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1、车间的布置设计2012,布置设计的主要任务： 对厂房的平、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济实用、占地少，整齐美观。,第一节 车间布置设计,一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在 车间场地范围内的平面布置） 2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设 施的布置） 以上总称车间布置设计。,车间布置设计的依据,1厂区总平面布置图。 2已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防火、防雷、防爆、防毒
2、和卫生等国家标准与设计规范。 3熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产品的贮存、运输方式和特殊要求。 4熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换 5了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6具有车间设备一览表和车间定员表。,车间布置设计的内容,1车间厂房的整体布置设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生 活行政设施等。 2车间设备布置设计 3绘制车间布置图,车间布置设计的原则,1车间布置设计要
3、适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。,车间布置设计的方法和步骤,1准备资料。 2确定各工段的布置方式。 3确定厂房布置和设备布置方案。 4绘制车间布置草图。 5绘制车间设备布置图。,车间
4、厂房的整体布置设计： 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等）,车间整体平面设计,1）直通管廊长条布置,车间整体平面设计,2）L形、T形管廊布置,厂房平面布置,化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和型。,厂房的柱网布置,一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。,厂房的柱网布置,二、柱网间距 生产
5、类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。,厂房的宽度,一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、14.4m15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产人数少，可设一个，车间门向外开。,厂房的立面布置,化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高
6、低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。,厂房的建筑结构,一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构,厂房布置设计注意问题,1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投资最低。 2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，
7、应布置在梁上。 3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。 4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米，高0.4米以上。 5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米，楼层、平台要有安全出口。,第三节 车间设备布置设计,设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置 1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设
8、备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。,对设备布置设计的要求,一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连 续正常） 在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性； 凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起； 设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置； 要考虑相同设备或相似设备互换使用
9、的可能性； 要尽可能地缩短设备间管线 。,各方面对设备布置设计的要求,车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地； 传动设备要有安装安全防护装置的位置； 要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； 根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； 设备间距。,设备间距,各方面对设备布置设计的要求,五、设备安装、检修对设备布置的要求 要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。 要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大设备宽0.5m 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔 必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。,各方面对设备布置设计
10、的要求,六、厂房建筑对设备布置的要求 凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层； 有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起 ； 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁； 厂房中操作台必须统一考虑，防止支柱重复； 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； 设备应尽可能避免布置在窗前，一面影响采光； 设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。,各方面对设备布置设计的要求,七、车间辅助室及生活室的布置,各方面对设备布置设计的要求,八、车间布置整齐美观 九、要符合建筑要求 做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作方便，利 于维修，
11、节约投资，符合规范。,第四节 常用设备布置的原则,1反应器（R) (1)釜式反应器,反应器设备布置注意事项,1. 反应器常布置在室内，用耳架支承在建(构)筑物上或操作台的梁上. 2.多台反应器在布置时尽量排成一条线，管道、阀门等应尽可能布置 于反应器的一侧，便于操作。 3. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设 备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。 4. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或 含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题。 5. 物料从反应器底部出料口自流进入离心机要有11.5m距离；底 部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m；搅 拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器的空间，净空高 度不小于搅拌器轴的长度。 6. 对于处理易燃易爆介质的反应器，或反应激烈易出事故的反应器， 布置时要考虑足够的安全措施，以免发生事故。,连续 反应器,
