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1、6.2.1 电解修磨抛光的原理及特点 6.2.2 电解修磨抛光的设备 6.2.3 电解液 6.2.4 电解修磨抛光工艺过程 6.2.5 影响电解修磨抛光的主要因素 小结 作业,6.2 电解修磨抛光,6.2 电解修磨抛光,6.2.1 电解修磨抛光的原理及特点 1.电解修磨抛光的原理 电解修磨抛光在抛光工件和抛光工具之间施压以直流,利用通电后工件(阳极)与抛光工具(阴极)在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法。 2.电解修磨抛光的特点 1)抛光速度快,节省时间。2)抛光后型腔精度高。3)在去除硬化层时,模具工作零件型面原始粗糙度为Ra6.33.2m即可。4)可抛光复杂型腔。5)它不会
2、使工件引起热变形或产生应力,工件硬度也不影响腐蚀速度。6)装置结构简单,操作方便,工件电压低,电解液无毒,便于推广。,6.2 电解修磨抛光,6.2.2 电解修磨抛光的设备 1.电解修磨抛光的设备示意图 1)工件8放在工作槽6内,使磁铁7吸附在其上(如图6-10所示); 2)把选用的磨头插入手柄2内; 3)开动电解液泵12,调节合适的流量,将电源限位转换开关选至三档,接通直流电源; 4)握住手柄,使磨头3在被加工表面慢慢移动,并稍加压力,加工表面即发生电化学反应; 5)立即用热水冲洗电解修磨抛光后的工件。,6.2 电解修磨抛光,6.2.2 电解修磨抛光的设备 2.工作液循环系统 工作液循环系统包
3、括电解液箱9,离心式水泵12,控制流量的阀门1,导管及工作槽6。电解液箱中间由隔板分开,起着电解液过滤的作用。水泵的进液口应由0.125mm铜网过滤。考虑到电解液的腐蚀,箱体及导管材料应尽可能地采用塑料及铜材制成。,6.2 电解修磨抛光,6.2.2 电解修磨抛光的设备 3.加工电源 可采用全波桥式整流,晶闸管调压、斩波后以等脉宽的矩形波输出,最大输出电流10A,电压024V。也可采用一般的稳压直流电源。,6.2 电解修磨抛光,6.2.2 电解修磨抛光的设备 4.修磨工具 (1)导电油石 (2)人造金刚石导电锉刀 6.2.3 电解液 电解液在电解修磨抛光中的作用很大,它直接影响加工表面质量和生产率电解液应该无毒害,加工生产率较高,故电解液常选用每升水中溶入150g硝酸钠(NaN03)、50g氯酸钠(NaClO3)的溶液。,6.2 电解修磨抛光,6.2.4 电解修磨抛光工艺过程 1.模具加工要求 要求模具型腔电火花加工至中规准为止,表面粗糙度为Ra6.33.2m即可。 2.脱脂 3.电解修磨抛光 6.2.5 影响电解修磨抛光的主要因素 1.磨料粒度 2.冲波形的影响 3.电流、抛光时间的影响,作业 1.简述研磨的基本原理。 2.影响研磨质量的的因素有哪些? 3.简述抛光工艺的特点。 4.说明电解修磨抛光工作原理,工艺特点以及在模具加工中的应用。,Thank You !,