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1、2009 年日本新日铁公司环保状况综述地域：国外 信息类别：行业动态 行业类别：钢铁作者： 发布人：钢铁行业管理审核 发布时间：2010-10-14 14:24:26.0 新日铁每年的能耗约占日本总能耗的 3%，是一个对产业环境有很大影响的企业。因此，新日铁将全集团公司的综合“环境经营”作为企业的使命，从原料和物资购入、产品制造、技术开发、产品运输和使用以及再循环直到废弃的所有阶段都实行减轻环境负荷的生产经营作业。1、环境经营计划新日铁自创立以来就将环境作为生产经营的根本问题进行研究解决。1970 年新日铁成立了公害防止对策委员会，建立减少以污染源为主的环境负荷的生产体制。现在已经建立起环境基
2、本方针与生产经营计划相结合的 PDCA 循环体制。2009 年继续贯彻执行始于 2006 年为期 3 年的中期环境防灾经营计划。2、2008 年环境防灾经营目标和完成情况在节能和 CO2 减排方面，由于努力开展节能工作，且产量减少，新日铁已经实现了预定目标(见表 1)。此外，在建立环境节能技术转让的国际框架、环境事故责任管理、集团公司各个部门的环境工作等方面也取得了进展。新日铁将在减少最终处理量、副产品循环利用和环境防灾管理方面的化学物质管理以及 LCA(生命周期)观点要求的生态产品开发等方面进一步加大投入力度。表 1 2008 年环境防灾经营目标和完成情况中期环境防灾经营计划重点目标 200
3、8 年完成情况评价通过节能技术的开发推行自主行动计划削减能量消费产生的 CO2，2010年末能量消费量比 1990 年减少10%按自主行动计划推行节能工作。2008年由于努力开展节能工作，并且由于下半年产量减少，能量消费量比 1990 年减少 15.1%。推行地球温室化对策通过 CO2减排项目作出国际贡献开发京都会议确立的 CDM(清洁发展机制)和 JI(共同执行)项目?完成削减聚四氟乙烯的 CDM 项目的联合国注册，从中获得 CO2排放权。?另有 4 个 CDQ(干熄焦)CDM 项目正在推进中。在公司内推行零排放作业?2010 年副产物最终处理量减少50%(以 1997 年为基准，由当时的处
4、理量 65 万 t/a 减少到 30万 t/a)?控制排放物、有效利用铁钢渣和粉尘?2008 年产生副产物 1731 万 t，其中的98%被再利用，最终处理量为 29 万t/a(比 1997 年减少 55%、比上年度减少 18%)参加循环型社会的建设社会和其它产业产生的副产物的再资源化?推进废塑料的有效利用?强化废轮胎再利用工作?2008 年约 16 万 t 废塑料实现再资源化?2008 年広畑工厂对约 8.2 万 t 废轮胎实现再资源化苯：2003 年完成了国家自主管理计划后，企业自行削减?排出量比上一年减少 13%，达到管理目标二噁英：基于日本钢铁联盟的指导方针自行削减?排出量比上一年增加
5、 48%，但达到管理目标?达到日本钢铁联盟的指导方针的要求强化环境事故责任管理制度进一步推动减少环境负荷措施的执行符合全球标准化新环境规则措施的实施推进基于 PRTR 法(污染物排放和转移登记制度)的特定化学物质?基于 PRTR 法呈报 34 种物质?向大气排放污染物量 376t/a、向公共管理工作 用水排放污染物量 28t/a；污染物转移量 566t/a。?VOC(挥发性有机化合物)比基准年(2000 年)减少 21%。继续保持环境管理体系 进行公司内部环境防灾的检查 整合环保和防灾管理体系并顺畅运行在全公司所属单位进行环保和防灾管理体系整合并进行检查推进环境防灾管理体制推进为实现环境经营目
6、标的环境防灾管理体制?ISO14001 新版本认证?加强与新日铁有合作关系公司的环境管理?大分、室蘭、堺、釜石钢厂进行重新认证?小松剪切机公司、新日铁材料公司等协作公司通过 ISO14001 新版本认证?5 月和 11 月召开协作公司环境会议对内部体制和环境责任管理等进行了研究开发符合 LCA 要求的生态产品开发供应地球温室化对策的生态产品、建设循环型社会的生态产品和环境责任管理的生态产品?扩大供应有利于节能和减少 CO2排放的高强度钢板、高强度管线、电工钢板等高功能钢材。?扩大供应有利于长寿命化的高耐蚀性钢板和锅炉管。?开发供应有利于化学物质管理、环境保护和节约资源的不使用铅和铬酸盐的钢材、
7、不产生脆性断裂的船用钢材。工程事业?利用炼铁设备制造技术作出环保贡献?开发和实施废弃物处理技术和生物技术?推进土壤和地下水净化系统?岩手县的垃圾直接熔融资源化系统订货完成。?顺利完成中国的 CDQ 设备订货并开始建设。?开始进行从食物废弃物提取生物乙醛汽油的实验。城市开发产业推进环境友好型城市开发 首都圈的芝蒲路岛等工程竣工 化学产业提供减少环境负荷的材料 可大幅度减少电力消耗的有机 EL 材料用途的扩大系统方案事业提供减少社会环境负荷方案 ?提供生产-物流-销售最佳化 SCM(供应链管理)?减少 IT 成本和 IT 资源的大批量计算机服务提供环境能源问题解决方案各专业公司通过自己的业务作出环
8、保贡献新材料事业提供自然能源用材料 太阳能电池用多晶硅制造业正常运行 强化环保协作关系积极开展与国际社会和地区的各种环境信息沟通为实现与各利益方共赢开展积极的环境信息沟通?开展各钢铁厂地域广阔的环境活动?在大分市和川崎市的中学进行环保知识学习?接受国际协力事业团(JICA)的 5 国研修生注：超额完成，：基本完成，：未完成。3、能源和资源的循环利用及环保图 1 示出了新日铁能源和资源循环利用及环保的情况。 4、防止地球温室效应的措施4.1 产品制造方面为节能和减排 CO2 所做的努力4.1.1 节能措施新日铁集团公司通过回收副产煤气和余热进行发电、利用废塑料废轮胎等提高能源效率措施，使 200
9、8 年的实际能耗为 749PJ。虽然实施环保措施和产品高级化是能耗增加的主要原因，但由于粗钢产量减少 7.2%，实际能耗比1990 年减少了 14.2%(吨钢能耗比 1990 年减少 7.6%)。4.1.2CO2 减排2008 年新日铁集团公司 CO2 排放量约为 6400 万 t，比 1990 年减少 15.1%(吨钢 CO2 排放量比 1990 年减少 8.6%)。为达到自主行动计划目标，考虑到今后生产量变动等不确定因素，将通过节能技术的转让和削减聚四氟乙烯的 CDM项目的实施，每年可以获得 200 万 tCO2 排放权。4.2 运输系统在节能减排方面的成绩在防止地球温室效应的措施中，削减
10、 CO2 排放量也是运输系统的重要课题。新日铁在物资供应链的运输系统，通过物流高效化和车辆轻量化措施提高燃料效率、减少 CO2 排放。2008 年，新日铁每月进口铁矿石和原料煤约 810 万 t，同时向国内外客户交付约 240 万 t 钢铁产品。每月运输量达到 9 亿 tkm。在提高运输效率方面，切实扩大海上运输，运输模式转换率达到 97.4%，比 2004 年提高了 3.4%(运输模式转换率：500km 以上运输时，铁路和海运量占总运输量的比例)。在船舶大型化方面，推进 D 船型向 B 船型发展(700t 船1500t 船)。在提高燃料效率方面，引入经济型驾驶数字化转速表，同时采用节能型轮胎
11、并导入轻量型汽车。此外，近年来为减少捆包用料，推行无捆包交货。在钢厂内设置保管无捆包产品的专用仓库、强化交货和运输时的质量保证措施，目前每月无捆包交货量达到约 7 万 t，为废弃物减少做出了很大贡献。4.3 防止地球温室化技术的研究开发4.3.1 采用新一代焦炭制造技术(SCOPE21)的炼焦炉竣工2008 年 5 月，率先在世界采用新一代焦炭制造技术(SCOPE21)的炼焦炉-大分制铁所第 5 号焦炉竣工。该焦炉与传统焦炉相比，每年节约 10 万 kL 原油(换算成原油)，每年减少 CO2 排放量约 40 万 t(换算成 CO2)。4.3.2 焦炉结焦室诊断和修补技术新日铁开发的焦炉结焦室诊
12、断和修补技术(DOC)获得第 55 届大河内纪念生产奖。该项目系统地开发出自动、高精度、短时间，有效地对 1000以上高温狭窄焦炉内部损坏情况进行诊断并修补的技术，受到高度评价。 计划将该技术配置到新日铁的各个焦炉。该技术在焦炉的推广应用，不仅可以大幅度延长焦炉寿命和稳定炼焦作业，而且新日铁的全部焦炉可以减少 CO2 排放量 100 万 t/a。4.4 在世界范围内推进技术协作和技术转让新日铁积极参加世界钢铁协会和亚洲及太平洋经济合作组织(APP)的多国之间，中日、韩日等两国之间的多种形式的节能和环境对策活动。4.4.1 推进 CDM 项目在中国，由新日铁工程公司(NSE)提供设备、与三菱商事
13、合作的聚四氟乙烯分解的 CDM 项目可减排 CO21000 万 t。最近，新日铁已经获得了约 200 万 t/a 的 CO2 排放权。此外，NSE 接受订货的炼焦炉节能设备 CDQ 和在韩国的粉尘再利用设备等 CDM 项目正在进行中。4.4.2 在环境和节能方面的国际合作以新日铁为代表的日本钢铁业积极参加全世界同行业的节能减排措施研究。APP 钢铁工作组在美、加、中、日、韩、印、澳 7 国努力开展节能环保技术的转让和普及工作。图 2 为 APP 钢铁工作组提出的 CO2 减排潜力。2009 年 2 月包括新日铁在内的日本钢铁业调查团访问了印度的两个钢铁厂，提出了许多可以减排 CO2 的建议。图
14、 2 APP 钢铁工作组提出的 CO2 减排潜力(百万 t/a) 5、参加构建循环型社会新日铁首先在钢铁生产工艺过程中实现了减少环境负荷的零排放作业。新日铁不仅积极进行公司内副产物的循环利用，而且还努力开展社会和其他产业副产物的再资源化。5.1 在公司内推进零排放措施5.1.1 节能措施新日铁每生产 1t 钢要产生 600kg 以上的副产物。这些副产物可作为道路的路基材料和水泥原料)、集尘机回收到的煤尘、水处理设备的沉淀物等。2008 年新日铁产生的除去废钢铁料之外的副产物共计 1731t。由于开展了循环利用，2008 年新日铁的最终副产物处置量只有 29 万 t，比上年减少了 18%(比基准
15、年 1997 年减少了 55%)。5.1.2 铁钢渣的循环再利用目前约 60%的高炉渣被用来制造水泥，炼钢渣用做路基材料和土建材料。副产物产生量和资源化的变化见表 2。表 2 副产物产生量和资源化的变化副产物 产生地 产生量(湿润重量、万t)资源化用途 循环再利用率(%)2007 年 2008 年 2007年2008年高炉渣 高炉熔融铁以外的成分 918 744 高炉水泥、混凝土、细集料、路基材料及其它100 100钢渣 炼钢时产生的钢以外的成分548 471 路基材料、土建材料、肥料及其它98 99粉尘 集尘机收集到的微粉 303 245 厂内原料、锌精炼原料 98 98尘泥 水处理污泥、镀
16、锌液残渣、道路清扫污泥50 32 厂内原料 70 66煤灰 燃煤发电设备的熔渣 38 35 水泥原料 100 98使用过的炉材炼钢炼铁设备和加热炉的耐火材料22 22 重新使用、路基材料 87 92其它 氧化铁皮及其他 196 182 厂内利用及其它 94 98合计 2075 1731 总循环再利用率 98%(2007 年度 98%)将高炉炉渣粉碎并与普通的硅酸盐水泥混合制成的水泥叫做“高炉水泥”，制造“高炉水泥”时 CO2 排放量可减少约 40%。这种水泥持久强度高、可防止温度裂纹并具有耐盐分损害的能力。“高炉水泥”已作为生态品牌进行产品注册，并被确定为绿色采购法的“特定供应产品”，同时也被国土交通省制订的“建筑工程通用技术说明书”所采用。5.1.3 粉尘和尘泥的循环再利用为将钢铁厂内粉尘和尘泥作成颗粒状的原料进行再利用，新日铁从 2008 年开始将转底炉(RHF)引入君津厂、広畑厂和光厂，建立了将公司各钢铁厂的铁系粉尘全部再资源化的体
