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1、黑龙江省危险废物集中处置场项目物化车间操作规程批准：审核：编制：黑龙江辰能环境技术服务有限公司2011年8月20日总 则21.一般要求32.安全操作33.维护保养44.技术指标54.1含氰废液54.2重金属废液54.3 乳化液65.日常管理规程75.1 管理范围75.2 工作职责75.3 操作分工75.4 班前工作85.5 班后工作86.工艺介绍86.1工艺流程图86.2 工艺流程说明106.3各单元功能介绍196.4各单元设备介绍206.4.3乳化液处理系统206.5泵类216.6仪表227.系统操作规程247.1含氰废液处理系统247.2重金属废液处理系统267.3乳化液处理系统287.4
2、单元操作规程307.5加药系统387.6废气处理系统428.操作要点及注意事项438.1泵类设备操作要点438.2一般注意事项438.3各单元工艺的操作要点及注意事项468.4常见故障及其排除方法509.人员及劳动安全559.1人员要求及培训559.2劳动安全及劳动保护5610.水质分析化验57总 则1.为加强物化处理系统设备管理、工艺管理和水质管理，保证物化处理系统安全正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处置乳化液的出水标准，制定本规程。2.物化处理系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3.本规程是用于指导物化车间正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理
3、范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等相关内容。4.本规程适用于物化车间的废液处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。5.物化车间的运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂得原理，会操作、能诊断、可排故 ，同时还可以进行简单的维护管理，保证处理效果。6.物化车间的运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以免出现误操作。1.一般要求1.1 运行管理人员必须熟知本车间处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。1.2 操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。1.3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设
4、备、电器和仪表的运行情况。1.4 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。1.5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。1.6 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。1.7 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号的润滑油或润滑脂。1.8 各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票三制制度。2.安全操作2.1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。2.3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进
5、行。2.5 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。2.6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑、防摔倒。2.7 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。2.8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。2.9 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。3.0 严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。3.维护保养3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。3.2 应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3.3 应经常检查和紧
6、固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。3.4 各种管道阀门应定期做启闭试验。3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。3.6 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。3.7 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。3.8 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂家的要求进行大、中、小修。3.9 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。3.10 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入物化处理设施内。3.11 维修机械设备时，不得随
7、意搭接临时动力线。3.12 应定期检查和更换消防设施等防护用品。4.技术指标4.1含氰废液含氰化物的危险废物约1140吨/年，全部呈液态。含氰化物的剧毒废物（按职业性接触毒物危害程度分级规定，属于I级，极度危害）。含氰废液分为高浓度废液（CB（CN-）40010-6）和低浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物的方法处理，对于后者一般采用破氰方法处理。本车间采用的破氰方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求CB（CN-）0.5mg/L。4.2重金属废液重金属类危险废物约1400吨/年，全部呈液态。其中包括含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包括含氟废水、含砷废水等。本车间采
8、用的处理方法是沉淀法，即在一定的pH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。4.3 乳化液乳化液类废物大约1000吨/年，全部呈液态。其中COD的占总量的1/2左右，这一部分乳化液比较适合在物化车间用化学方法处理。大体工艺是破乳气浮氧化沉淀絮凝沉淀分离压滤。乳化废液进液条件如表1所示: 表1乳化废液进液条件序号水质指标进液范围超标后可能的危害应对措施1CODCrmg/L1.污染加剧，产水量下降；2.出水水质不达标稀释2氯离子10mg/L1.腐蚀设备和管道。稀释 3硫酸根离子100mg/L1.与水中的钙、镁离子反应，堵塞管道。稀释4
9、pH791.腐蚀设备和管道。中和备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中的”危险废物相容性质列表”.出水标准乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站：pH： 58CODCr： 8001000mg/L：SS： 100200mg/L：石油类： 50100mg/L；CN-： 0.5 1 mg/L。4.4本规程涉及的设备、设施的完好率应达95%以上。5.日常管理规程5.1 管理范围从收集的废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内的物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各
10、处理单元名称详见工艺原理介绍。5.2 工作职责5.2.1 物化车间员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。5.2.2 严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到危险废物处理要求。5.2.3 做好营运工作记录和水质检测报表，接受主管领导和相关部门的检查。5.3 操作分工物化、污水车间人员按职能分为管理、技术、线程运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分为控制 、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。5.4 班前工作5.4.1 穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。5.4.2 在控制室对运
11、行各单元情况进行检查核对，特别查清运行不正常单元。5.4.3 对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。5.4.4 结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运转设备润滑情况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。5.5 班后工作5.5.1 下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；5.5.2 对水、气、电、药等各种管道线阀门进行检查，并处于良好的备用工况状态；5.5.3 做好运行记录，以备查询。6.工艺介绍6.1工艺流程图6.1.1含氰废液处理工艺流程图槽车运含氰 废 液次氯酸钠加药装置吸 收 反应槽含氰废液储 槽桶装含氰废 液 盐 酸配制罐氢
12、氧化钠配 制 罐去污水调节池6.1.2重金属废液处理工艺流程图重金属 储 槽桶装重金属 废 液FeSO4制备槽斜板沉淀池中和槽还原槽气浮池调节池回用水池盐酸制备槽回用或排放 活性炭过滤器泥饼焚烧PAM制备槽板框压滤机砂过滤器NaoH制备槽污泥浓缩池储泥池中间水池PAC制备槽586.1.3乳化液处理工艺流程次氯酸钠加药装置废乳化液吸 收反应槽 PFS CaCl2 生产污水调 节 池回用或排出FeSo4制备槽 泥饼焚烧 板 框压滤机回用水池 盐酸制备槽气浮池 H2O2污 泥浓缩池 活性炭 过滤器PAM制备槽还原槽 砂过滤器NaoH制备槽中和槽中间水池储泥池PAC制备槽斜板沉淀池6.2 工艺流程说明
13、6.2.1含氰废液处理工艺流程说明桶装含氰废液由含氰废液转运泵P102（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）转运至含氰废液储槽V101（2800、H=3600、V=20m32），槽车盛装的含氰废液由含氰废液卸车泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=5.5kw）提升至含氰废液储槽。再由含氰废液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw一备一用）送入吸收反应槽R101（1600、H=2200、V=4 m3、搅拌桨功率1.1kw）内，同时加入碱液(石灰乳或废碱或火碱)，使含氰污水始终处于碱性，以避免HCN气态外逸。当搅拌液的PH值达到9.010时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置V102（Q=0.12m3/h、0.37kw一备一用、出口压力0.7MPa、搅拌桨N=0.55kw）加入NaClO，使CN-被氧化为N2及CO2，直至含氰废液中的CN-浓度低于0.5mg/L，即可停止添加NaClO。反应液中的石灰乳液与CO2反应会产生CaCO3沉淀，另外，含氰废液中还会有其
