h4000型搅拌设备生产工艺流程

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1、第一章 H4000型搅拌设备生产工艺流程 H4000型搅拌设备生产工艺流程如下： 1、石料场（1） 石料由卡车运来 石料由装载机运送到冷配料斗 2、冷配料器（2） 石料是由冷料斗（3）规则的供给皮带给料器（4）。石料由集料皮带机（5）运送，通过斜皮带机（6）输送到干燥筒的进料端（7）。 3、干燥筒（8） 石料烘干的热源由喷燃器（9）提供。根据设备设计，加热的重油也可作为燃料。 骨料经过烘干、加热，最后从干燥筒卸出。热的含尘气体通过除尘系统（10）除尘后由引风机（11）抽出，经烟囱（12）排向大气。 4、热提（14） 由干燥筒卸出的烘干、加热的石料由热料提升机（14）提升到振动筛内进行筛分。 5

2、、搅拌楼（15） 石料经过振动筛筛分后分成不同规格大小的石料，暂时存入热料仓（17）内。然后骨料从热料仓内根据级配要求通过石料称量斗（18）进入搅拌器（26）。 粉料（新粉和回收粉）由螺旋输送机运送到称量斗（23），进行称量后输送到搅拌器（26）内。进入搅拌器的石料、粉料以及附加的纤维物等一同搅拌。同时泵入预先称量的沥青。由搅拌楼抽出的含粉尘的气体被吸入除尘系统。 6、沥青罐（24） 存储在沥青罐内的沥青由单独的加热系统（29）加热到适当的温度。并且要始终保证加热温度。沥青根据需要输送到沥青称量斗（25）内计量，然后吸入搅拌器（26）。 7、成品料仓（30） 经过拌合的沥青混合料由小车（27）

3、运送到成品料仓（30）。运料卡车根据设备标志线装料根据设备布局也可以采用在搅拌锅下直接装料。 8、除尘系统（10） 从干燥筒出来的含尘烟气由于引风机的作用被吸入初级除尘系统（10a）。振动筛和拌合楼内的烟气也进入一级除尘系统。从一级除尘系统出来的粗粉尘通过螺旋输送机进入热料提升机而进入拌合程序。从布袋除尘器收集的细粉颗粒通过回收粉管道进入回收粉仓（21），然后根据级配要求进入搅拌程序。 9、热油加热器（29） 导热油经热油加热器加热到适当温度后并经热油泵泵入热油循环管道。所有加热部件中，像沥青罐、热油管道、截止阀、沥青分配阀等被装配到热油管道上。这个系统在晚上或周末应停止加热。 10、控制室（

4、28） 新型的设备带有搅拌器触摸屏，能够完成所有控制需要。其特点包括接收存储控制、监控、故障指示、修改故障建议、日产量检验。 第二章 冷配料系统 冷配料系统的布置图见图1。 图1 冷配料系统是根据用户的要求而设计的，冷料仓的个数可以变化。装有细砂的料仓通常都装有振动器（振动电机）。每个皮带给料器的皮带上方均装有一个流量监测器，当皮带给料器的皮带上无料通过时，流量监测器发出报警信号。控制室内装有光学和声学的报警器。 冷料斗的结构见图2。 图2 1、 砂料仓振动器 为了防止工作过程中，砂料仓内的石砂结拱，在砂料仓的外壁上均装有一个振动电机，工作过程砂料结拱时，可打开振动电机。 振动器的外部应定期清

5、洁，因为外部表面的灰尘会阻碍振动器热量的散发。每隔两周，检查振动器的密封及接线，并上紧松动的连接螺栓。 2、 集料皮带输送机（图3）。 集料皮带输送机的安装和调试，应确保皮带运转平稳，无跑偏现象。 安全装置比如“急停”开关要经常检查并维修。 检查安全装置和急停拉动线缆，确保至少一周内无故障操作，要天天清洁。 在操作过程中，检查皮带刮板，如有需要调整或更换。 在设备的初期运转阶段，输送机皮带的张紧应经常检查，因为新皮带在使用初期易伸长。 经常检查自动张紧装置的操作。如有需要，调节机械张紧。一定要保证传送皮带直线运转，即使在有负载的情况下。传送皮带直线运转应该被连续的监控。由于材料堆积，未对中的支

6、撑，或返回的滚轮可能造成皮带侧面的滑动，调整也许是因为滚轮的偏斜。此中原因应被确定并纠正。 在传送皮带每天的检查中，要确保滚轮（支撑滚轮、槽形滚轮、张紧和驱动滚轮）保持干净。任何灰尘都应该在皮带断电的时候清理。检查所有的滚轮确保无故障运转。更换滚轮，所有的工作都应该在皮带静止的时候进行。 检查皮带的驱动，每周要检查带有松紧调节杆的减速机，保证无故障运转。任何故障要依据安全规则在停止皮带或防止皮带偶然启动的情况下立即纠正。 图3 集料皮带输送机皮带的更换。 如有需要更换传动皮带，应该通知设备经理。要确保传送皮带不能偶然被启动，并在控制室里贴上一个醒目的标志提醒工作正在进行。如有需要，工作的区域必

7、须封闭。措施的实施必须征得设备经理或其他公司监理的同意。所有的清洁器、刮板、指引板都应依据规定而移动，安全的储藏防止损害。 皮带给料器皮带的更换。 给料器传送带通过料斗上的装置而上紧。在开始工作之前，确保皮带不能偶然启动并通知设备经理。 1） 移去侧面的安全罩 2） 通过松动滚筒上的调节器而松开传送带皮带 3） 松开皮带框架 4） 降低皮带框架 5） 更换皮带 6） 以相反的顺序重新装配 上紧螺栓并装配护罩。 检查皮带是否可以自由运转。在最初的几天里，运转皮带，检查张紧力和对中的运转。 皮带跑偏的调整。 首先要知道皮带跑偏的原因和位置，慢慢校正以便皮带能够回到正确的工作位置。 1） 校正回转滚

8、轮时，应首先从驱动端到张紧滚轮校正回转滚轮。 2） 调整支撑滚轮时，从皮带尾部到驱动端校正支撑滚轮，然后观察皮带并逐步校正。 维修 保持驱动电机不受污染并监控电机温度。 在运转2500小时后，应更换减速机油。 每隔4周，检查油量。 第三章 干燥筒 干燥筒的结构见图4。 滚筒是由有四个摩擦滚轮和四个可以调整的减速机而驱动的，这样磨损低和维修少。两个止推轮可以防止滚筒沿轴向方向移动。定期查看滚圈并检查磨损。滚轮必须自由的运转并没有任何灰尘的堆积，要查看所有的安全设施。（此时停止滚筒防止重新启动） 提料叶片必须被检查，因为这些决定了滚筒的功能和操作性能。弯曲的提料叶片必须校直，损坏的提料叶片应该及时

9、更换。卸料口中的传感器，当被放置于料流区域内时，必须定期检查防止磨损。确保它的上面没有堆积料，否则不正确的温度显示就会出现。 在检查干燥筒前，必须确保干燥筒不能被偶然启动。 图4 在进入干燥筒维修前，滚筒应该先通风5分钟，当滚筒已完全通风时，才可进行检测。滚筒中所有的检测，维修和其它维修工作都应该在第二个人（甚至是两个人）监控外部滚筒的情况下进行，如有需要，应该给干燥筒中的人员帮助。 干燥筒在检测过程中应该用强有力的气流（只能用外部的空气）完全通风。不能用氧气通风。在干燥的天气里，通风尤为重要。 在检测过程中，只能用规定的低压手提灯来照明干燥筒。 第四章 主喷燃器 RAX-JET OE 干燥筒

10、燃烧器的结构见图5。 图5 燃烧器是一个由钢板制成且内部设置有一个轴流风机的封闭的整体。这个风机提供燃烧过程中所需要的全部空气并确保在燃烧过程中与燃油充分的混合，点火是通过电极产生一个高压电火花而点燃燃油。热量输出的大小是通过油量和空气量的改变被一个伺服电机而控制的。 燃烧器头部 燃烧器头部是由耐热材料而制成。特殊的设计不仅影响火焰的形状而且还影响燃油和燃烧空气的充分混合。在燃烧器头部油气化并点火。要确保干净的，没有油烟和燃油的充分燃烧。 燃烧器风机 燃烧器风机是装在电机上的一个轴流线型风扇，设计为防水并防尘。根据风扇的特点，空气的流入是旋涡形的，保证了通过喷嘴喷出的油的最好雾化，从而达到最好

11、的燃烧效果。 油气比率调节 油气比率是通过油阀和设计独特的凸轮盘实现的，两者通过一个刚性连轴器均由一个伺服电机控制。空气量通过燃烧器轴流风机进气侧的可调节的多叶片风门来控制的。 燃油供给和喷射式喷嘴 燃烧器的燃油由高压齿轮泵提供。这个泵通过连轴器由电动机直接驱动。整个部件安装在一个支架上。泵组件上装有减压阀、燃油滤清器、截止阀及其连接件。 喷射式雾化喷嘴其工作原理为：压力油及空气被输送到喷嘴，在喷嘴前的瞬间两者混合成乳液。油被分成很少的颗粒，油滴颗粒表面积最大，因而使得油与气混合充分，并且提供充分燃烧的空气、可控的最短火焰和较高的油气调节比率。喷嘴雾化燃油所需的空气为：在0.7Mpa的压力下，

12、每雾化1kg燃油需要50L的空气。 消声器 消声器单独安装在燃烧器的末端。这种特殊的结构设计可将噪音降到最低。消声器仿佛一个能反向滑动的燃烧器。 控制台 控制台装在控制室内，不必考虑燃烧器的定位。控制台由全防水的构件和防尘结构组成。具有全部监测和控制装置：引火、火焰监测、废气温度控制、温度控制和在鼓风机损坏后使用的电器互联装置、控制燃烧器的开关及显示器。 电器输出控制 燃烧器控制包括所有监测和控制装置：引火、火焰监测、废气温度控制、温度控制和在鼓风机损坏后使用的电器互联装置、控制燃烧器的开关及显示器。控制台与沥青搅拌设备主柜相连。 1.燃烧器和干燥筒安装的操作说明 1.1启动燃烧器 在启动燃烧

13、器之前，要进行以下的检查 油的可燃性 选用燃烧器型号规定的油（参看板面上的序号） 打开燃油截止阀 电器的主开关旋在“开”的位置上 燃烧器控制器没有显示“故障” 控制部分与沥青搅拌设备的自锁系统相结合 在燃烧器连接法兰内，干燥筒的负压为5mm-10mm水柱 可选择的燃烧器燃油或相似的燃油的使用，与调试时期最初使用的燃油，应具有不同的热量含量，如第二段所指出的。 煤气罐（燃烧器点火用）必须被安装，并保证放置在直立的位置，而且通风效果好。 1.2 点火过程 启动风机电机，然后按下燃烧器“启动”开关。在完成燃烧器的启动程序之后，燃烧器就点火了。当火焰稳定后，引火焰关闭，光电眼UV或IR传感器会控制主火

14、焰。无论什么原因在点火失败的情况下，都应立即断开所有的连接并锁住燃烧器的程控器。“故障”指示灯亮。重新启动燃烧器，在程控器的安全延迟结束后，如果火焰还没有稳定，燃烧器将会如前所说的停止下来。燃烧器只能在小火焰位置启动，此时风门是关闭的。百分比显示控制器将会显示“零”。在天气较冷的情况下启动沥青搅拌设备时（在控制器上设到“手动位置”），滚筒应该在没有料的情况下加热，运用“正”开关逐渐增加火焰的大小，保持烟气的温度低于传感器预设的温度。在干燥筒预热阶段，引风机风门开度应最大，冷料传送带也应运转。当干燥筒和烟气达到要求的温度时，材料的提供应到“开”的位置。使用温度传感器，火焰的温度可以被调节保持要求

15、的放料温度稳定。当百分比指示器的设定增加时，冷料速度应同时随燃烧器设定而增加到干燥筒和引风容量的最大负载。当燃烧器的设定达到95%时，放料温度应保持在要求温度的10%，燃烧器的控制应转化到自动，要求的温度是在“温度指示器”上预定的，因此燃烧器的控制是完全控制的。当安装煤粉燃烧器时，为了安全的目的，布袋应该预先加热，首先使用燃烧器燃料，不要用粉状的煤。当布袋预热后，如果是采用粉状的煤，转化到烧煤应与骨料进入干燥筒同时进行。 1.3 停止干燥筒 运用停止按钮和电器主开关停止干燥筒。关闭手动截止阀。 提示：停止燃烧器时，在燃烧器燃油管路上的手动阀必须关闭。如果没有做，可导致油的进入。 燃烧器所有的改

16、动和修改都应结合附件，如安全设施和燃烧器的调节等等。没有授权不能进行改动，只能被培训过的人员在与燃烧器生产厂家有先前协定的情况下才可进行改动。 1.4 检修与保养 1.4.1安全第一 在开始服务和维修之前，切断电器线路和燃料管道。确保没有批准的人切断装置。 1.4.2 每周 清洁点火装置 清洁滤清器、油、煤气和空气管路 用软羊毛布清洁光电眼 检测油气控制装置和多叶片风门，防止损伤和移动 清洁空气压力传感器的管道和滤清器 1.4.3 每月 检查干燥筒卸料槽中的温度传感器 检查排料管道中温度传感器 检查燃油管道防止泄露 1.4.4燃烧器头部每周检查清洁 1.4.4.1 燃烧器安装的情况是燃烧器调整不当的重要提示。这会导致更高的热量要求和过度加热和燃烧器头部的变形，因此调整燃烧器或安排服务。 1.4.4.2 燃烧器头部出现材料的降落干燥的骨料、砂子和石头，影响了燃烧。每一个“负反映”都是通过增加油的用量，过度加热和燃烧器头部的扭曲而形成。因此检查干燥筒的运转和放料热提，如有需要阻止材料进入燃烧器头部，