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1、Q/LH龙化化工公司企业标准QJ/LH 04.17-2015025工号低温甲醇洗工艺操作规程2015-07-02发布 2015-07-17实施龙化化工公司目 录1 主要内容与适用范围12 岗位任务、管辖范围13 产品说明14 原材料及化学品规格25 生产的基本原理46 工艺流程简述47 开、停车步骤108 停水、电、汽及一般性事故的处理方法219 本装置与全厂的配合2510 正常工艺技术条件一览表2611 异常现象发生的原因及处理方法2812 生产控制一览表3113 原材料及其动力消耗定额3214 废及处理3315 安全技术标准3416 安全设施的说明3417 主要设备结构3518 主要设备一
2、览表3619 仪表测量控制一览表3720 应遵守的主要技术规程及制度4821 检查与考核512 龙化化工公司企业标准025工号低温甲醇洗工艺操作规程 QJ/LH 04.17-2015 1 主要内容与适用范围 本标准规定了025工号低温甲醇洗工段岗位职责、工艺流程、操作规程、异常现象处理方法等内容。本标准适用于025工号低温甲醇洗工段的技术操作工作。2 岗位任务、管辖范围2.1岗位任务把21工号生产出来的经23工号一氧化碳变换、26工号氨吸收制冷工段、24工号初冷后的粗煤气净化为合格的甲醇合成气。为WSA湿法制取硫酸装置提供合格的硫化氢原料气，向罐区输送两种副产品：贫煤气和轻油。2.2生产原理在
3、加压条件下，用低温甲醇对粗煤气中的二氧化碳、硫化氢、水、轻油、高沸点硫化物等杂质进行有选择性的物理吸收，系统甲醇降温用的冷量和生产中补偿冷损的冷量都来自26工号氨吸收制冷。2.3管辖范围 从各种物料进入25工号的第一个阀门开始到各种物料出25工号的最后一个阀门为止属25工号的管辖范围。3 产品说明25工号的产品主要是净煤气和轻油，要求净煤气毒性要小，热值要求要大于12MJ/Nm3。轻油的纯度要大于等于98%。3.1净煤气压力 最大2.6MPa(表压) 正常2.1 MPa(表压) 最小1.8 MPa(表压)温度 最高25 正常20 最低15气量 正常55000Nm3/h 最大60500Nm3/h
4、龙化化工公司2015-07-02发布 2015-07-17实施QJ/LH 04.17-2015成份： 甲烷 30%（vol） 氢气 70%（vol）； 一氧化碳 35%；二氧化碳 8%； 氮气 5% CnHm 2%O2 0.5%总 硫 1.0mg/Nm3 密 度 0.375kg/Nm3 露 点 H2O-50 甲醇-353.2 轻油压力20KPa-0.4MPa（表）温度20-40轻油量 最大992kg/h 正常884kg/h 最小842kg/h运动粘度：在20时0.696mm2/s热值 低 39.970MJ/kg 高 41.860MJ/kg组成甲醇 小于2%（Wt）水 小于等于2%（Wt）4 原
5、材料及化学品规格本工段使用的原材料主要是粗煤气、甲醇、酚水、循环水、软水、氮气除盐水。4.1粗煤气规格压力 最大2.8MPa（表） 正常2.3MPa（表） 最小1.8MPa（表）温度 最高50 正常30 最低 20流量 正常80000Nm3/h 最大88000Nm3/h 热值 低9.860 MJ/Nm3 高11.230 MJ/Nm3 密度 0.915 kg/ Nm3 露点 H2O 25 成份 浓度（vol%） CH4 8.06 CO2 35.66 H2 47.78 CO 6.0611 N2 0.30 CnHm 1.21 O2 小于0.5硫化氢 0.13 水蒸汽 1.4 g/ Nm3 轻油 4.
6、56 g/ Nm34.2甲醇压力 最高1.25 MPa（表）正常0.5 MPa（表）最小0.3 MPa（表）密度 800 kg/ Nm3动力粘度 628*10-3 MPa S运动粘度 788*10-3 mm2/ S补充量 55 kg/ h4.3酚水压力 正常0.4 MPa（表）温度 最高35 正常30 最低20流量 最大12080 kg/ h 正常12070 kg/ h 最小12060 kg/ h在30时的密度 1007 kg/ m3在30时的运动粘度 0.801 mm2/ SPH值:8.45 生产的基本原理低温甲醇法脱除变换气中的酸性气体CO2、H2S等是一种物理吸收过程，它的工艺原理和理论
7、基础是利用变换气中各组分在甲醇中的溶解度不同，且酸性气体和其他组份的溶解度相差很大这一特点，用低温甲醇进行有选择性的吸收，依次除去粗煤气中的H2S、CO2等酸性气体；洗涤后的污甲醇进行解析再生，使甲醇得到循环利用。由于酸性气体在甲醇中的溶解度很大，而非级性气体如H2、N2、等溶解度很小，这种选择性的物理吸收优势，使它成为一种优良的酸性气体吸收剂.同时，由于水、轻油等与甲醇以任意比互溶，煤气通过甲醇洗涤，可以除去轻油和水份，使煤气的露点温度降至-50。6 工艺流程简述6.1原料气冷却进装置的粗煤气，首先进入水洗塔K11洗涤粉尘、油等杂质，并将其中的氨洗至1ppm以下；32工号来的酚水经W01冷却
8、后进入B05，然后经泵P01加压后一部分去24工号，另一部分去K11塔中部。从外界来的锅炉给水经换热器W32用冷却水降温后进入K11塔上部，塔底液体部分去B05循环利用，部分排至32工号。粗煤气经水洗塔初步洗涤后，被送到粗煤气冷却装置（W02-W05)。温度由40间接冷却至-28。在换热器W02中，粗煤气和冷的净煤气逆流接触，由40间接冷却到8，冷却过程中生成的冷凝液由水和轻油组成，由W02釜底排入分离器B03。在换热器W02前后，向粗煤气流中喷入甲醇，防止在换热器W02和W03中结冰。甲醇来自泵P14的甲醇物流，并通过一个节流阀送到喷射点。在W03中，粗煤气和冷的闪蒸气逆流换热，由8冷却到5
9、。如果粗煤气进口温度低于30，此粗煤气温度有可能低于0以下。为此，在W03之前又喷入一股甲醇。在W02和W03中生成的和在B19中收集的冷凝液除了含有水和轻油之外，还有甲醇，这些冷凝液通过萃取精馏进行处理。为此，这些冷凝液和来自后面冷却级W04和W05的冷凝液一起排到萃取装置的收集槽B08中。在换热器W04中，粗煤气与通过泵P12由塔K08送出的冷甲醇逆流换热，由4冷却到-18。在换热器W05中，粗煤气和冷的净煤气逆流换热，进一步从-18冷却到-28以下。6.2 H2S/CO2吸收在离开换热器W05之后，粗煤气进入多功能塔下部K02预洗段进行预洗；多功能塔预洗段装有十块浮阀塔盘，在塔盘上，粗煤
10、气通过少量的冷洗涤甲醇逆流接触，除去残余的油以及高沸点硫化物，防止油等杂质进入K03/04。煤气从预洗塔K02通过一个上升管塔盘进入多功能塔的脱硫塔K03。该塔装有70块浮阀塔盘，在此粗煤气与来自K12塔的温度约为-57的不含硫甲醇接触，除去煤气中的硫化物成份。经K03塔脱硫后的粗煤气通过上升管塔盘进入到CO2洗涤塔K04的下部，流经9块拉伸、接触式塔盘后，再通过一个上升管塔盘，流经20块拉伸接触式塔盘，在此塔内，大部分CO2从煤气中洗出。约含有5%剩余CO2的粗煤气进入洗涤塔的最上一段，即装有12块浮阀塔盘的最终洗涤段。在此，CO2达到了净煤气中要求的3%含量，并达到了对H2S和有机硫化物规
11、定的小于1PPm纯度要求。在洗涤塔K04内洗涤甲醇的组成和温度都变化很大。为了达到对煤气的高净化度，最终洗涤段必须用来自热再生温度很低的无CO2和硫的甲醇。为此甲醇先在NH3冷器W15和W16中被深冷到-50。NH3液蒸发的温度为-38和-55。洗涤用的甲醇主要是在最终洗涤段送入的。各洗涤循环的所有甲醇都需流经CO2洗涤塔，以达到很高的CO2吸收能力。甲醇吸收了CO2后，温度会升高，因此必须设置中间冷却器。甲醇从K04塔中间塔釜抽走，用泵P10压送通过NH3冷却器W13和W14，甲醇温度大约降低8K。6.3闪蒸再生和H2S富集含硫的甲醇利用压差从K03塔进入塔K05，并在K05塔的下部泄压至0
12、.7MPa。然后甲醇利用压差进入K05中部。K05中部的压力根据再吸收塔K08的压力进行调节。在K05塔中气体解吸过程由于甲醇在填料层上的均匀分布而得到增强。来自CO2洗涤段的甲醇分流在K05塔的上部闪蒸。这部分气体与下部的气体混合在一起送到气体冷却器W28，在W28之后装有控制压力的调节装置。由K05塔中部排出的甲醇由泵P16经换热器W23送到塔K08塔的提浓段。在换热器W23中，甲醇的温度大约升高14K，以利于浓缩塔中的H2S的浓缩过程。在CO2洗涤塔塔釜生成的-31.66的甲醇分成若干股物流。经过流量调节，这些物流分别被送到预洗塔K02。通过K05塔送到再吸收塔K08以及CO2解析塔K1
13、0。大部分洗涤甲醇借助于压差进入塔K10的第一级膨胀。在0.5MPa（表压）的压力下，主要是不易溶解的气体H2、N2和CO2从甲醇中解析出来。从第一段闪蒸出来的气体在换热器W06与W24中回收冷量后送入乏气中。甲醇同样借助于压差进入塔K10上部的第二级膨胀，在此经膨胀生成的解吸气含有大量的CO2，在粗煤气冷却器W03中升温后与K08塔顶出来的CO2汇合并送到尾气水洗塔K14回收甲醇。上述膨胀级都有填料层，以增大表面积达到最大解吸效果，解吸热（尤其对CO2来讲）会使甲醇温度大幅度下降。洗涤甲醇经过第二级膨胀之后，经过新增加的泵P22送往新增加氮气气提塔K12的顶部，氮气通过氮气冷却器W31与K1
14、2塔顶气换热后部分进入K12，另一部分未经换热的氮气进入新增加的含硫甲醇氮气气提塔K15塔底。通过氮气气提的方式将其中的CO2进一步解吸出来。K12塔底的甲醇液分三部分，通过P11泵一股送往K03塔脱硫，而另两股送回K04塔的上部和经过换热器W07后送入K08塔顶。由两段组成的K08塔工作压力为0.3MPa(表压)，含硫气体逆流向上通过27块浮阀塔盘，在此过程中，H2S被甲醇吸收，与此同时，CO2由于物理平衡条件被解吸出来；塔上段底部的甲醇经P12送至换热器W04换热器后进入K08塔下段上部。K08塔底甲醇经过换热器W20升温后，进入新增加的氮气气提塔K15的顶部，K15塔底通入一定量的氮气，大量的CO2及少量的H2S被气提
