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1、 ,1,生产主管训练教程,人力资源部 杨基志, ,2,课程纲要,第一天 现场管理者的角色与作用 OJT培训职责 OJT指导技巧 SOP标准化作 现场5S管理 现场5S实施,第二天 现场改善的方法 快速解决问题 现场目试管理 现场团队管理 人际冲突管理 现场安全管理, ,3,第一讲：现场管理者的角色与作用,客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡 一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者, ,4,客户的要求,品种更多 交货更快 质量更好 价格更低 服务更优,与时间赛跑,与同行竞争, ,5,一流现场的构成,第一级 管理者：忙碌就是努力工作 现象：现
2、场乱糟糟，经常开会 套话：我们已经够忙的了,第四级 现象：实际工作效率达到75% 设备：因故障停工的现象基本消除 管理者：天天研究如何再增加价值,第二级 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。 现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理,第三级 现象：各环节使用流程图管理 员工：具备多种技能能力 现场：经常聚会讨论如何改善,第五级 现象：实际工作效率达到75% 库存：所在行业中最低 员工：新人也能很快上岗作业，全员参与到改善活动中,现场管理的水准,我们在哪里？, ,6,员工行动,充满活力,5S习惯化,遵守规则,付诸行动,我先打招呼,不怕困难,高目标,改善浪费, ,7,管理的五大职能,计划,组
3、织,控制,协调,指挥, ,8,现场管理者的主要职责,（1）人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 （2）作业管理 拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法 （3）品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 （4）设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产 （5）安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施 （6）成本管理 节用物料，减少浪费，降低成本,现场管理者的主要项目, ,9,现场管理的方法与工具 TMP,制造品质管理 3 6 Sigma SPC控制 Poka joke 2 ISO原则 QC手法 SOP作业,生产效率管理 Level 3 SMED TOC TPM L
4、evel 2 IE Kanban Kaizen Level 1,员工团队管理 习惯改变 心态调整 绩效评价 面谈沟通 激励下属 人际关系,1 岗位职责 5S 问题解决 安全管理 团队管理, ,10,成功与失败的现场管理者,状 态,成 功,失 败,对待错误 对待成绩 对待挫折 对待问题 对待工作 对待做事 对待同事 对待上司 对待时间 对待先进 对待利益 对待目标,是我错了，马上改进 大家努力的结果 努力不够 又得到一次进步机会 还不够好，继续努力 为他人服务 看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标,这不是我的错 都是因为我的努力 运气不好 找借口 已经很不错
5、了 出于无奈 评头论足，尽是不足 看好看/表面一套 明白再说吧 排斥/找麻烦 利己主义 留有余地, ,11,第二讲：OJT培训职责,经常出现问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练计划表, ,12,生产现场出现的问题,生产延期 不良品多 机械、工具破损多 事故多 没有正确的使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人多工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没有做好 没有正确的使用辅助工具与机械,哪些问题与培训相关？, ,13,员工为何不去做,不知道自己应该做些什么 不知道自己该如何做 不知道为什么要这样做 担心今后造成不良后果 有些个人问题要处理 认为自己已经在努力 不做可以得到奖赏 未认识
6、到自己能力有限 认为自己无法克服存在的困难 认为你的方法行不通 认为自己的方法更好 认为别的事情更要紧 认定没有人能做好, ,14,何时需要培训,因晋升职务的时候 改变作业方法（工序、材料）的时候 存在安全作业隐患的时候 新工人，第一次上岗的时候 岗位变换的时候, ,15,OJT培训职责,7,5,6,3,8,1,2,4,9, ,16,培训职责研讨,下属的错误，都是上司的责任 只有不会教的上司，没有学不会的员工 将熊熊一窝，兵熊熊一个。, ,17,培训职责研讨, ,18,有何好处,对员工的好处： 知道自己技能水平 了解需要学习的技能 产生学习新技能的欲望 明白可以向谁学习请教,对管理者的好处：
7、知道下属技能的水平 便于应急安排水平 激发下属学习新技能欲望 便于对下属技能考核,对与公司领导： 知道现场管理中培养下属的结果 可以监督员工的技能培养 体现规范化的现场管理水平, ,19,多技能训练管理表,范围 80%-100% 60%-80% 60%以下,产品： 工程：,有何好处, ,20,典型标记,XX岗位,张 三, ,21,第三讲 OJT指导技巧,指导方法研讨 OJT 方法 OJT 流程 四阶段指导法 指导演练 OJT-On The Job Training, ,22,指导方法研讨,指导很简单嘛！,真的吗？, ,23,第一阶段：作好学习的准备,创造轻松融洽的气氛 说明作业的内容和目的 确
8、定学员对该作业的理解程度 使学习者处于正确的位置, ,24,寻找问题,小组讨论：这样的培训，问题在哪里？ 缺乏岗前培训 培训目的不明确 没有调动学员的积极性 培训者态度不好，导致学员心理紧张 培训前没有详细说明培训内容 没有作业知道书 培训时没有让学员站在正确的位置 培训时没有让学员跟着做, ,25,第二阶段：操作示范及说明,主要步骤详细说明、示范 强调各步骤要点 耐心指导, ,26,OJT方法,放松学员的紧张心理 告诉学员准备做什么？为什么？ 示范给学员看如何做 请学员跟着做 让学员自己做 学员实际操作 观察、改善、赞美, ,27,第四讲 SOP标准化作业,在岗培训流程 对象与职责 培训资源
9、 操作培训手册 可视化管理, ,28,培训流程,确定培训对象 确定培训期望 指派教练 在线利用培训工具演示 新手模仿 不断建设性的反馈 认证, ,29,对象与职责,新员工定位后开始OJT 培训指导由生产主管，培训员，指定有资质的职员担任。 主管有OJT过程中的监督职责 新员工在被认证前不可独立在岗操作, ,30,培训资源,人力 主管、生产技术员 品质、设备维修工程师 有经验、被人证的同事,物力 设备 文件 受控的品质文件 非受控的培训教材, ,31,操作培训手册,1、文件变更记录 2、主体 工作站简介 操作指导书 清洁与安全 控制面板 维护保养 启动与关闭 换型 故障排除 3、在职培训大纲 4
10、、操作资格确认单/操作证,培训手册包括哪些内容？, ,32,操作培训手册,演练：作业指导书, ,33,操作培训手册,仔细阅读操作培训说明 及时与实际对比 将本手册与其他文件对比 及时向主管、教练咨询 掌握独立操作必须掌握的技能,遵循培训大纲 参考操作手册 具体演示 观察与指导 资格确认,如何使用,操作工,岗位培训教练, ,34,操作培训手册,每六个月更新一次 专家的核准 任何变更都记录在文件变更记录表中 流程 发现不符合之处 拷贝相应部分并手写变更之处 准备文件修改单 请相关的专家核准 递交人事部门,如何维护？, ,35,操作资格认证,主管确认认证的时机 书面考试,现场操作及答对 品质工程师及
11、另一位专家共同参与, ,36,稽核应对,你怕不怕？ 你怕什么？ 掌握相应技术等级应该掌握的技能 问什么，答什么 不要多答 有主管和专家在你身边 一般可能的问题, ,37,操作资格认证,主管确认认证的时机 书面面试,现场操作及答对 品质工程师及另一位专家共同参与, ,38,第五讲 现场5S管理,我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力,5S概念导入, ,39,认识自己很重要, ,40, ,41, ,42, ,43, ,44, ,45, ,46, ,47, ,48, ,49, ,50,什么样的企业？,您愿意呆在哪里？ 现场不好都是因为员工是素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？,怎么办？, ,51, ,52, ,53,5S是什么？, ,54,实施5S的好处,对员工而言:,使您的工作环境更舒适
