数连铸机机型直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机连铸机台数流数21连铸机基本半径R=10m连铸机冶金长度29.6m 31.9m(预留第13扇形段)浇注断面：厚度：180、220、250mm宽度：15002100m(50mm进级)定尺长度
5、15003400， 其中小于3000mm定尺坯为倍尺供坯铸机拉速范围0.12.5m/min送引锭杆速度max 3m/min结晶器直结晶器，铜板长度900mm垂直段高度 2750mm振动装置四偏心高频率小振幅振动系统铸坯导向及拉矫装置扇形段结构，分散驱动，连续弯曲，连续矫直。包括1个弯曲段、6个弧形段、2个矫直段和4个水平段。扇形段开口度 最大/最小 350/100（mm）驱动辊压下缸工作压力 送引锭 最大18MPa 拉坯 1.5-5MPa二冷系统气水雾化冷却系统引锭杆装入方式下装式引锭杆存放方式辊道侧面存放铸坯切割在线一次及二次火焰切割机切割辊道窜动式辊道出坯方式推钢机、垛板台出坯辊道面标高+
6、800mm浇注平台标高+13414mm1x120t转炉1x120tLF/1120t RH（予留）板坯连铸机钢包回转台18长水口保护中 间 罐结 晶 器弯 曲 段浸入式水口保护浇注矫直段（7-8）切割前辊道切割移动辊道和一次切割机引锭杆输送辊道二次切割机和二切辊道等待辊道2.连铸车间工艺流程:炼钢连铸扇形段（1-6）水平段（9-12）推钢、垛板台堆存检查 热送轧钢送轧钢 3、钢水质量3.1板坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。3.2钢中的锰硫比大于25，有害元素Cu0.20%，Sn0.02%，As0.20。3.3转炉出钢必须红包出钢。3.4转炉采用挡渣出钢技术，大包渣厚小于100mm。3.
7、5所有钢种必须吹氩，需要喂线或进行LF精炼钢种，按操作要点执行。3.6钢液的液相线温度按下式计算：T液（C）=1539（88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S）3.7板坯连铸钢水温度参考控制参数见表一 板坯连铸钢水温度参考控制参数 表一温度钢种连浇中包钢水温度（C）开浇中包钢水温度（C）Q2351520-156015301570Q3451515-15551525156545#1505-15451515-15554、结晶器振动4.1结晶器振幅为0-4mm4.2振动频率为60-300次/min，负滑动率为-35%，振动频率f（次/min）与拉速Vc（m/min）间的关系f起步=60cpm
8、 Vc0.6m/minf=KV*1000/2h +f1 V0.6m/min，f1 取3038 f 次/ min 60 0.6 Vc（m/min）图1 结晶器振动频率与拉坯速度关系5、拉坯速度5.1起步时间与拉速5.1.1起步时间与铸坯断面间关系如下，铸坯宽度大时起步时间取上限，宽度小时取下限。断面规格起步时间1801500-210050-70s2201500-210060-80s2501500-210080-100s5.1.2浇注开始的初始速度及增减速设定见表二表二铸坯厚度mm铸坯宽度mm初始速度m/min增速m/min/min减速m/min/min180、220、2501500-21000.
9、1-0.30.050.055.2工作拉速各断面工作拉速及最大拉速见表三 表三铸坯厚度（mm）工作拉速（m/min）最大拉速（m/min）最低拉速（m/min）1801.1-1.41.70.702200.9-1.21.40.652500.7-1.01.20.60注：拉速的设定依据：冶炼周期按38分钟，钢坯密度按7.8吨/m35.3温度、断面、拉速对应表温度及拉速断面（mm）1520-15301530-15501550-1560m/minm/minm/min1801500-21001.1-1.61.1-1.60.90-1.42201500-21000.9-1.30.9-1.30.80-1.22501500-21000.7-1.10.7-1.10.7-1.06 连铸机本体设备主要参数6.1结晶器厚度方向内腔上下口尺寸见表四（单位：mm） 表四180220250上口尺寸1890.42290.42600.4下口尺寸1870.42270.42580.46.2结晶器宽度方向内腔上下口及锥度尺寸见下表五（单位：mm）表五板坯宽度结晶器上口尺寸结晶器下口尺寸锥度150015351152017.50.3 1600 1 63711621180.3 170017391172218.50.3
