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1、滨湖新城滨湖路排水工程施工方案目录1工程简介22技术措施22.1施工顺序22.2管线测量22.3土方开挖32.4管道安装32.5管道闭水试验52.6管道回填控制52.7检查井井室施工53质量保证措施63.1质量标准63.1.1允许偏差63.1.2质量要求73.2质量保证措施74安全、文明施工及环境保护措施84.1安全措施84.1.1土方工程安全保护84.1.2临时用电安全防护84.1.3施工机械安全防护84.2现场文明施工措施94.2.1施工现场场容94.2.2现场料具94.3环境保护措施94.3.1防扬尘措施94.3.2防止水污染措施104.3.3防止施工噪声污染措施104.3.4防止固体废
2、弃物污染措施105附图1：项目部组织机构图116附图2：项目部质量保证体系图127附图3：项目部安全管理体系图138附图4：项目部文明工地管理体系图149附图5：雨污水管线示意图151工程简介本工程采用雨、污分流制。雨水管设计重现期采用P=2年，径流系数采用0.65。雨水管按照就入河的原则，分段排入相交道路及规划河道中。雨水管位于两侧人行道下，标准路幅下管中心距道路中心线19.8米，道路加宽段为19.822.3米。雨水管管径为DN400d1000，沿途地块预留d600雨水支管。污水重力管：根据规划，污水管接纳滨湖路二标及各相交道路污水后由东向西铺设，最终排入纵一路与滨湖路交叉口西北角临时污水泵
3、井。污水重力管位于道路北侧机非分隔带下，标准路幅下管中心距道路中心线14米，道路加宽段为1416.5米。污水管管径为DN400d1000，沿途地块预留DN400污水支管。污水管过河采用倒虹管形式。污水压力管：根据规划，在滨湖新城规划污水处理厂投运前，滨湖路污水期需通过压力管排入北段龙翔路已建污水重力管中。在纵一路与滨湖路交叉口西北角设置临时污水泵井，沿滨湖路铺设一根DN500压力管向东输送至龙翔路交叉口，经压力释放后排入龙翔路d800污水重力管，最终排入吴中区城南污水处理厂。污水压力管布置于道路中央分隔带下（道路中心线下）。污水压力管过河采用倒虹管形式。2技术措施2.1施工顺序测量放线土方开挖
4、原状土翻夯验槽天然砂砾垫层砼基下管、稳管清理管膛、管口撞口检查中线、高程锁管砼管座清理沟槽回填交验。2.2管线测量（1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。（2）严格按施工图定出管线面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右
5、一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。2.3土方开挖管线开槽采用机械开挖，挖
6、至槽底上30cm后，采用人工开挖至槽底。污水重力管钢板桩密列支撑、直槽开挖，雨水管、污水压力管采用大开挖。2.4管道安装管线安装采用吊链拉入法。（1）管道基础雨水管：UPVC加筋管的基础为10cm厚的碎石垫层上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上10cm，碎石应夯实，中粗砂应洒水拍。钢筋砼管采用135-C25砼基础。污水重力管：HDPE管的基础为10cm厚的碎石垫层上铺5cm厚的中粗砂，碎石应夯实，中粗砂应洒水拍。钢筋砼管采用135-C25砼基础。倒虹管采用C30钢筋砼包固。污水压力管：DN500压力管基础为20cm厚中粗砂垫层，满沟槽回填中粗砂至管中标高。倒虹管采用C30钢筋砼包
7、固。（2）下管管径小于500的采用人工压绳法下管，管径大于500的采用816t吊车。下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。（3）稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂
8、。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、顺、无扭曲，胶圈作到均匀、直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。（4）对口利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。（5）撞口（使用吊链拉入法）在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。吊链拉入法安管示意图（5）检验管体（水、高程）位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合
9、设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。（6）锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。（7）管座混凝土管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土，待混凝土达到强度后方可拆模。2.5管道闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管
10、道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.6管道回填控制沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。
11、沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。2.7检查井井室施工施工顺序：井室基础砼井室砌砖砼盖板安装内、外抹灰井盖安装（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上
12、。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5C以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水。铺灰砌筑应横竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水尺检查砖皮的水度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）检查井接入圆管
13、的管口与井内壁齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（9）内、外墙均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应整、密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。3质量保证措施3.1质量标准3.1.1允许偏差安管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位置10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程102用水准仪具测量3相邻管内底错口33用尺量检查井及井筒允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检
14、验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井底高程安管10每座1用水准仪测量56踏步安装水及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深10每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10、0每座1用尺量3.1.2质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（5）井内踏步应安装牢固、位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要整，位置要正确。3.2质量保证措施（1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（5
