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1、XXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 1 页标 题目录1 目的-22 模具设计规范适用范围和验收规定-33 模具供应商责任担当-44 模具设计及加工基本规范-55 冲床参数及部分特征结构要求 -13编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18页 第2 页标 题1. 目的1.1 完善xxxx公司冲压模具制作规范和验收标准。1.2 为冲压模具的设计和制造提供基本标准，统一各模具供应商的设计规范，为模具的后期生产使用、保养与维修提供方便。1.3 提高模具生产的可靠性与稳定性，最大限度保证模具以最低
2、的成本生产出高品质的产品。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 3 页标 题2模具设计规范适用范围和验收规定2.1 本标准只适用于XXXX公司委外和自制的冲压模具制作及验收。2.2模具评审及验收规定2.2.1 模具必须符合冲压模具设计标准的要求。2.2.2我司提供图纸包括：展开图、排样图、工序图、模具装配图、模具零件图，易损件图纸。模具验收时模具厂须提供电子图档或刻录成的文件光盘。2.2.3 模具厂必须根据开模产品图纸及评审时确认的要求进行制作模具。2.2.4 模具必须符合模具制作合同里的各项要求。2.2.5 模具通
3、过现场验收，确认并填写冲压模具验收检查卡的内容。2.2.6 各经办部门在签署模具验收意见单前，查实冲压模具验收检查卡各项内容是否符合要求。2.2.7模具铭牌标识要求作为模具验收依据之一。2.3 本标准包括以下三个方面的内容：a) 模具供应商责任担当b) 模具设计及加工基本原则； c) 我司冲床参数及部分特征结构要求 编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 4 页标 题3. 模具供应商责任担当3.1 模具设计前，模具供应商要详细分析由我司提供的开模产品图或样板，有责任指出我司制品设计不合理部分，并主动积极与我方进行协商解
4、决。3.2 模具设计及加工要确保钢料的安全参数，保证在模具寿命内生产出公差内的合格产品零件。3.3 我司及我司客户认为关键的尺寸，会在产品零件图纸标注重要尺寸标记，模具制作商须全检测零件尺寸并对关键尺寸提供模具首样的尺寸检验报告，在交付零件样板时，必须附带关键尺寸合格的模具首样检验记录表。3.4 所有模具设计尽可能简单、紧凑，所有模具零件（配件）原则上应考虑为可更换式。3.5 除非经我司技术部门书面允许，否则模具不可烧焊。即使可以，模具制作商仍需对模具寿命负责。3.6 在模具验收合格前，模具制作商有责任保证模具质量，因模具质量问题导致的零件外观变形及不合格尺寸的调整均为模具制作商的责任。3.7
5、 模具设计和制造过程中，我司对模具制作商模具设计的确认只表示基本上认同提交的设计符合客户要求概念，但不表示对设计因素：如钢料的选择及材料的强度、刚度、卸料、退料装置等进行了工程评估，模具制作商应对其负责。3.8 模具评审后，提供模具加工总计划表，且在模具制造过程中，每周须将模具加工进度表提供给我司模具工程师，如果有影响交货期的情况必须注明。3.9 模具供应商必须按照此标准对承接我司的模具进行设计及制作，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具制作商承担一切后果。我司将根据问题的严重程度对其供应商进行处罚或对相应的模具进行打折验收处理。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX
6、X公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 5 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.1 冲压模设计制作参照文件 产品2D/3D图纸及模具评审时双方确认的要求模具制作合同当标准与上述有冲突或有其他要求时应以我司的书面要求为准。4.2 模具设计规定4.2.1 模具必须按照提供的图纸或样板要求进行结构和模具产能等基本设计，保证模具冲出符合要求的制件，并保证模具生产的稳定性。4.2.2 模具设计时，应参考我司现有压力机吨位及机台技术参数进行设计。4.2.3 基本设计图纸须提供给我司进行确认，经确认好后再进行详细的设计及制作，图纸须遵循我司的询价的技术要求及评审时书面确
7、定的要求。4.2.4 基本图纸被接受后才可继续细节部分及加工制作，设计必须对产品零件图及样板进行认真详细的分析与消化，设计要合理，包括考虑较少的工序和较长的使用寿命，留有更正和改良余地，以及合理的制造工艺性等方面，验收模具时须提供最终完整的模具设计图纸及刻录的电子图档光盘。4.2.5 必要时模具供应商需提供的材料信息应包括钢材类型、规格及材料证明。4.2.6 工艺方案：根据图纸和技术要求制定出合理的冲压工艺和模具设计方案，原则为保证产品尺寸，模具使用寿命，操作安全，合理生产效能，维修方便的情况下，尽量减少工序数量。4.2.7 模具图纸要求：包括不局限于：1）产品图纸；2）工序图(包括展开图、排
8、样图)；3）结构图（包括装配图、零件清单）；4) 零件图（标准件可不出图，其他都需有详细尺寸的零件图）图纸归档格式要求：按机型名称建立文件夹，同一机型产品零件图纸均归档在这个文件夹中，同一产品名称模具只对应一份CAD档且以零件名称命名存档，要包含此产品的所有工序的模具图纸，且按工序的先后顺序纵向或横向以次排列整齐。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18页 第 6 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.8 尺寸和公差要求：工件的尺寸公差/形位公差按产品图纸要求。4.2.9 毛刺：工件的毛刺面不得影响产品的质量和使用性能，毛
9、刺允许极限高度按表（任意冲压件允许毛刺高度）的规定进行。附表：冲件材料厚度（mm）材料抗拉强度数（牛顿每平方毫米）250250400400630630ABABABAB0.4-0.60.150.110.10.070.070.050.040.030.650.950.230.170.170.130.100.070.050.041.01.50.340.250.240.180.150.110.080.061.62.40.50.370.350.260.220.160.120.092.53.80.720.540.50.370.400.300.180.134.06.01.20.90.730.540.450.3
10、30.260.19说明：A类正常毛刺 B类用于较高要求的冲件编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18页 第 7 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.10 间隙：按冲压工艺要求和工件选择合理的模具间隙,参考如下表。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共 18 页 第 8 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.11变形：成形工序需视材料、轧制方向、轧制状态选择合理的回弹角度，对于形状复杂，尺寸精度要求高的工件应先制作成形模具，经试冲后再确定其他模具尺寸。4.
11、2.12 限程机构：为保证模具安全和工件质量，模具设计时要增加限程机构。4.2.13 送料、卸料、排废料：送样、卸料方便、安全、操作简单，废料排出孔的大小不能影响模具强度，不可有废料带出或遗留于工作模面上。4.2.14 定位：工件有多道工序完成，在选择定位基准时应尽量可能少选择或选择同一定位基准，以减少定位误差，工艺孔（槽）应选择不影响工件外观质量的地方，且基本上不影响到材料的利用率。4.2.15 封闭高度及设备：原则上符合我司现有的冲床的吨位及封闭高度等技术参数（包括垫块、垫架）要求，尽量能保证同性能的相邻吨位设备的通用性。4.2.16 起吊条件：大中型模具（模板长度大于500300mm）均
12、需设置便于起重搬运的起模手柄或螺钉（模具重0.5T选用M12螺钉；模具重0.5T选用M16螺钉或起重轴销）。4.2.17 安全结构方面：送料、卸料等容易发生意外的部位，增设避空位等具有安全防范措施的结构，方便手工操作，严格确保人身安全。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 9 页标 题4. 模具设计及加工基本规范4.2.18 模具材料及热处理要求上模部分名称材质范围厚度（mm）硬度备注上模板A3、45、5035上垫板45、50、Cr1220HRC38-55固定板A3、45、5020根据模具结构定硬度上模工作部分SKD1
13、1、D2、Cr12MoV、Cr1230HRC58-62根据工序性质定材质下模部分下模板A3、45、5035下垫板45、5020脱料板45、5018HRC38-55压边圈45、Cr1220HRC50-55下模工作部分SKD11、D2、Cr12MoV、Cr1235HRC58-62根据工序性质定材质各类冲头SKD1160HRC58-62一般取60或65mm长,圆形冲头的固定部分取为8或6 mm辅材A3、45、50根据使用性能选材原则：冷板零件的冲裁模工作部分一般采用Cr12、Cr12MoV，产品精度高者可用D2模具材料；不锈钢零件的冲裁模工作部分采用进口D2或DC53模具材料；成型模成形工作部分采用Cr12或Cr12MoV冲针采用SKD11模具材料，进行相应的热处理，硬度均达到HRC58HRC62。编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXXX公司冲压模具设计标准生效日期2012年9月11日页 码共18 页 第 10 页标 题4. 模具设计及加工
