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1、,铝合金模板施工工法,上海建工五建集团有限公司,目录,1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例,1、前言,减少资源浪费，建设节约型社会已是发展之趋势。作为施工企业，本身就是主要的能源消耗者，如能有效节能降耗，将对整个社会起到积极的推进作用。同时，随着社会的进步，要求结构在不增加、甚至降低成本的前提下，加快施工进度、创造良好的经济效益、社会效益等要求，由此推广使用铝合金模板支撑体系技术。此项技术最大的优点在于其能很好地控制混凝土结构面的表观及工程进度，周转利用率高，质轻
2、强度高，经济效益好、残值率（材料回收率）高，节能低碳环保，应用范围广，施工方便，人员通行、材料搬运畅通，现场安全文明施工有较好的保障。我公司在承建广州万科东荟花园项目中采用了该新工艺，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术，据此编制本工法。,2、工法特点,2.1安全文明施工，绿色环保，残值高； 2.2铝合金模板支撑系统为早拆模板系统，加快施工进度； 2.3施工工艺简单，经济高效，整体稳定性好； 2.4拼装精度高，混凝土成型质量高，可达到无需进行抹灰工作； 2.5周转利用率高，强度高，自重轻。,安装完成图,运料孔,拆模后表观质量好,适用于层高在3.5米以下的民用住宅。,3
3、、适用范围,4.1该铝合金模板支撑体系由铝合金板材、钢支撑、背楞、早拆头、预埋件及对拉螺栓等构件组成，施工 中按工艺流程安拆； 4.2根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件 及与实际工程配套使用的非标准构件； 4.3按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。 4.4施工中按模板编号“对号入座”分别安装； 4.5安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺 杆、背楞、预埋件保证模板体系的刚度及整体稳定性； 4.6在混凝土强度达到拆模强度后，保留竖向支撑，按顺
4、序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅 速进入下一层的循环施工。,4、工艺原理,早拆头,斜撑固定预埋件,5.1铝铝合金模板安装前应保证设计的预埋件（其顶面标高比砼结 构板面顶标高低1公分）、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕； 剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格； 5.2铝合金模板的安装按照先外墙、后内墙的顺序安装，尽量将板 材引起的负公差控制在内墙梁、板接口处，这样结构体平整度易 保证。安装完毕后应进行垂直及水平标高的调； 5.3安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙 模板连接牢固。门窗洞口过梁应与结构梁一次浇筑成型（减小结 构体、抹灰层开裂及渗水情况的发
5、生），避免二次施工； 5.4墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预 留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞 ，墙两面的背楞应贯通形成封闭状态，可防止墙模板发生扭转、 错台，保证结构的顺直光滑； 5.5墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板的水平 标高及垂直度作初步调整，墙、柱模板初步调整完毕后，再安装 墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备；,5、施工工艺流程及操作要点,5.6安装梁模板及校正，安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上； 5.7楼面龙骨的安装，在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完 毕后
6、，整体安装； 5.8安装楼面板及调平，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打 紧销子； 5.9混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行； 5.10模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除 承重模板的原则； 5.11模板拆除后应尽早进行清理工作，并通过传料孔传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层 的循环施工； 5.12混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混 凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象； 5.13 混凝土浇筑后及时按
7、照规范要求进行养护。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内 外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。,5、施工工艺流程及操作要点,6、材料与设备,6.1面板、梁板、剪力墙板、柱子板、钢支撑、斜支撑、背楞、预埋件及对拉螺杆等构件要求有资质的 厂家生产，有出厂质量报告，辅材应有合格证。,6、材料与设备,6.2材料配件。,采用3.5mm厚整体型材模板(模板表面采用金粉喷涂处理）。,背楞用两条矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm。,转角背楞必须一体化,6、材料与设备,备注：此支撑体系是针对我东荟花园项目A21A22栋楼（层高2.8米），该支撑体系适用层高3.5米以下的住宅楼。当层高在3.5米
8、6米时，仍然可以采用该铝模支撑体系，但钢立柱件须增加水平连系杆及剪刀撑，墙柱间支撑间距也要调整。当层高大于6米的建筑就不宜采用铝模支撑体系。,墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚2mm。,楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2mm，内管直径48mm、壁厚2mm 。,可拆卸内撑对拉螺杆,6、材料与设备,6.3铝合金模板现场施工主要施工机具表。,7、质量控制,7.1铝合金模板质量控制与本工程有关的现行工程技术、质量评定标 准、施工及验收标准及规范密切相关； 7.2模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误，板面应平整 洁净，拼缝严密，不漏浆； 7.3安装应牢固稳定，保证在施工过程
9、中不移位、不胀模，模板安 装偏差应控制在规范容许范围内； 7.4模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇 混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载； 7.5梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板 的标高、水平及按规定要求的起拱； 7.6脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用 寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用脱模剂（金粉处理剂）； 7.7墙体垂直度控制：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不 大于2000mm。宽度2000mm的墙体须设置不少于两道斜撑宽度 1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一道斜撑，楼板上预留 斜撑固定预埋
10、件； 7.8墙体厚度控制: 在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位 穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确； 7.9铝模支撑体系的稳定性的控制： 7.9.1本工程采用钢立柱、斜支撑及预埋件来增加铝模的整体稳定性； 7.9.2采用“内置式塔吊型布料机”浇筑混凝土：从根本上解决砼泵 管抖动对支撑体系稳定性的影响，同时也满足施工进度的要求。为 减少砼泵管抖动对铝模支撑体系的不利影响，使用“内置式塔吊型 布料机”。,该布料机自由高度为2*3（层高）+3（施工层层高）+1.8（人高度）=10.8米，作业半径为12米，为增加布料机整体稳定性，布料机穿楼板处均须焊接固定布料机输送管。,7、质量
11、控制,7.10铝合金模板的保养 7.10.1铝合金板材拆除后，按编号顺序堆放，在楼层里面用手动打磨机清理干净板面，在安装上一层铝模板前2-3小时刷金粉处理剂(隔离铝离子与混凝土中碱离子)，在此期间若板面被污染，应先清理污染物再行金粉处理； 7.10.2 板材局部出现小变形时，用整形机处理完好后再安装； 7.10.3为防止板与板间缝隙出现漏浆现象，在浇筑混凝土前，在板四周（与混凝土不接触面）刷一道“专用机油”可以有效防止板材间漏浆; 7.10.4对于变形较严重板材返厂处理，施工前严格控制原材的材质情况。,8、安全措施,8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，根据国家有关法律、规定，结
12、合施工单位实际情 况和工程具体特点，组成安全生产管理体系和管理网络，执行安全生产责任制，明确人员职责，抓好安 全生产； 8.2施工现场按现行行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）要求设置安全设施和安全标志； 8.3现场施工用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）相关要求； 8.4现场施工机械设备应符合现行行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）相关要求； 8.5使用铝模安全用电的控制：铝原材易导电，工人施工前采取有效的接地措施，并派专业电工检查和 维修人员每月对所有配电箱检查和维修一次；现场架空线采用绝缘铜线，并且设在专用电杆上
13、； 8.6施工时合理安排，保证施工人员有充分的休息时间，防止疲劳作业。,9、环保措施,9.1建立文明施工责任制，严格遵守国家和地方政府的有关环境保护的法律法规； 9.2按照现场文明施工要求，对施工车辆行走的道路进行洒水降尘； 9.3选用先进的环保机械，采取设立隔音墙隔音罩等降噪措施，并尽量避免夜间施工。,10、效益分析,10.1经济效益： 采采用铝合金模板周转60次与传统木模板的综合单价相等，周转110次（铝模最小周转次数）综合单价比木模节约20%左右。同时铝模支撑体系周转次数多，施工效率快，损耗率低，残值率高（剩余材料价值30%）。,10、效益分析,10.2工期效益： 铝合金模板支撑系统为早
14、拆模板系统，在施工时一栋楼只需要一套铝模板，三套钢支撑就 可以完成材料的周转，而木模板需要三套完整模板才可以完成材料的周转工作。采用铝模 支撑体系，砼浇筑完成后36小时就可拆除钢支撑外的所有模板，进度较木模快。墙柱、顶 板模板36小时后拆除，钢立柱7天后可拆除。本工程采用该支撑体系后，工程由原来的6天/ 层缩减到4天/层，达到了预期效果。 10.3社会效益： 铝模的使用不仅是模板材料的更新，更是建筑业对森林资源的节约举措。施工中不产生建筑垃圾及噪音污染，符合国家低碳、节能的特点。应用铝合金模板的工程结构体成型质量高，可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质
15、量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。,11、应用实例,11.1工程概况 本工程位于广州市萝岗区开泰大道与瑞和路路交汇处的西南侧，地块呈正方形。本工程的结构类型为剪力墙结构，基础形式为天然基础、复合基础及桩基础，整个工程由2幢18层高层住宅、2幢28层高层住宅、1幢12层办公楼、商业配套、小学及幼儿园等文化活动设施构成。总建筑面积约9.8万平方米。鉴于施工进度、节约资源及安全文明施工等要求，A21A22两栋28层建筑物采用铝合金模板支撑体系。,11、应用实例,11.2施工情况及评价 11.2.1铝模板支撑体系由面板、梁板、剪力墙板、柱子板、钢支撑、斜支撑、背楞、预埋件及对拉螺杆 等构件组
16、成。面板、剪力墙板、柱子板均采用厚度为3.5mm的铝型材，质量轻强度大； 11.2.2本工程中使用铝合金模板后混凝土的截面尺寸、平整度、垂直度及顶板水平极差实测效果要好， 表观质量更有保证；铝合金模板支撑系统为早拆模板系统，快速施工可达到四天一层。在施工时一栋 楼只需要一套铝模板，三套钢支撑就可以完成材料的周转，而木模板需要三套完整模板才可以完成材 料的周转工作。采用铝模支撑体系，砼浇筑完成后36小时就可拆除钢支撑外的所有模板，进度较木 模快；铝合金模板为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，且全部配件 均可重复使用，拆模后，现场不产生垃圾，施工环境安全、干净、整洁。模板报废后，废料处理残值 可达30%，报废后即可全部回收；铝模工人不需要太多专业技术，可由普工经10-15天培训即可上岗 操作，待遇待遇一天增长40% ，工人工作热情普遍较高；在垂直运输方面除第一次模板使用塔吊吊 上楼面外，后续全部采用人工从预留上料孔进行传递，既不占用塔吊时间，又可安全施工。,谢 谢！,上海建工 五建集团 2012年8月
