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1、山东洪达化工有限公司安全风险分级管控与隐患排查治理体系进展情况一、 风险分级管控体系1、编制了风险分级管控体系实施指南，明确编制目的、依据，列明了公司总体要求、目标与原则，指南中职责分工明确，责任到人，确保“全员，全过程、全方位、全天候”的风险管控。2、我公司按照生产区域划分，确保风险点识别全覆盖，按照岗位进行划分。根据安全检查表法对生产现场及其他区域的物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理缺陷进行识别，列出清单。3、由公司安委会牵头、安环部、生产运行部、资产管理部等部门共同制订了风险分析作业指导书，各车间成立了安全风险分级评价小组，采用安全检查表（SCL）和工作危害分析（JHA）进行
2、判定。4、制定了风险分级管控考核方法及激励政策，确保该工作有序开展有效预防事故发生。将管控记录进行统一规定要求。6、在各有关岗位公布本企业的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施。二、 隐患排查治理体系建设1、制定了隐患排查治理体系实施指南。根据指南要求，每月由安委会牵头，安环部组织，其他各部门参与进行隐患排查，按照生产区域进行无死角全方位排查，将隐患分为物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理缺陷四个类别，根据“五定”原则进行隐患治理，根据隐患数量、危险程度进行考核。（2）对隐患进行分级，针对各个风险点制订隐患排查治理标准和清单，建立安全生产隐患排查管理标准明确公司内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，公司制定了合理化建议管理标准全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现隐患自查自改常态化。（3）建立健全隐患排查与治理档案，档案资料包括以下内容：企业安全生产隐患排查标准、合理化建议管理标准、隐患排查治理奖惩制度、隐患排查治理台帐、隐患排查治理记录、安全检查通报、隐患整改指令书、现场安全检查记录等。4、制定相关记录要求，确保记录可控。
