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1、 砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准（砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准（508） 1 适用范围 1 适用范围 本标准适用于建筑工程砌体结构构造柱、圈梁现浇混凝土施工。 2 施工准备 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5， 严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场 后应进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、 矿渣硅酸盐水泥GB1344 的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用 前必须进行复试，并按复试结果使用。
2、 2.1.2 砂：中砂或粗砂。细度模数为 2.53.5。含泥量控制在 5% 以下。其质量应符合国家现 行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的要求，进场后应取样复试合格。 2.1.3 石子：宜用粒径 530mm 的卵石或碎石；其质量应符合国家现行标准混凝土用碎石或 卵石质量标准及检验方法JGJ53 的要求，进场后应取样复试合格。 2.1.4 外加剂：根据要求选用。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报 告，有害物含量检验报告应有相应资质等级的检验部门出具。进场应取样复试合格，并应检 验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂 GB8
3、076 和混凝土外加剂应用技术规范GB50119 的有关规定。 2.1.5 掺合料：应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应 取样复试合格。掺和料应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 2.1.6 水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水 标准JGJ63 的规定。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：搅拌机、塔吊、提升架、振捣器。 2.2.2 工具：灰斗、手推车、铁锹、钢尺、灰铲、铁盘、铁抹子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 混凝土配合比需经试验室试配确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.3.2 模板支设
4、牢固、稳定，标高、尺寸符合设计要求，模板拼接严密，并办完预检手续。 2.3.3 完成钢筋绑扎，安装完专业管线，做好预埋预留，拉结筋的设置及锚固应符合设计和规 范要求，并办完隐检手续。 2.3.4 构造柱、圈梁施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理，将模板内杂物清理干净， 办理验收手续。 2.3.5 常温施工时，在混凝土浇筑前，砌体、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 2.3.6 搭好操作平台或操作架，并验收合格，浇筑构造柱前，砌体砂浆应有一定的强度。 2.4 技术准备 2.4.1 做好施工技术交底。 2.4.2 按要求的混凝土强度等级，做好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。 2.4.3 对预拌混
5、凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑数量、混凝土强度等级、 坍落度等。 3 操作工艺 3 操作工艺 3.1 工艺流程 施工准备混凝土拌制混凝土运输 混凝土浇筑、振捣混凝土养护 3.2 操作方法 3.2.1 混凝土拌制 3.2.1.1 现场拌制混凝土参见本册混凝土现场拌制工艺标准301。 3.2.1.2 若采用预拌混凝土，应检查其坍落度、和易性，保证满足施工要求。 3.2.2 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失和离 析。 3.2.3 混凝土浇筑、振捣 3.2.3.1 浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前宜先铺 50mm
6、 左右与混凝 土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.2.3.2 浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 500600mm 处，将混凝土卸 在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3.2.3.3 浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度宜控制在 500mm 左右，边下料边振 捣，连续作业浇筑到顶。 3.2.3.4 混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝 土面应成斜角，斜向振捣。 3.2.3.5 表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。 3.2.4 混凝土养护：混凝土浇筑 12h 以内，应对混凝土加以
7、覆盖并浇水养护，保持湿润状态， 养护时间不得少于 7d。 3.3 季节性施工 3.3.1 雨期施工应根据砂、石含水率调整配合比，中到大雨不宜露天浇筑混凝土，若遇雨时， 对刚浇筑的混凝土进行覆盖。 3.3.2 雪后浇筑混凝土，应清除模板和钢筋上的积雪。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措 施。 3.3.3 冬期浇筑混凝土，一一般采取综合蓄热法，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进 行热工计算，并采取有效的保温覆盖措施，保证混凝土受冻前达到抗冻临界强度。拆模后的 混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 3.3.4 混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设不少于二组与结构同条件养护的试块， 一组
8、用以检验混凝土受冻临界强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。 4 质量标准 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 4.1.1.1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 4.1.1.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 4.1.1.3 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 4.1.1.4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据
9、实际需要 确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.1.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 4.1.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 检验方法：观察。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 表 8.1.1 中现浇结构 外观质量缺陷进行检查。 4.2 一般项目 4.2.1 混凝土浇筑完毕应及时做好混凝土覆盖浇水养护。混凝土强度达到 1.2MPa 前不得在其 上踩踏或安装模板支架。 检验方法：观察，检查施工记录。 4.2.2 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表 4.2.2。 现浇结构尺寸允
10、许偏差及检查方法 表 4.2.2 现浇结构尺寸允许偏差及检查方法 表 4.2.2 允许偏差（mm） 项 目 国家、部 企业 检 验 方 法 构造柱中心线位置 8 6 尺量检查 标高（层高） 10 10 水准仪或尺量 截面尺寸 +8，-5 +8，-5 尺量检查 保护层厚度 5 尺量检查 柱垂直度（每层） 8 8 用 2m 托线板检查 表面平整度 8 8 用 2m 靠尺和楔形尺检查 4.2.3 现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。 检验方法：观察。同 4.1.3 条。 5 成品保护 5 成品保护 5.1 浇筑混凝土时，墙体表面采用覆盖保护措施，以免污染墙面。 5.2 振捣混凝土时，应注意保护钢筋、模板
11、及预埋件，防止钢筋位移，模板变形或埋件脱落， 并应避免碰坏砌体和楼板结构。 6 应注意的质量问题 6 应注意的质量问题 6.1 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。施工前必须 对砌体和模板进行浇水湿润，对柱根等部位清理干净，并加强振捣，防止造成蜂窝、麻面及 夹渣等缺陷。 6.2 混凝土自由浇筑高度超过 2m 时，应使用串通或导管，避免混凝土离析。 7 质量记录 7 质量记录 7.1 原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）出厂合格证及复试报告。 7.2 混凝土配合比通知单。 7.3 混凝土开盘鉴定和浇筑申请单。 7.4 混凝土强度试验报告。 7.5 混凝土分项工
12、程质量检验批验收记录。 8 安全、环保措施 8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外， 车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，吊斗吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械 安全规程要求。 8.1.2 浇筑高度超过 2m 以上时，应有稳固的操作平台，作业面满铺脚手板，并设防护拦和安 全网。不得站在模板或支撑上操作。 8.1.3 混凝土振捣器使用前，必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保 护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 8.1.4 夜间施工应有足够的照明。 8.2 环保措施 8.2.1 混凝土搅拌站应封闭，有喷水降尘措施，污水应经过沉淀池沉淀后排放。 8.2.2 现场混凝土浇筑应及时清理落地灰。 8.2.3 建筑垃圾应通过专门容器装运，严禁自上而下抛撒。 8.2.4 混凝土振捣宜使用低噪音振捣棒。
