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1、 主旨： SMT 工艺流程讲議一.目的: 通过集中进行培训.使技朮员掌握更多的知识去为生产过程当中出现的问题.更快更准确地去分析和解决.达到提高生产效率.提高品质质量.降低物料消耗.二.培训人员 刘锋 叶俊超 黄旭煌 黄育桃 钟讯冰 吴灵霞 尹建章 三.内容: 工艺流程有关的鱼骨架分析图 3.1.1(ven) 3.1.3 (Printing) .5(员工补料) XY.Table稳定性 .(其它) XY.Table水平度 轨道状况 剐刀速度 切刀状况 剐刀压力 CAM速度 炉温极限设置 网的平面度 取放PCB板状况 程序优化状况 炉温设置 网眼大小 补料速度 车间灰尘状况 排废气状况 网眼密度
2、补料正确性 车间涩度 回流风速 网眼制造 补料手法 车间空气状况 炉速 钢网厚度 组件偏位认识 车间温度 锡浆金属比 来料规格 成像参数设置 nozzle尺寸状况 锡浆粘度性 组件氧化状况 nozzle参数设置 nozzle磨损状况17.5MM 锡浆溶点温度 组件极性 组件外行尺寸设置 nozzle中心位置 金属颗粒大小 组件缺损状况 feeder参数设置 nozzle堵塞状况 金属颗粒形状 纸带状况 组件识别数据设置 nozzle反光纸状况 助焊剂含量 胶带状况 组件补偿数据设置 nozzle真空状况 PCB板规格 有关速度数据设置 feeder规格 PCB拚板标准性 feeder导盖 Fe
3、eder齿轮 Feeder中心 3.1.7 3.1.2(Solder) 3.1.4(物料) nozz和 3.1.6(组件数据) feeder FUJI-CP6,CP642,CP643 Operation Manu Power Box Operation Box1 In-conveyor Out-conveyorServo Box1 ServoBox2 ControlBox2 ControlBox1 XY-Table Placing Head CPU RACK(FRONT) CPU RACK JUNPER SET Space console space vision servo1 servo2
4、servo3 I/O C/C GCH servo4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 short open SERVO BOX1D2 AXIS X AXIS D1 AXIS (11SA-2) (125SA-1) (11SA-1)CACR-44-FK1CSY1A SGDBB-60VD-Y189 CACR-FK1CSY1A FM5 FM6 SERVO BOX2YAXIS Z FRQ FQ NC MIPCB0 FM11 FM12 SAPCB3 SAPCB2 SAPCB1 20 1 219 3 18 17 4 16 6 5 15 7 14 8 13 912 10 11 CP机器操
5、作介绍一. 机器结构说明:有关CP-6 series 机器大致有以下几部分组成.1.机架(用于放置和固定各部位的连结接).2.伺服箱BOX1(用于对D1.D2.X.AXIS的控制以及相关继电器回路控制)3.伺服箱BOX2(用于对Y.Z.FRQ.FQ.NC等AXIS的控制以及相关继电回路控 制)4.控制箱BOX1(各动作位置的感应输出和输入控制)5.控制箱BOX2(机器各部分的供电输出和VME主板)6.主电源箱(主供电箱交流电380V的输入和应输出转换回路)7.操作箱BOX前(CRT1.CRT2.CAM AXIS的控制回路)8.操作箱BOX后(CRT3的控制回路)9.物料驱动台TABLE1.TA
6、BLE2.10.置放头(贴片主体部分) 11.X.Y工作台(PCB贴组件工作台)12.凸轮箱(置放头的传动主体)13.机板输出和输入部分(PCB板输送主体)14.消音箱(废料箱以及杂音控制)二. Twenty Work Station 的说明:CP6以上的机器工作站有20个.一般都是每个头所在的位子,相对应也有一个工作站,CP6一般都是20个头,从字母A到从字母T.每个头上都有6个NOZ -ZLE.吸嘴.机器在生产时按PROGRAM中PD DATA资料规定的来选不同的NOZ-ZLE.ST1:从FEEDER上吸取组件,料带切刀动作,真空开关切换, 吸嘴上下动作,供料连杆动作,组件耗尽侦测.ST2
7、:大组件吸取侦测.ST3:置件角度的预转,在这里只能做粗略的预转.ST4:无功能.ST5: :置件工作头误差角度的校正.ST6:组件照相处理和PD DATA的数据进行核对.ST7.8.9:把ST6站的数据进行软件处理.硬件不动作.ST10:对ST3D的预转角度进行最终确认.ST11: 吸嘴上下动作真空开关切换进行贴片工作.ST12:针对ST10站 最终贴片角度的还原.ST13:置件角度的预转还原.对ST13粗略预转角度还原.ST14:置件工作头A的检知.ST15:吸咀头角度原点的确认,不在原点位置的将被SKIP退到ST12进行重新 还原. ST16:对做影像处理不能通过之零件进行收集. ST17:对切换前NOZZLE位置进行检测. ST18:对吸咀位置进行切换(也就是选出下步要吸料的NOZZLER). ST19:对ST18吸咀对切的位置进行最终确认.ST20:无功能.备注:ST1-ST11是吸料,检查,贴装过程,ST12-ST20是还原检查确认过程. SMT生产现场工艺参数的调整方法合格焊接工艺参数控制丝印工艺参数控制贴装工艺参数控制结束 开始 PCB
