《机械工程设计图学 上 第２版 教学课件 ppt 作者 刘申立 主编第八章 零件图与典型零件的建模》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械工程设计图学 上 第２版 教学课件 ppt 作者 刘申立 主编第八章 零件图与典型零件的建模（109页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章 零件图与典型零件的建模,零件图的内容,零件图的视图选择与尺寸标注,典型零件的构形分析和建模过程,零件图的技术要求,零件结构工艺性简介,看零件图的方法与步骤,1一组视图 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰地表达此零件的结构形状。 2全部尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件各部分形状、结构的大小和相互位置，便于零件的制造和检验。 3技术要求 说明零件在制造和检验时应达到的技术指标，如零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差及材料热处理等。 4标题栏 填写零件的名称、材料、数量、图号、比例、制图和审核人员的姓名以及日期等。,零件图示例,第一节 零件图的内容,第二节 零件
2、图的视图选择与尺寸标注,一、零件图的视图选择, 完全, 正确, 清晰,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,基本原则,（一） 主视图的选择,1主视图应符合零件在机器或部件中的工作位置或零件的主要加工位置。,（1）零件的工作位置：零件在装配体中所处的位置。,（2）零件的加工位置：零件在机床上加工时的装夹位置。,2主视图的投影方向应能反映零件的形状特征和各部分之间的相对位置关系。,（二）视图选择的步骤和图例,1视图选择的步骤,（1）构形分析,（2）选择主视图,（3）确定其他视图, 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外
3、形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。, 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。,视图选择应注意的问题：, 优先选用基本视图。,择优原则：, 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。,方案比较,在多种方案中比较，择优。, 避免不必要的细节重复。,2.视图选择举例, 构形分析,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。,形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。,支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。,如图所示零件,（2）选择主视图, 零件的安放状态,支架的工作状态。, 投射方向,主视图,主
4、视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,比较A、B两方向后，定为A向。,（3）选择其他视图,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面的形状,支架,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,视图方案二:,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,分析、比较两个方案，选第二方案较好。,方案一,方案二, 设计基准, 工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准，如图8-5所示。,用以确定零件在加工或测量时的基准，如图8-
5、5所示。,二、 零件图的尺寸标注,合理,正确,完整,清晰,（一）尺寸标注的基本要求,（二）尺寸基准的选择,图8-5 尺寸基准选择举例,基准选择举例,1.主要尺寸必须直接注出,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,(三) 合理标注尺寸应注意的一些问题,如图8-6a支架的主要尺寸是从设计基准出发直接标出，而图8-6b所示的注法是不正确的。,a）正确的 b）不正确的 图8-6 支架尺寸标注方案比较,2不能注成封闭的尺寸链,同一方向的尺寸串联并首尾相接成封闭的形式，称为封闭尺寸链，如图8-7所示 。,图8-7 封闭的尺寸链,3. 要符合加工顺序
6、和便于测量,加工顺序：,(a)合理,(b)不合理,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,测量方便,好！,不好！,(四) 各种孔的画法和标注方法,零件上常有各种不同形式和不同用途的孔，如光孔、螺孔、盲孔（不通孔）、沉孔等，它们的画法及标注如表8-1所示。,表81 各种孔的画法和尺寸标注,表81 各种孔的画法和尺寸标注,表81 各种孔的画法和尺寸标注,轴套类零件,盘盖类零件,叉架类零件,箱体类零件,第三节 典型零件分析,（一）轴套类零件,1构形分析与建模步骤,图8-9 轴类零件,如图8-9所示，轴套类零件的结构特点是各组成部分是同轴回转体（圆柱体或圆锥体），根据设计及工艺要求，这类零件常有
7、键槽、轴肩、退刀槽、中心孔等工艺结构。,（一）轴套类零件,（1）建立轴的主体模型 在特征平面上作轴的草图，通过旋转方式得到轴的主体模型，如图8-10所示。,8-10 轴的主体结构建模过程,轴套类零件的建模步骤,（2）制作键槽 在特征平面上作键槽草图，通过切除方式得到键槽，如图8-11所示。,图8-11 键槽的建模过程,（3）制作退刀槽 在特征平面上作退刀槽草图，通过旋转切除方式得到退刀槽，如图8-12所示。,退刀槽的草图,图8-12 退刀槽的建模过程,在特征体上选择需制作倒角的边线，得到倒角，如图8-12所示。,图8-13 倒角的建模过程,（4）制作倒角,2视图选择,轴套类零件主要是在车床和磨
8、床上加工的，装夹时把它们的轴线放在水平位置，此类零件常按装、夹位置来选择主视图，即把轴线放成水平位置，采用断面、局部视图、局部剖视图等表达方法表示轴上键槽、孔等结构。,图8-14所示的轴的零件图，采用一个基本视图加上一系列尺寸，就能表达轴的主要形状及大小，对于轴上的销孔、键槽等，采用移出断面，既表示了它们的形状，也便于标注尺寸。对于轴上的局部结构，如砂轮越程槽、螺纹退刀槽等可采用局部放大图表示。,3尺寸标注,轴套类零件在标注尺寸时，都以水平放置的轴线作为径向主要尺寸基准（也是高度与宽度方向的尺寸基准），在图8-14中，由此注出16h7、20f8 等。重要的端面是轴向尺寸基准，16h7轴的左端面
9、是轴向尺寸基准。,图8-14 轴的零件图,（二）轮盘类零件,1.构形分析与建模步骤,a) 泵盖的轴侧图 b) 泵盖的分解图,图8-15 泵盖的轴侧图,轮盘类零件的主要形状也是同轴回转体或是柱体。这类零件一般轴向尺寸较小，径向尺寸较大，还有较多的螺孔、光孔、销孔、键槽、轮辐、肋板等结构。如图8-15所示，其的建模步骤如下：,在特征平面上作泵盖草图，通过拉伸方式得到泵盖的底板模型。如图8-16所示。,（1）建立泵盖的底板模型,（2）制作泵盖底板上的凸台,在底板上面上作凸台的草图，通过拉伸方式得到泵盖底板上的凸台。如图8-17所示。,图8-16 泵盖底板的建模过程,图8-17泵盖凸台的建模过程,在底
10、板下面作圆柱孔的草图，通过切除方式得到泵盖底板上的圆柱孔。如图8-18所示。,（3）制作泵盖底板上的两个圆柱孔,在底板上面上作圆柱孔及销孔的草图，通过切除方式得到泵盖底板上的圆柱孔及销孔。如图8-19所示。,（4）制作泵盖底板上的六个圆柱孔及销孔,图8-18泵盖底板的建模过程,图8-19泵盖底板六孔的建模过程,在特征体上选择需制作圆角的边线，得到圆角。如图8-20所示。,（5）制作圆角,（6）制作泵盖底板上的六个沉孔 制作方法同(4)。结果如右图所示,图8-20泵盖铸造圆角的建模过程,轮盘类零件的主视图仍按零件的加工位置或在装配图中的安装位置选择。一般采用两个基本视图，主视图常用剖视表示孔槽等
11、结构形状；左（或右）视图表示零件的外形轮廓和各组成部分沿径向和周向的相对位置。如图8-21所示,图8-21 泵盖零件图,轮盘类零件在标注尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向主要尺寸基准。长度方向的主要尺寸基准，常选用重要的端面。,2视图选择,3. 尺寸标注,（三）叉架类零件,构形分析与建模步骤,叉架类零件一般由支承部分、工作部分和连接部分组成，多为铸件或锻件，加工面较少。连接部分多是断面有变化的肋板结构，形状弯曲，扭斜的较多。支承部分和工作部分也有较多的细小结构，如油槽、油孔、螺孔等，如图8-22所示。,图8-22 支架的轴测图与分解图,（1）建立支架模型工作部分的圆柱孔,在特征平面上作圆柱
12、孔草图，通过拉伸方式得到工作部分圆柱孔。如图所8-23所示。,图8-22的建模步骤,图8-23 圆柱孔的建模过程,（2）制作支架的支承部分底板,在特征平面上作底板的草图，通过拉伸方式得到支架底板的模型。如图8-24所示。,图8-24 支架底板的建模过程,（3）制作支架的连接部分丁字形肋板,在特征平面上作肋板草图，通过拉伸方式得到肋板的模型。如图8-25所示。,图8-25 肋板的建模过程,（4）制作支架的其他结构的模型,在底板上切除一四棱柱，在圆柱孔的侧边增加凸耳，在圆柱孔上开槽等。如图8-26所示。,图8-26 凸耳及切口的建模过程,（5）最后制作支架底板上的圆柱孔、沉孔及铸造圆角，完 成支架
13、的建模。如图8-27所示。,图8-27 底板上的沉孔、圆柱孔的建模过程,2视图选择,由于叉架类零件的结构形状较为复杂，各加工面往往在不同的机床上加工，其零件图一般按工作位置放置。若工作位置处于倾斜状态时，可将其位置放正，再选择最能反映其形状特征的投射方向作为主视图。由于叉架类零件倾斜扭曲结构较多，除了基本视图外，还常选择斜视图、局部视图、局部剖视图及断面图等表示方法，如图8-28所示。,3尺寸标注,叉架类零件标注尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面，作为主要尺寸基准，如图8-28所示。,图8-28 支架零件图,（四）箱体类零件,1构形分析与建模步骤,箱体类零件是用来支承、容纳和保护运动零件和
14、其他零件的，其结构形状一般比较复杂，需要三个或三个以上的视图表示其内、外结构形状。箱体类零件的建模，应按照零件各组成部分所起的作用进行功能性分解，再构建以简单体为主的形体特征，最后，建立形体特征之间的相对位置关系，完成零件的建模。图8-29所示为齿轮油泵的泵体。,图8-29 泵体 a) 轴侧图 b) 分解图,（1）建立泵体的模型,在特征平面上作泵体草图，通过拉伸方式得到泵体的模型。如图8-30所示。,箱体类建模步骤,图8-30 泵体的建模过程,（2）制作泵体上的凸台,在泵体侧面上作凸台的草图，通过拉伸方式得到泵体侧面上的凸台。如图8-31所示。,图8-31 泵体进油口凸台的建模过程,（3）制作
15、泵体凸台上的圆孔,在泵体侧面凸台上作圆孔的草图，通过切除方式得到泵体侧面凸台上的圆孔。 如图8-32所示。,图8-32 泵体进油孔的建模过程,（4）制作泵体上的六个圆柱孔及销孔,在泵体前面作六个圆柱孔及销孔的草图，通过切除方式得到泵体前面的六个圆柱孔及销孔。,（5）制作泵体的底板,在特征平面作底板的草图，通过拉伸方式得到泵体的底板。如图8-33所示。,图8-33 底板的建模过程,（6）最后制作圆角、倒角、完成泵体的建模如下图所示。,主视图采用全剖视图，以表达泵体主要泵腔的结构特点。左视图采用局部剖视，表达在泵壁上与单向阀体相接的两个螺孔，分别位于泵体的右边和后边，是泵体的进出油口。如图8-34所示泵体。,2视图选择,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）和箱体的对称面，作为主要尺寸基准。,3尺寸标注,图8-33 泵体零件图,一、零件的表面粗糙度,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,第四节 零件的技术要求,(一)、表面粗糙度符号、代号及画法, 表面粗糙度符号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,表 面 粗 糙 度 符 号,2.表面粗糙度符号的画法,h字体高度,d=h/10,H1=1.4h,H2=3h
