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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】跟单员职责和流程一、 跟单员职责1. 监督外发工厂按工艺单规定的规格、技术要求、质量标准进行首件封样，确认封样无误后送公司确认，封样合格后才能同意外发厂批量生产。2. 监督、检查外发厂的裁剪全过程，确认裁剪过程中出现的排版问题和面料质量问题；就发现的问题和公司技术部门、生产部和采购部联系，协助外发厂解决。3. 监督、检查外发厂缝制工道质量。4. 监督、检查外发厂按充绒工艺要求执行。5. 监督、检查外发厂后整检验。6. 监督、检查外发厂的包装作业。7. 对外发厂合格品进行百分百检验。8. 按公司质检人员的反馈意见跟踪外发厂改进。二、跟单操作流程按订单的操作顺序，
2、将订单的跟单操作流程按时间顺序分为以下11个步骤：1. 掌握跟单款式的工艺资料、包装资料、生产数量、外发工厂、上线期及交期时间；2. 检查外发厂技术科制作的产前样衣，检查无误后送公司确认封样；3. 查看跟单款式的裁剪、绣花、印花、粘衬；4. 检查大货生产前外发厂的准备工作是否充分；5. 大货生产前召开外发厂新款生产的产前会；6. 跟踪班组产前首件样衣流水制做和批板7. 缝制质量、成衣尺寸控制、冲绒各道工序检查指导；8. 后整理车间检查指导；9. 对合格品进行百分百检验。10. 包装工艺检查及装箱数量、出货名系审核；11. 跟踪公司质检反馈意见，落实外发厂改进；三、掌握跟单款式的工艺资料、包装资
3、料、定单数量、外发工厂、上线期及交期；1. 跟单员在下厂前，到生产部领取跟单款式的工艺单、样衣、色卡、包装资料、生产中需要的表格和外发厂地址和联系人等资料。2. 跟单员领取工艺资料后，至技术科进行缝制工艺交接，并对照公司留样，熟悉跟单款式的工艺特点和缝制难点。3. 跟单员在缝制工艺交接完成后，需和样衣确认人员进行包装工艺的交接，掌握吊牌的式样、张数、叠放顺序，胶袋的使用，箱唛的填法和箱唛条形码的贴法等一切与包装相关的规则。四、面料质量控制1.门幅门幅要达到标示尺寸，如果发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，要逐匹测量每匹布的幅宽并分挡标识，幅宽相差1cm以上的要分挡排料。2.匹长面料的匹长不能小于标
4、示长度，如有要统计出数量并立刻向公司报告等待处理。3.面料的花型颜色（1）花型面料的花型与确认样核对必须准确无误。（2）颜色在检查大货面料的颜色时，检查员要特别注意同一匹布的前后色差和左右色差，以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。面料至外发厂后，跟单员必须了解仓库是否按面料的缸号分开放置面料，并按缸号发准面料，防止面料混缸发放形成缸差。如面料存在质量问题，跟单员必须详细了解面料质量问题的种类，有质量问题的面料的数量，及时将质量问题向采购部报告，协商解决办法。4. 外观疵点主要由裁剪间在辅料时复检。发现疵点做好标记，便于换片，严重的要折合成米数，与供应商调换。在1号部位（即袖肘线以上部位）不允许有
5、疵点，在2号部位（袖肘线以下部位）不允许有影响外观的疵点。五、辅料质量控制要点所有辅料符合确认样品六、新款上线前的准备1.确认外发厂技术科制作的产前样衣（1）跟单员到外发厂后，协作外发厂制作产前样，在封样过程中出现任何问题，需协助外发厂和公司技术科联系解决。（2）外发厂样衣制作完成后，跟单员对照工艺单、色卡，逐项检查外发厂产前样的工艺和缝制质量；如发现不符合工艺要求的项目，让外发厂立即返工修复后，方可送公司技术科确认。2.检查大货生产前外发厂的准备工作是否充分大货生产前，跟单员必须检查以下项目：（1）外发厂面辅料、包装材料是否齐全；（2）工艺单、色卡、纸板、排料图、样衣是否齐全、完整；（3）缝
6、制设备、拷钮设备、整烫设备、模具是否齐备；（4）是否有专人负责我司产品质量的管理，检查人员是否配备充分；检查中发现问题，跟单员须立即向生产部负责人汇报，请求及时解决。3.大货生产前召开外发厂新款生产的产前会大货生产前，跟单员须组织外发厂厂长、技术科、质检科、车间主任、小组长、裁剪车间负责人、后整车间负责人召开产前会。产前会重点沟通以下内容：（1）新款的工艺技术要求（2）新款的包装要求（3）新款用针、用线、针距的要求（4）公司的质量标准和验收要求（5）请外发厂针对新款的生产提问题，逐一予以解答产前会的目的是沟通新款的技术质量要求和必须注意的事项，预防各种质量问题的发生。七、裁剪质量控制要点1.裁
7、前核对：面料的测试和检验报告、生产技术资料、核对面料（含里料）、检查样板或纸板。在一些大的工厂，裁剪车间往往会在同一个时间进行几张订单的裁剪，为了防止操作工混淆面料，防止重大的质量事故，核对工作尤为重要。2.面料裁剪时，跟单员须至裁剪间查看外发厂是否按公司排料图排料，如果公司有色差排料的要求，必须监督外发厂按色差排料图排料。排料过程中如有任何疑问，跟单员须协助外发厂和技术部联系解决。3.如绣花和印花有外发厂负责生产，跟单员必须确认绣花和印花效果，确保无绣花起皱、抽丝、绣花颜色不准和印花脱落等质量问题。4.辅料、裁剪中的检验裁剪拖布时，一定要把每卷布先对边中差。若有色差需大色差排料，对于边中差严
8、重的，应去边裁剪或退回调换。拖布三齐一正，松紧适宜，丝缕顺直毛向一致。裁片要经过上中下验片。裁片规格、刀眼定位正确，表面疵点色差、丝缕符合规定。5. 裁片质量问题的纠正序号名称产生原因纠正方法1大片与大片或大片与部件之间的色差上、下层编号颠倒调整后重新编号编号中产生漏编、复编、错编逐号检查纠正辅料接头中多余零部件位理出色差部分调整原料色差配色调片配裁零部件色差配色调片衣片和零部件分配搭包错重新调整2裁片左右不对称，两片不相符划片不准修片或在缝纫时借顺开裁时线里、线外没有开准用样板修片3刀眼、钻眼不准刀眼、钻眼未按照规定定位，刀眼偏车钻孔机上、下偏斜窄与标准缝头的作出标记，在缝纫时调整用小样板重
9、点眼位4刀口不顺把刀不稳，进刀不直顺，开口线条不顺直修片或在缝纫时调整八、车缝质量控制要点1.内销产品重点工道的工艺技术要求2.缝制质量控制（1）严格执行公司技术规定（2）首件流水封样，做到封样不合格不可批量生产。（3）大货生产开始，至少需要检验32个扣件，百分之百合格后方能进入大货生产。每个工作日应进行两次装钉牢度检验，每次检验不少于5件。（4）加强缝制车间的巡回检查，发现问题做好记录及时与工厂书面沟通，并监督改进。a.车间大货生产开始后，跟单员按照流水生产的顺序，对每个工道逐一进行检查。在工道质量检查中，重点控制行线钻绒、装拉链起浪、一号部位色差、拷扣脱落、门里巾平服、成衣尺寸等几项严重质
10、量问题。b.如在生产中发现以上严重质量问题，跟单员须分析质量问题发生的原因，自己不能解决的，立即向生产主管汇报，寻求解决方法。并以书面查货报告的形式记录所发现的质量问题，请外发厂厂长签字确认在随后的生产中改进。（5）跟单员必须每天早中晚对外发厂的充绒抽查不低于3次，绒重抽查的方法为：a.首先校对电子称。方法是制作1个重量为10克的标准重量的绒袋，将绒放在外发厂的电子称上，观测读数是否显示10克。b.按冲绒单抽查已冲得绒袋重量是否准确。c.分别称冲绒前后的同码衣片，两者重量差是否符合冲绒单要求。d.通过肉眼观察和手摸羽绒服的质感，查看羽绒是否存在潮湿、杂志过多、品质不符合公司羽绒要求等问题。羽绒
11、为羽绒服质量控制的关键环节，跟单员必须严格按要求执行。九、后整质量控制要点1.统一检验目光。在后检开始前，把前道的问题和检验标准向后检人员说明，让后检每人先查数件，将问题反映出来供质量员判断，统一标准，并对各检验员进行提示，通过与样衣比较来提高判断能力。2.加强检验，控制后道漏验率。（1）成品流入后整后，跟单员须到后整指导检验员按公司的质量标准进行检验，控制内销不接受的有缺陷的产品。（2）对外发厂检验好的成衣，跟单员必须按照公司要求100%检验。将抽查中发现的问题填在查货报告上，请外发厂厂长或质量主管前来证实，并请其在报告上签字。（3）对检验中发现的不合格品，跟单员必须监督外发厂返工，返工结束
12、后跟单员再进行复检，以证实不合格品是否全部有效地得到修正。（4）跟单员如发现外发厂厂长对产品质量问题不予关注，或在生产中存在舞弊或不讲信誉的行为，跟单员须立即向商品中心报告。3.包装工艺检查成品开始包装后，跟单员须按照包装工艺要求指导后整主任和包装工分别进行成衣折叠、敲检号、打吊牌、套胶袋、贴胶袋贴纸、装箱、封箱、贴箱贴纸、填箱麦、称重等各项操作。在包装过程中，跟单员必须每天检查其包装是否完全符合公司各项要求。4.确保成品无线头、粉印、钻绒、污渍、水印、极光、烫黄，无缝制不良、整烫不平服现象。保证装箱、包装、搭配正确。期末检验1.跟单员须掌握外发厂每批的送货时间，每批打箱完毕，跟单员须要求外发
13、厂配合进行送货前的开箱抽查。2.跟单员在检查完箱麦、装箱配比、包装折叠方法、吊牌、检号后，须对成衣质量进行检查，抽箱数不得低于送检箱的5%，检查的成衣件数不得低于32件，抽查的成衣中必须包含全色全码。3.查完缝制质量后，跟单员须抽取各码成衣各2件进行尺寸测量。4.抽查完毕，填写验货报告，请外发厂厂长或质量主管签字确认。对于抽查不合格的产品批，跟单员必须监督外发厂返工，返工完毕，组织外发厂复查，复查确认不合格品得到修复后，才能允许外发厂送货。5.外发厂不合作，未经抽查擅自送货的，跟单员须立即向生产经理汇报。6.每次大货送货后，跟单员须向送货人员索取公司质检查货报告，研究质检中发现的问题，一方面统
14、一和公司质检人员的质量标准，一方面监督外发厂在大货生产中改进。一、检验依据法律法规、合同、工艺要求、样衣等。质量部门在检验前要根据法律法规、合同、确认样、工艺单、客户对样衣的确认意见等制定出具体的检验细则或方案，同时要了解客户是采用什么样的AQL抽样方案检验，参照客户的方案检验、评判。二、 检验条件北向自然光线（上午9点下午3点）或在日光灯下照度不低于750LR（约2支40W日光灯距工作台面1米左右）三、 抽样要求1.随机抽样，目的是使样品能真正代表大货的质量水平。为了防止抽样错误带来误判，要注意以下几点：（1）不要从车间或仓库的同一位置取样（箱）。（2）不要事先观察产品，并只挑选那些看上去有
15、缺陷或无缺陷的产品。（3）不要对批中不便抽样的部分置之不顾。2.样品中应该包含所有的颜色和尺码，并按订单的比例增减。每色每码的抽取量（件）=每色每码出货量抽取样品的总量出货的总数量四、 检验项目大体包括外观质量检验与内在质量检验（内在质量根据合同要求查看专业机构测试报告）两个方面。以下是对外观质量检验的要求。1. 检查装箱单和数量。与定单核对，数量、尺码和颜色搭配是否正确。2. 检查包装（1） 纸箱检验a. 纸箱尺寸应符合装箱要求，装箱后不至于箱体突起或有较多空间。b. 箱麦印刷正确、端正、清晰、无任何污染；箱麦德填写项目齐全、正确、规范、清晰。c. 纸箱贴纸位置正确、牢固。d. 箱底箱盖封口严密、牢固，封箱纸贴正，两侧下垂10CMe. 加固带要正、松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。f. 纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥、适应长途运输。（2） 内包装检验胶袋大小须与实物相适应，实物装入胶袋要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象；印有字迹图案的要求清晰、不得脱落，并按要求的方向放置。a. 吊牌、合格证的内容、数量、放置位置和叠放顺序须正确
