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1、IE部门内训课程教材一、 现场的IE与生产系统1. 工作系统：是由下列要素所组成a. 产品或服务（Product or Service）。b. 原材料（Material）。c. 机械设备与方法（Machine and Method）。d. 人（Man）。生產物轉換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設備產品或服務人Output2. 系统的评价方法工作的目的，是要提高所生产的产品或服务的价值，即是提高生产括动的成果。以下为量测的基本标准：时间（或交期）Time（T）品质Quality（Q）成本Cost（C）在规定的时间内（T）以最低的成本（C）制造出最佳品质的产品（
2、Q）。T.Q.C是评价工作系统好坏的一个尺度。狹義的管理（Management）（評價）生產物轉換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設備產品或服務人Output時間（T）品質（Q）成本（C）二、 IE的基本观念IE在日本称为生产技术、生产工学、经营工学、管理工学或产业工学。美国工业工程学会（AIIE）对IE的定义如下：工业工程是有关人员、物料及设备，加以设计、装配、改进成为一系统的一门科学，它运用了数学、物理与社会科学的专门知识与技巧，并以工程分析与设计的原则与方法，来对其所设立与实施的系统与所得的结果加以显示，并加以预测与评价。而工业工程师的任务系在完成管理的
3、目的，以合适的、危险最少的，来完成企业最大利益；并且应能协助各阶层与部门的人员，以共同创造各种作业的计划、程序安排、控制方式，来提高效率的运作。三、 现场IE的目标在日本被称为作业研究的技巧是IE基础部份的工作研究的主要内容，这是管理学之父泰勒（F.W. Taylar, 18561915）的时间研究吉尔布雷斯（F.B. Gilbreth, 18681924）的动作研究二者所发展、融合至今并加以体系化而成的。1. 现场IE与品管圈活动品管圈的活动技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因图、甘特图、柏拉图等，即使这些方法可以有效地被运用，但随着问题的扩大，就不能单靠着QC来解决问题，必须借着IE来弥补
4、不足之处。必须要经常消除不适、不匀、浪费。2. 工作研究的主要目的a. 发现最佳的方法。b. 方法、材料、设备、工具的标准化。c. 正确决定标准时间：标准时间为计划、管制生产活动上的基本尺度。d. 维持穏定新方法：使用作业指导书或并用TWI工作教导法是最有效的。TWI是Training Within Industrial的缩写，意思为在产业中的训练，就是现今的在职训练，其中包含下列三个课程：工作的教导法改善的方法人的相处之道3. 制造的总时间 生产现场的总时间，大致可区分为基本必要的作业时间（畅销工作）、基于某些缺点的多余时间（不畅销工作）及无效时间（赔本工作）。BCDA產品的基本作業內容基於
5、產品的設計或程序中的缺點所附加的作業內容基於無效率的製造工程或作業方法所附加的作業內容基於管理者方面疏失的無效時間作業者能夠控制的無效時間基本時間多餘時間無效時間在現狀的總製造時間製造時間的明細基本的作業內容A-1 不良的產品設計妨碍最經濟工程的利用A-2 缺乎標準化妨碍高度生產工程的利用A-3 不適當的品質標準成為不必要作業的原因A-4 依設計而引起多餘物的移動B-1 使用錯誤的機械B-2 在不正確的工程、操作或不良條件下操作B-3 使用錯誤的工具B-4 起因於不良配置的浪費活動B-5 作業員不恰當的作法無效時間總作業時間間多餘時間基於產品設計或程序所附加的作業內容()基於無效率的製造工程或
6、作業方法所附加的作業內容()由產品及工程缺點進行的多餘作業內容C-1 太多種類的產品會因縮短時間運轉而使閒置時間增多C-2 缺乏標準化會因短時間運轉而增加閒置時間C-3 設計的變更因為作業的停止與重做以致增加無效時間C-4 因不好的計劃工作或命令而增加人與機械的閒置時間C-5 因不好的計劃造成原料不足使人與機械的閒置時間增加C-6 機械設備的故障成為人與機械的閒置時間C-7 不良狀態的機械設備因為廢料或重做增多,無效時間增加C-8 不良的勞動條件使作業者被迫休息而導致無效時間C-9 事故增加、作業停止或缺勤的無效時間現狀的總作業時間間管理者能控制的作業時間基於管理者缺點的無效時間()作業者能控
7、制的無效時間 ()因管理者或作業者的疏失所造成的無效時間基本作業內容多餘作業內容D-1 請假、遲到、怠慢所增加無效時間D-2 不重視工作的態度會因廢料或重做而成為無效時間D-3 事故的增加、作業停止或缺勤的無效時間作業內容IE主人蒙戴博士（M.E. Mundul）对工厂现场的生产做了下列叙述：1. 如生产的各计划不充足，因为等待时间或多余的程序而中断，只能开动能利用的时间的70%左右。（开动率70%）2. 如忽略方法的标准化，单单依赖当场的作业方法，则只能以能使用劳动力的75%做为标准。（标准化率75%）3. 因为标准时间不完全，基准工作量当未被公正地设定时，通常作业者的努力只能发挥到持有能力
8、的65%。（努力率65%）4. 在还未有效保持工程平衡的流程作业，连大企业有70%左右的效率都不稀奇。（平衡率70%）现场的综合生产性70%75%65%70%24%因此，要以IE基础技巧的工作研究来定量评价制造方法并确立最佳的方法，以防止非生产要素侵入工作之中，进而在最佳的方法下透过设定的标准时间，使设计、改善工程及作业水准的工作系统在基本上变得很重要。大量的活用工作研究的技巧是现场IE的目标。四、 方法研究方法研究是由动作研究（吉尔布雷斯）发展而来，是关于追求最有效率的生产方法，确立可能接受的理想工作系统的方法。五、 方法研究的技巧在方法研究方面应从两方面来检讨生产现场的工作系统1. 生产客
9、体（物）：应经由工程过程，在时间、空间的变化方面逐一的完成分析研究。是广义的工程分析，就是使用产品工程分析表、流程线图、路线图等分析技巧，从原料到成品，或由特定区间的工程系列以合乎目的性、空间上的排列等来检讨。2. 生产主体（人）：应透过作业过程，在对生产对象（客体）的工作方面去做分析研究。是广义的作业分析，藉由作业者工程分析表、工作抽样、人机图表、基本动作、PTS（Predetermined Time Standard-既定时间标准）、影片等进行分析，或应用动作经济原则，在作业过程、人或机械的稼动状态、人与机械的搭配上，追求作业区域或作业操作方法以合乎目的性、合理性。工 作 种 类内 容分
10、析 技 巧制造的整个工程系列从投入原料、制造产品到出货为止产品工程分析表作业者工程分析表路线图工厂配置工厂之间或工厂内物品或人的活动流程线图模型各种工程图表相互关联图表作业区域的配置作业员周围物品的方置方法与作业员的位置由基本动作进行动作研究PTS动作经济原则作业简化原则组作业或自动化机械作业以组进行的共同作业或自动机械作业的人与机械的搭配工作抽样笔记活动共同作业图表人机图表作业简化原理作业中的作业员动作短的周期且反复性高的作业员动作影片分析由基本动作进行动作研究PTS动作经济原则六、 作业测定作业测定是由时间研究（泰勒）发展而来，与方法研究同时进行，或有关以方法研究确立工作内容为基础的作业，
11、定量测定多余的要素或无效的要素等非生产部分并进行削减，其后为设定生产性作业标准时间的技巧。七、 作业测定的技巧 所谓作业测定，是为了要计划、实施、评价生产活动而把由生产活动所产生的价值置换于共同合适的尺度（一般为时间值）加以测定的技巧。潜在的非生产要素（不畅销工作、赔本的工作）主要发生原因不是现场作业者的责任，而是发生在管理、监督者方面。因此，作业测定的第一段目的在于除去非生产要素。并且与方法研究同时进行。作业测定的技巧，可区分为直接法与间接法。1. 直接法：是直接当场观测工作之时间性经过的方法，以时间研究、工作抽样为代表。2. 间接法：是组合工作的细小要素别的基本时间资料或过去的经验数值来设
12、定时间的方法，如PTS、标准资料、统计上的标准或实绩纪录等方法。 技 巧 项 目直接法间接法时间研究工作抽样PTS（WF、MTM）标准资料统计上的标准计时表摄影机分析者的必要技术计时表测定法动作分析器材操作一点统计知识由规定训练课程进行进修资料整理方法的技术不需要用具计时表摄影机放映机影 片卷尺秤所需时间少多(细微动作分析)少各种多(作成资料非常少)少按照生产线上监督者的意思，数值是否会被左右？视时而定不会会不会不会会是否有详细标准？能能不能能能(但有整理上的误差)不能数值的一贯性良优中上优优中上考核的必要性（完成度评价）有有有无无通常不能加计宽裕率的必要性有有有有通常有没有（可能全部被包含）对从业员的心理影响有时不良大多良好良良良非常良好对奖金的有用性有有没有有有没有中国最大的资料库下载
