tqm全面质量管理模式

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1、-目 錄一、品質的歷史演進1二、品質管理的未來2三、品質大師理念4四、全面品質經營（TQM）5五、以ISO（QS）9000為基邁向TQM6六、全面品質經營（TQM）的理念7七、全面品質經營（TQM）的中心思想8八、全面品質經營（TQM）的文化9九、全面品質經營（TQM）的團隊10十、全面品質經營（TQM）的管理策略11十一、全面品質經營（TQM）的管理模式18十二、全面品質經營（TQM）的運作方法23十三、全面品質經營（TQM）的架構28十四、為何要推動TQM29十五、推動全面品質經營TQM的時機31十六、全面品質經營（TQM）推動組織32十七、全面品質經營（TQM）成功要素33一、品質的歷史

2、演進項目時期使用方法品質導向制度/系統負責部門強 調管理設計檢驗1800年代檢驗工具和方法檢驗品質QI檢驗部門品質的均一性製造1930年代統計工具和技術控制品質QC製造部門減少檢驗1950年代建立品質保證系統建立品質QATQA各部門預防品質失 敗1980年代動員組織人力、使用策略管理管理品質ISO/QS 9000CWQCTQM所有人員內、外部顧 客滿意和企業競爭力21世紀T Q M-26-二、品質管理的未來(一)以品質為中心的經營管理1.檢討組織任務。2.品質長期經營。3.鑑定品質經營特性。4.關鍵領域的持續改善。(二)建立品質鏈供應商企業(本身)客戶追求供應商、企業及客戶的滿意。(三)過程管

3、理產 出過 程投 入人、材料技術、機器:產品、服務資訊、情報:關鍵過程(B.C.P)持續改善三、品管大師理念(一)戴明(Edwards Deming)(二)朱蘭(Joseph Juran)(三)費根堡(Armand V. Feigenbaum)(四)石川馨(Ishikawa)(五)克勞斯比(Philip B. Crosby)四、全面品質經營(TQM)TQM是一種理性的思考方式與一組指導原則，作為持續改進組織的基礎，它利用數量方法與人力資源，以改進所獲得的產品與服務的品質及組織內的所有作業過程，以符合顧客現在與未來的需要。它是以規劃的方法，整合基本的管理技術、現有的改進努力以及技術與工具，集中全

4、力於品質改進的工作上。對象時間外部顧客內部顧客現 在12未 來34五、以ISO(QS) 9000為基礎邁向TQM現狀合理化標準化標準化合理化標準化合理化TQM時間獲得驗證ISO/QS 9000追求全面顧客滿意強化企業體質品質系統全面顧客滿意強化企業體質TQM = ISO 9000 + QS 9000 AS 9000 . . . 六、全面品質經營(TQM)的理念訓練(Trainings)團隊(Teams)顧客(Customer)系統(Systems)工具(Tools)領導(Leadership)過程(Process)過程(Process)過程(Process)過程(Process)承諾(Comm

5、itment)(Communication)溝 通文 化(Culture)持 續 改 善(Continuous improvement)七、全面品質經營(TQM)的中心思想(一)以顧客(內、外部)為中心。(二)追求組織的經營績效。(三)進行永無止盡的過程改善。八、全面品質經營(TQM)的文化項目一般公司文化TQM文化1.企業任務追求利潤從顧客滿意中追求利潤2.顧客需求(1)請顧客訂出規格(2)避免顧客抱怨(1)發掘顧客需求(2)滿足內、外部顧客需求3.目標追求短期經營績效追求長期經營績效4.改善方式著重個人想法強調功能性團隊5.改善時程有時間性永無止盡改善6.改善對象產品服務產品服務過程7.改

6、善種類多而雜目標集中8.問題改善救火隊系統化.九、全面品質經營(TQM)團隊品質改善團隊品質經營團隊員人層基管主階中管主階高 目標確認 團隊運作 過程改善 問題解決 優先順序 改善團隊 目標標的 過程改善 願景 品質意識 關鍵領域十、全面品質經營(TQM)的管理策略(一) 品質政策l TQM的原則應包括人員、作業流程、產品、服務及報告、文書資料。l 作業流程的管理、改進及衡量為基本的管理方法。l 對於每一組織階層，均應作適切的訓練，訓練工作要從最高階層做起。l 每一階層的管理者與員工，必需為他們的作業過程與產品的品質負責，要建立量化的品質衡量方法，作為通知改正行動的基礎。l 工作團隊中能幹及有

7、幹勁的員工，依其對品質與生產力的貢獻加以表揚及獎勵。l 對已有的策略作出計劃，用以衡量及追求持續的作業過程改進，俾能提供最有價值的產品與服務。l 供應商是否實施TQM，應作為選擇之主要考慮依據。l 從依賴檢驗的方法，改變為產品設計與建立品質在影響產品品質的作業過程中。l 使用工具與技術在持續的改進品質系統上。l 持續性的過程改進是績效改善的關鍵，應利用必要資源來達到所需文化的改變。(二) 追求新的策略思考方式l 制度化的持續改進製程，不僅在符合標準而已。l 設法從內部改進製程，而不是等候顧客的抱怨或要求。l 組織內各單位都包括在內，不僅依靠品保單位。l 使所有員工均成為改進的驅動力。l 利用指

8、引與目標值，作為改進的目標。l 利用適當的過程管制技術。l 瞭解製程變異上的影響，及其可作為過程改進的涵義。l 品質是設計得來的，不是剔除缺點得來的。l 要把供應商納入改進製程之中，成為負責的合夥人，而不是敵對者。l 強調最佳壽命週期成本(最佳值)，不僅是買得最便宜。(三) 瞭解你的顧客品質的最終需求是讓顧客(或使用者)滿意，無論他們是公司內部顧客或外部顧客，都要儘量使他們感到滿意。最終的使用者是現場的工作人員或外部客戶，他們要求產品與服務能滿足他們對技術性能的期望(包括後勤支援)與時程(要時就有)，而且要能以合理的成本獲得，這件事難在不但要符合顧客的需要，而且還要發掘他們要的是什麼。(四)

9、設計真正顧客需求的條件要先瞭解顧客(內在及外在)真正的需求與期望才能談如何滿足他們，瞭解需求並將它們精確地反映到產品、服務或製程規格等非常重要，只有使用者期望與需求取得一致時，使用者才會滿意。(五) 著重於預防、而非改正在改進品質時預防的槓桿作用力量更大(即預防的效果大於矯正的效果)越在早期開發一項產品或服務時考慮品質，能免除製造與操作使用上的變異性，其獲得的利益愈高，許多問題也能防止。(六) 減少經常性浪費物 料人 時銷售損失資金l 報廢l 過多的存量l 檢驗裝備l 試驗裝備l 機器使用差l 能源浪費l 遺失或放錯物料l 高於或低於規格l 過多的設備l 重做l 檢驗l 檢查l 調查真因l 生

10、產浪費或品質差l 無效率的會議l 稽催者l 產品或服務品質不良l 不反應顧客的需要l 對顧客服務差l 工程設計不良l 投資l 保固成本l 產品責任成本l 閒置設備l 折舊慣常的時間、物料、與其他資源的浪費是可利用持續改進過程予以降低的。(七) 追求持續改進的策略改善新標準改善新標準創新創新時間突破是改進製程中很重要的部份，而持續地”好的調整”常被忽視。真正突破的時間是難以預測的，例如：使用自動化來取代人工作業，在等候它到達時由於缺乏持續性的改進，組織階層的績效就會衰退。運用持續改進為工具時，管理者需展現領導才能與對品質的承諾，要支持工作者，並善待之，因為他們是主要的改進資源。(八) 將結構性的

11、方法從事於過程改進過 程方法資料蒐集l 觀察l 訪談l 檢核表資料分析l 直方圖l 柏雷多圖l 管制圖要因分析l 魚骨圖l 製程分析l 決策樹l 變異確認l 源流鑑定改進計劃l 製程改善l 教育訓練l 程序檢討行動與持續改進l 製程愚巧法l 改進方法l 改進材料l 改進設備l 改善對策標準化(九) 利用技術面與社會面平衡的方法TQM成果的最佳效益來自技術與社會系統的適當結合。一般人多強調技術方面的改進，如機器、工具、電腦等；TQM的理念強調人在整個製程中的重要性，主要的考慮因素，如：文化、激勵、團隊運作、訓練及工作參與等。管理者要確保員工能一次就把事情做好：l 員工接受適當的訓練l 員工的績效

12、有所回饋l 授權員工改進過程(十) 應用到所有職能部門TQM所討論的不只是製造方面的活動，而是延伸到生產線之外，TQM是致力於全面組織的最佳化。它應將所有功能部門包括在內。十一、全面品質經營(TQM)的管理模式第四步 擬訂改進計畫 與行動方案績效改進l 減少循環時間l 降低成本l 創新第六步 評估成果第五步 利用工具與方法 改進計畫成效第三步 設訂績效改進機會 目標及優先次序第一步 建立TQM管理與 文化的環境l 遠景l 長期承諾l 人人參與l 有規律的方法l 支援系統l 訓練第七步 檢討與再循環第二步 界定任務(一)領導階層建立管理與文化的環境l 願景l 長期承諾l 人員參與l 有規律的方法l 支援系統l 訓練產出投入(二)界定任務顧客作業組織供應商需求與回饋需求與回饋每一個員工都有其顧客(內部與外部)，TQM把注意力集中在如何為顧客提供能符合他們所需要與期望的產品與服務上，組織內的每一成員必須要瞭解其工作目的。(三)設訂績效改進目標目標應先從高