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1、第七章 其他塑料成型模具,第一节 压 缩 模 第二节 压 注 模 第三节 挤出模具 第四节 中空成型模具,第一节 压 缩 模,一、概述 二、压缩模的分类和特点 三、压缩模的典型结构,一、概述,1.压缩成型的优点 2.压缩成型的缺点,1.压缩成型的优点,1) 与注射成型相比，使用的设备和模具简单。 2) 适用于流动性差的塑料，比较容易成型大型制品。 3) 与热固性塑料注射和压铸成型相比，制品的收缩率较小，变形小，各向性能都比较均匀。 4) 压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经验。,2.压缩成型的缺点,1) 生产周期长，生产率低。 2) 不易实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压缩模。 3)
2、 制品常有较厚的溢边，并且每模溢边厚度不同，容易影响制品高度尺寸的准确性。 4) 对模具材料要求较高，模具使用寿命较短。 5) 模具内细长的成型杆和制品上细薄的嵌件，在压制时易弯曲变形，故这类制品不宜采用。 6) 厚壁制品和深孔、形状复杂的制品难以成型。,二、压缩模的分类和特点,1.按压缩模的安装方式不同分类 2.按上、下模配合结构特征分类,1.按压缩模的安装方式不同分类,(1)移动式压缩模 移动式压缩模如图7-1所示。 (2)半固定式压缩模 半固定式压缩模如图7-2所示。 (3)固定式压缩模 固定式压缩模上、下都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在机内进行，生产率较高，操作简单，劳动强度
3、小，模具寿命长，但结构复杂，成本高，而且安放嵌件不方便。,(1)移动式压缩模,图7-1 移动式压缩模 1上卸模架 2凸模 3推杆 4凹模 5下卸模架,(2)半固定式压缩模,图7-2 半固定式压缩模 1凹模(加料腔) 2导柱 3凸模 4型芯 5手柄 6压板 7导轨,(3)固定式压缩模 固定式压缩模上、下都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在机内进行，生产率较高，操作简单，劳动强度小，模具寿命长，但结构复杂，成本高，而且安放嵌件不方便。,2.按上、下模配合结构特征分类,(1)溢式压缩模(敞开式压缩模) 溢式压缩模如图7-3所示。 (2)半溢式压缩模(半封闭式压缩模) 半溢式压缩模如图7-4所示
4、。 (3)不溢式压缩模(封闭式压缩模) 不溢式压缩模的结构如图7-5所示。,(1)溢式压缩模(敞开式压缩模),图7-3 溢式压缩模,(2)半溢式压缩模(半封闭式压缩模),图7-4 半溢式压缩模,(3)不溢式压缩模(封闭式压缩模),图7-5 不溢式压缩模,三、压缩模的典型结构,(1)成型零件 成型零件是直接成型塑件的零件，也就是组成直接和塑件相接触的零件。 (2)加料腔 加料腔指凹模镶件4的上半部分。 (3)导向机构 在图7-6中，导向机构由布置在模具上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。 (4)侧向分型抽芯机构 当压制带有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件才能被脱出。
5、 (5)推出机构 图7-6中的推出机构由推杆11、推杆固定板19、推板18、压机顶杆14等零件够成。 (6)加热系统 热固性塑料压缩成型需要在较高的温度下进行，因此，模具必须进行预热。,(1)成型零件 成型零件是直接成型塑件的零件，也就是组成直接和塑件相接触的零件。,(2)加料腔,图7-6 典型的压缩模结构 1上模座板 2螺钉 3上凸模 4凹模镶件 5加热板 6导柱 7型芯 8下凸模 9导套 10支承板(加热板) 11推杆 12支撑钉 13垫块 14压机顶杆 15推板导柱 16推板导套 17下模座板 18推板 19推杆固定板 20侧型芯 21凹模固定板 22承压板,(3)导向机构 在图7-6中
6、，导向机构由布置在模具上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。,(4)侧向分型抽芯机构 当压制带有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件才能被脱出。,(5)推出机构 图7-6中的推出机构由推杆11、推杆固定板19、推板18、压机顶杆14等零件够成。,(6)加热系统,图7-7 多型腔模及其加料腔,第二节 压 注 模,一、压注模的工艺特点 二、压注模的典型结构,一、压注模的工艺特点,1)具有独立于型腔之外的单独加料室，而不是型腔的自然延伸，并经由浇注系统与型腔相连。 2)塑料在进入型腔前已在加料室内得到初步受热塑化，当其在柱塞压力作用下快速流经浇注系统时因摩擦生热使塑化得到进一
7、步加强，并迅速填充型腔和固化。 3)由于柱塞的压力不像压缩成型一样是直接加在型腔中的塑料上的，因此对带有细小嵌件、多嵌件或含有细长小孔的塑件成型有利。 4)塑件的收缩率大于压缩成型，各向异性明显。 5)塑料的流动性要好，所需成型压力较高，塑料的消耗量比压缩成型大。,二、压注模的典型结构,1.固定式压注模 2.移动式压注模,1.固定式压注模,图7-8 典型固定式压注模 1上模座板 2浇口套 3柱塞 4加料腔 5型芯 6凹模镶件 7推杆 8支承板 9推杆固定板 10下模座板 11复位杆 12上凹模板 13凹模固定板 14定距拉杆 15拉杆 16拉钩,2.移动式压注模,图7-9 典型移动式压注模 1
8、上模座板 2柱塞 3加料腔 4流道板 5导柱 6型芯 7凹模 8型芯固定板 9下模座板,第三节 挤出模具,一、挤出成型的基本概念及特点 二、挤出模具的成型原理与典型结构,一、挤出成型的基本概念及特点,图7-10 常用挤出机,二、挤出模具的成型原理与典型结构,1.挤出成型原理,1.挤出成型原理,(1)型材挤出成型 这类成型方法主要生产的是管材制品，其挤出成型的工艺过程如图7-11所示。 (2)薄膜挤出吹塑成型 挤出机输送的熔融塑料流经挤出口部缝隙时被挤成圆筒形的薄壁管坯，从挤出模下方的进气口向管坯内充入压缩空气，使管坯横向吹胀成膜管。 (3)中空制品挤出吹塑成型 中空制品的挤出吹塑成型过程如图7-12所示。,(1)型材挤出成型,图7-11 型材挤出成型原理 1料斗 2螺杆 3料筒 4电加热器 5滤网和多孔板 6挤出模 7定型装置 8冷却水槽 9牵引装置 10切割装置 11塑料管 12储料装置,(2)薄膜挤出吹塑成型 挤出机输送的熔融塑料流经挤出口部缝隙时被挤成圆筒形的薄壁管坯，从挤出模下方的进气口向管坯内充入压缩空气，使管坯横向吹胀成膜管。,(3)中空制品挤出吹塑成型,图7-12 中空制品挤出吹塑成型原理 1挤出机 2挤出模 3切料刀 4吹塑模 5坯料 6进气管 7尾料 8中空制品,第四节 中空成型模具,一、中空成型模具概述,一、中空成型模具概述,图7-13 中空塑料成型制品,
