TPM 全员设备维护与管理培训讲义

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1、1,TPM 全员设备,(培训提纲),2,目录,第一章 设备管理3-5 第二章 设备保养6-18 第三章 故障与对策19-30 第四章 设备管理个别技法31-41 第五章 全面生产保养42-48 第六章 TPM的推行.49-57 第七章 TPM的主题别活动.58-80 第八章 自主保养活动的推动方法.81-86 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系.87-115,3,第一章 设备管理,一、设备管理的意义与目的 使设备机能发挥最高使用效率之一切管理与改善的活动 设备管理为生产管理的三大要素之一 透过设备的更有效管理、制造出更有价值的商品（如下图） 1、人员 人事管理 品质

2、2、物料 资材管理 成本 3、设备 设备管理 交期,4,第一章 设备管理,二、设备管理范围 转动下图的设备管理循环以达成企业的最后目标,研究,调查,保养、维修,信赖性、保全性 生产性、安全性 设计,制作 确保信赖性,使 用 正确的操作,导入、安装 发挥规定的性能,投资的经济性,得到最适正的设备状态,5,第一章 设备管理,三、未来的设备管理 1. 设备管理的重要性越来越大 生产三要素中设备管理的份量很重,我们应有的取向如下: (1)与生产作业成为一体的保养 (2)生产活动之一环的保养 2.挑战“零”故障为目标 将来生产上所有问题的都将根源于设备的故障.我们必须投注所有的努力, 以期 达成机能下降

3、性的故障为零,与机能停止性的故障为零的理想状态. 3.培养内行的设备人员 训练每天使用设备的作业人员 训练设备专业的保养人员 训练高超的设备企划设计人员,6,第二章 设备保养,设备的保养工作,在于保持机器设备经常在良好的使用状态,而且防止不正常的损坏工作,或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施,因此设备保养乃设备管理工作最重要一环. 一、设备保养发展之历史,事后保养（BM：Break Down Maintenance) 故障后才修理：故障保养 无管理时代 预防保养（PM:Preventive Maintenance) 把握故障倾向事前保养 1950 改良保养(CM:Corrrective

4、 Maintenance) 改良常出问题的部分 减少预防保养的部位 生产保养（PM:Productive Maintenance) 能产生利润、高生产力、低成本的保养 1954 保养预防（MP:Maintenance Prevention) 设计免于保养的设备 设备FMEA 全面生产保养（TPM：Total Productive Maintenance) 全员参加型的保养 http:/,7,二、生产保养的基本活动,第二章 设备保养,8,三、设备保养工作的区分 1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级 （1）预防保养段：为使用单位或保管（养）单位之职责 一级保养：清洁、检查、润滑防锈、加油换油及

5、记录、运转条件等工作 二级保养：检查、小修理、调整、换件、检修等工作 (2）修护保养段：为保养单位的职责 三级保养：零件更换、小总成修理等 四级保养：停线或停炉之主件翻修或全部大修 五级保养：整体大修或改造 通常设备保养只到四级保养,第二章 设备保养,9,2.近代设备保养工作的分工原则 （1）使用设备的作业员的任务 正确的、小心的操作 彻底清扫 正确地加油 螺丝、螺帽的加锁紧 设备机能下降时，不要使用 （2）生产保养活动的三大要素 防止劣化：清扫、加油、加锁紧 测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检 劣化复原：定期换件、修理劣化部位 （3）保养工作的基本分担 使用设备的作业人员 预防劣化 保养

6、人员 测定及点检劣化、劣化复原,第二章 设备保养,10,3.NS公司,第二章 设备保养,预防劣化活动,生产保养,日常运转 日常保养,设备检查,整备修理,事后修理,劣化测定活动,劣化复原活动,P.M,B.M,NS 公司B工厂的保养工时PM:BM约为90%:10%左右,11,4.设备保养活动的分类总整理,第二章 设备保养,不需保养之设计,12,5.保养的管理循环(PDCA),第二章 设备保养,生产计划,设定重点设备、重点部位,设定保养目标,改善措施 预知保养 改善修理作业 改善点检作业 改善检查作业 改善整备作业 保养预防,测定保养效果 点检记录 检查记录 整备记录 故障分析 弱点检出,制定保养标

7、准 点检基准 整备基准 点检计划 整备计划,实施保养 实施点检 实施检查 实施整备 突发故障 实施修理,Action,Plan,Check,DO,13,四、设备资料及保养基准、履历建立 1.设备履历资料之建立 (1)新设备于安装试车完成后,应依据设备型式、规格、产能与试车之结果与设备 资料等建立设备资料,供设备管理及尔后保养、改善之依据. (2)设备故障修复、周期拆修及更换零、组件等维修资料及设备异动资料亦应列入 设备资料管理. 2.保养基准之建立 (1)预备保养基准 设备日常之检查及润滑作业,其周期在一个月以内者属预备保养,主要为运用五 官感觉或简易工具来检查,如润滑油状态、油与空气泄漏、异

8、常声响、震动、 湿度、转动状态、螺栓松紧等http:/,第二章 设备保养,14,预防保养基准内容包括： a)设备名称 b)设备编号 c)部位 d)项次 e)保养项目 f)基准 g)周期 其中部位依设备之结构及管理需要予以划分设定，将检讨认应执行预备保养检查、润滑之部位，分别列出其保养项目并设定管制基准，作为保养人中判断正常与否或润滑加油之依据，据以采取必要之处理措施。 (2)周期保养基准 周期保养一般是指保养周期在一个月或以上之各项周期性保养维修工作，于执行周期保养作业时，通常需将设备予以拆解，以进行保养检查、测定、平衡校正、更换磨损或全部之零件。,第二章 设备保养,15,周期保养基准内容包括

9、： a、设备名称 b、设备编号 c、部位代号 d、部位 e、项次 f、保养项目 g、基准 h、周期 其中【部位代号】依设备之部位别分别设定其代号，连同其名称建于电脑建档， 供作有关记录输入代号以转列印其名称。 保养【周期】设定之原则一般依设备之异常发生频率之高低及对生产（产量、品质）及安全之影响性设定。同一设备其保养周期相同之部位、项目编制于同一【周期保养基准】表上，并于该基准表编列一【保养周期】，则保养人员可以据【周保养通知单】表，依表列之保养项目逐项执行。,第二章 设备保养,16,3.保养工作规范建立 为使保养人员在执行保养作业上有标准可遵循避免人为差异影响设备保养修复品质,应按设备别建立

10、保养工作规范,其内容包括下列项目: a 、工作职责： 依各职务别保养部门人员应负责保养之设备，设定其工作及主要工作项目（包括预备保养作业、周期保养作业之执行及生产中故障修复作业、专案改善工程等工作）。 b、工作注意事项： 依设备别检讨设定保养人员执行保养作业前之准备工作（含使用表单齐全、机以编号确认、保养工作清点、更换之备品及保养作业执行中重点工作与安全注意事项）。 c、预防保养基准： 依设备别检讨设定应执行预备保养检查（润滑）之部位、项目、基准及检查周期，供保养人员据以执行设备预备保养检查、润滑作业及判断异常之依据。,第二章 设备保养,17,d、周期保养基准： 依设备别检讨设定应执行周期保养

11、检查（润滑）、拆修、校正、更换零件之部位、项目、基准及保养周期，供保养人员据以执行设备周期保养作业及判断异常之依据。 e、作业标准： 依设备部位别执行周期保养之项目，分别依其执行保养之作业顺序编号为作业标准，内容包括保养项目、作业说明、使用工具规格、管制基准及注意事项。 f、异常状况及处理对策： 依设备别，将其以往较常发生故障影响生产率、品质、安全之修复事项予以整理归纳供保养人员尔后遇到相同或类似案件，作故障原因研制及执行修复之参考，其内容包括异常状况发生原因及处理对策。,第二章 设备保养,18,4.保养记录整理与应用 （1）每一机台设备之【保养记录】应包括a.设备资料b.预备保养基准c.周期

12、保养基准d.修复单e.其它改善记录等五项记录资料。由保养部门按照机别予以整理装订列册归档管理，直接作为该机台别之【保养记录】。 （2）保养人员于执行【周期保养】及【故障修复】前，应先行查阅该【机台】之【保养记录】，俾能充分了解该机台设备之使用状况及曾发生修复之情形，而有助保养工作之执行。 （3）于完成每一保养及修复【工时】等资料输入电脑后，应将【修复】依前述按照机台别归档。但发生故障之设备，除即进行修复外，保养部门应就该异常事项，并，即保养主管对于周期保养与故障修复案件之执行，应实际督导，确实了解保养人员工作方法，并确认修复品质，对于不正确的拆修工作方法应予即时指正，并列入训练教材作个案研讨。

13、 另一为保养工作规范执行作业检核，包括保养人员对于规范内容了解及实作技能测试，主管人员平时对于执行中异常事项之处理措施、保养规范适用性（是否配合设备改善等作修订）等之检核，借检核作业的执行，促使各保养部门能重视自己的绩效，积极培训保养人员提升水准。,第二章 设备保养,19,一、故障之定义与语源 1.所谓【故障】可以说是指设备失去规定之机能者 2.所谓【故障】可以说是人类“故”意发生“障”碍的,也就是说人的刻意造成,人类的想法或行动错误才会有故障的发生. 二、故障的种类 1.突发型的故障(机能停止型故障) 设备突然停止的故障 虽然只故障一部分设备也无法使用 2.劣化型的故障 设备的一部份的生产机

14、能下降,虽然设备还没停止,但会发生工程不良及其他损失(精度不良、速度下降、空转、等等）,第三章 故障与对策,20,三、劣化故障的原因理论,第三章 故障与对策,：提升设计强度 ：降低负荷 ：预防保全 （保持现在强度）,21,四、故障发生率与时间的关系,第三章 故障与对策,由保养进行故障率的减低活动,22,五、设备的可靠度（信赖性） 1.设备的可靠度是指在设定的条件下,于规定时间内,设备被要示应发挥出的能力 2.二种的设备可靠度,第三章 故障与对策,23,五、设备的可靠度（信赖性） 3.设备可靠性与保养性指标,第三章 故障与对策,可靠性尺度,（1）平均故障间隔MTBF （Mean Time Bet

15、ween Failure ),（2）故障次数率 =,（3）故障率 =,MTBF=,24,五、设备的可靠度（信赖性）,第三章 故障与对策,（1）平均保养时间MTTR（Meam Time to Repair ),（2）故障强度率（%）,保养性尺度,故障停止时间,故障停止次数,MTTR=,= Hr/次,故障停止时间,负荷时间,X 100%,计算举例,1.MTBF = =27.5Hr/次 2.MTTR = =0.75Hr/次 3.设备故障次数率 = X100=3.5% 4.设备故障强度率= X100=2.6%,4 次,113Hr,3 Hr,113 Hr,负荷时间(113 H ),动作,停止,20H,1.0H,20H,0.5H,60H,1.0H,0.5H,10H,25,第三章 故障与对策,动作时间 故障停止时间,负荷时间合计_