《5s概念培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s概念培训教材（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5S概念整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S实施制度化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极的精神。5S活动效果最重要问：有些企业领导认为5S很简单，是这样吗？答：如果企业领导认为5S很简单，可以肯定这个企业推行5S不会成功。5S管理的最终目的是提升人的品质。如果几个月下来只是地上画了几条线、简单地做了一些标识就认为5S导入了，那是太低估了的管理功效了。5S管
2、理改变了日本民族，从一个崇尚“浪人”，随心所欲的民族成为凡事认真、精益求精、追求卓越的民族！这所以有企业领导认为5S简单，恐怕是他没有到真正有效推行5S管理的企业去过。问：5S能激发出干部工人的工作创意？答：是的，这里所谓的创意是指干部工人能够自己去发现问题，主动去思考解决问题的方法并动手去改善。株洲时代集团（原株洲动力研究所）负责推行的杜经理在与会3A公司续签协议时曾经说过：5S有限，创意无限。5S让大家有成就感，7充分激发了大家的改善热情。问：5S是如何强调细节管理的？答：5S强调细节管理，细到现场个人工具柜里的工具、水杯、记录本都有要定容、定位、定量。“有规定按规定做”这样良好的工作作风
3、、认真对待每一件小事的良好人品，决不可能通过口号、标语、思想工作来造就，必须在每天8小时的日常工作中通过工作环境的规范化、合理化去加以改变。问；这样的细节管理会不会束缚员工的创造性思维？答：不会。工作可以分为定型工作与创造性工作，5S所要做的是将定型的工作规范化，追求以高效率、规范的工作现场。5S对创造性的工作没有任何限制。问：5S是不是只对日本人合适？答：非也。5S对规范现场|、现物，创造高效率、高品质的荼是不可或缺的。成千上万的台湾、韩国、香港、大陆等国家与地区的企业推行5S的成功说明对现场来说，5S十分重要。何为5S5S就是整理（SEION）整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（
4、SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2遵守规定的习惯3自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4文明礼貌的习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉目的： 腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻
5、碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 不有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：（1） 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（2） 制定在和不要和判别基准（3） 将不要物品清除出工作场所（4） 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5） 制订废弃物处理方法（6） 每日自我检查整顿 对整理之后留在
6、现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识 目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：（1） 前一步骤整理的工作要落实（2） 流程布置，确定放置场所（3） 规定放置方法、明确数量（4） 划线定位（5） 场所、物品标识整顿的“3要素”场所、方法、标识放置场所 * 物品的放置场所原则上要100%设定*物品的保管要定点、定容、定量*生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 * 易取 *不超出所规定的范围 *在放置方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色
7、定量：规定合适的数量清扫： 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境 目的： 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤注意点：责任化、制度化实施要领：（1） 建立清扫责任区（室内、外）（2） 执行例行扫除，清理脏污（3） 调查污染源，予以杜绝基隔离（4） 建立清基准，人微言轻规范清洁：将上面的士3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：（1） 落实前面3S工作（2） 制订考评方法（3） 制订奖惩制度，加强执行（4） 高阶主管经常带头巡查，以表重视 素养通过晨会等到手段，提高全员文明礼貌水准。培养
8、每位成员良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：（1） 制定服装、仪容、识别证标准（2） 制订共同遵守的在关规则、规定（3） 制订礼仪守则（4） 教育训练（新进人员强化学系5S教育、实践）（5） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S活动推行步骤掌握了的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤是非常重要的。5S活动推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织
9、1 推行委员会及推行办公室成立2 组织职掌确定3 委员的主要工作4 编组及责任区分建议由企业主要领导出任务S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由主任负责活动的全面推行。 步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场.现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期之目标，做为活动努力之方向。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向
10、及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合步骤3：拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定在与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育1每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的5S的实施方法5S评比方法2新进员工的5S训练教育是非
11、常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤6：实施1前期作业准备 方法说明 道具准备2工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准4“3定”“3要素”展开5定点摄影6做成“5S日常确认表”及实施7红牌作战步骤7：活动评比办法确定1加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2考核评分法步骤8查核1现场查核25S问题点质疑、解答3举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩1依5S活动竞赛办法进行评比，公布
12、成绩），实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1QC手法2IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有效。步骤11：纳入定期管理活动中1标准化、制度化的完善2实施各种5S强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行时有根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S实施要点整理：正确的价值意识（使用价值），而不是（原购买价值）整顿：正确的方法（3要素、3定）+整顿的技术清扫：责任化明确岗位5S责任清洁：制度化及考核5S时
13、间：稽查、竞争、奖罚素养：长期化晨会、礼仪守则5S与其他管理活动的关系1、5S现其他现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。33实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。45S
14、是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TQM、TPM活动能否顺利、效地推行。通过5S活动，从现场管理着改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。1落实前3S工作2制订目视管理的基准3制订5S实施办法4制订稽核方法5制订奖惩制度，加强执行6高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动5S活动旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果说能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。（我们公司做什么事都是半途而废）（反正不会成功）（应付应付算了）要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。（五）素养的推行要领1制订服装、臂章、工作帽等识别标准2制订公司有关规则、规定3制订礼仪守则4教育训练5推动各种激励活动6遵守规章制度7例行打招呼、礼貌运动六、检查要点1有没有用途不明之2有没有内容不明之物3有没有闲置的容器、纸箱4有没有不要之物5输送带之下，物料之下有否置放物品6有没有乱放个人的东西7有没有把东西放在通路上8物品有没有和通路平行或直角地放9是否有变形的包装箱等捆包材料10包装箱等有否破损（容器破损）11工夹具、计测器等是否放在所定位置上12移动的否容易13架子的后面或上面是
