5s活动培训教材3

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1、5S活动培训教材 主讲：萧华 浙江天信电子线有限公司 2004年4月 第一章 5S基本概述 1.1 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫

2、，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。 1.2 5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称

3、为6S或7S活动。 1.3 5S之释解及推行理由： 1.3.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。 1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于

4、内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。 1.3.3 推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 1.4 5S的定义及目的： 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S整理 定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，

5、只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S整顿 定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S清扫 定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S素养（又称修养、心灵美） 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以

6、厂为家、以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 概括起来讲，推行5S管理的目的在于以下几方面： （1） 改善和提高企业整体形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 （2） 促成工作效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 （3） 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率

7、。资源得以合理配置和使用，减少浪费。 （4） 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。 （5） 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，各种标识清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 （6） 降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 （7） 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己

8、的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。 （8） 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 （9） 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 1.5 5S的效用（作用）： 5.S的效用可以归纳为： 1.5.1 5S是最佳的推销员亏损为0 、顾客满意工厂，增强下订单信心； 、很多人来工厂参观学习，提升知名度； 、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 1.5.2 5S是节约能手浪费为0 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节

9、省很多宝贵时间； 、能降低工时，提高效率。 1.5.3 5S是安全专家或安全的软件设备事故为0 、遵守作业标准，不会发生工伤事故； 、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 1.5.4 5S是标准化的推进者投诉为0 、强调按标准作业； 、品质稳定，如期达成生产目标。 1.5.5 5S可以形成愉快的工作场所缺勤率为0 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 、员工动手做改善，有成就感； 、员工凝聚力增强，工作更愉快。 1.5.6 不良为零5S是品质零缺陷的护航者 1.5.7 故障为零5S是交货期的

10、保证 1.5.8 切换产品时间为零5S是高效率的前提 概括起来讲，推行5S管理的效用可以归纳为以下几方面： a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 5S（基石） 支柱 现代企业之屋 1.6 5S活动的重点修养： 从推进层次

11、图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S活动

12、是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。 1.7 5S之间的关系（即关联图，见下图）： 区分“要用”与“不用”的东西，对不要物进行清理 第1个S整理 地、物 将不需要的东西彻底清扫干净，保持无垃圾、无灰尘 第3个S清扫 将有用的东西 定出位置放置 第2个S整顿 场地 物品 第4个S清洁 时时保持美观整洁 人 第5个S修养 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 关联关系：有助于识别概念体系中一个概念与另一个概念之间关系的性质，如原因和结果、活动和场所、工具和功能、材料和产品、阳关和夏天等。 如： 材料 产品 5个S之间的关系可以用下面几句口诀表达： 只有整理没整顿，物

13、品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。 1.8 5S活动推进层次（见下图）： 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 整理 安全卫生 整顿 清扫 现场美化 清洁 最 终 目 标 人 心 美 仪 修养 1.9 5S“要”与“不要”： 要： 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（工作台、料架）； 3、台车、推车、叉车； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶

14、、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的装饰盆景； 18、其他有用物品等。 不要： 1、地面上（或地板上）的 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 、油污； 、不再使用的设备、工夹具、模具； 、不再使用的办公用品、垃圾桶； 、破垫板、纸箱、抹布、包装物； 、呆料或过期样品； 、过时的定置线、标识等。 2、桌子或柜子

15、、破旧的书籍、报纸； 、破桌垫、台垫和椅垫； 、老旧无用的报表、账本； 、损耗的工具、余料、样品； 、空的饮料瓶、食品袋等杂物； 、无用的劳保用品、须丢弃的工作服等。 3、墙壁上（目视板上）的 、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 、过期的海报、公告物、标语； 、无用的提案箱、卡片箱、挂架； 、过时的公告物、标语、信息； 、损坏的提示牌、灯箱、时钟； 、破损的文件袋； 、乱写乱画的字迹、残留的张贴物等。 4、吊（挂）着的 、工作台上过期的作业指导书； 、不再使用的配线、配管； 、不再使用的老吊扇； 、不堪使用的工具； 、更改前的部门牌； 、过时的标识； 、破损的文件袋等。 第二章 5S与各管理系统的关

16、系 2.1 5S与管理合理化关系： 5S与管理合理化之间的关系（见下图） 修养 清洁 清扫 整顿 整理 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 时 间 上 的 浪 费 管 理 要 与 不 要 的 东 西 减 少 空 间 上 的 浪 费 养成人员的自主管理意识 品行高尚 消除各种管理上的突发状况 提升人员的工作效能 消除各种污染源 提高产品品位及公司形象 消除品质异常事故的发生 落实机器设备维修保养计划 减少机器设备的故障率 提高生产线的作业效率 缩短换 线 时间 做好生产前的准备工作 降低材料半成品成品的库存 提高物品架子柜子的利用率 管理合理化 2.2 5S与企业改善的关系（见下表）： 5S 对象 意义 目的 实施检查 方法 使用工具 目标 整理 物品 空间 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东西 3、保管要的东西 1、有效利用