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1、生產與作業管理研討 4 4 -JIT及時生及時生產與臨界生與臨界生產Leon HSU1生生產方式的演化方式的演化一、一、1914年以前手工生年以前手工生產二、二、1914年以後大量生年以後大量生產：以福特汽車：以福特汽車為例例三、三、1970年以後年以後及時生及時生產：以：以豐田汽車田汽車為例例2供應鏈設計供應鏈設計-流線式物流快速移轉法流線式物流快速移轉法 及時生及時生產與臨界生與臨界生產邏輯理念邏輯理念 不生不生產不需要的東西不需要的東西(零庫存零庫存.零廢品零廢品.零浪費零浪費)-高效率降低存貨及改善生高效率降低存貨及改善生產與服務的工具與服務的工具v二次大戰後最重要生二次大戰後最重要生
2、產管理方式管理方式v已普及至每一生已普及至每一生產企業或多或少採用企業或多或少採用v想想看想想看您們公司的作業環節們公司的作業環節,有那些可以及時化的有那些可以及時化的3市場導向的生市場導向的生產方式方式vJIT產生高速供應鏈生高速供應鏈(供應網路供應網路)以共同利益將以共同利益將顧客顧客-製造商製造商-供應商供應商緊密連結長期建立合作聯盟來達緊密連結長期建立合作聯盟來達零庫存及增加資零庫存及增加資產報酬率報酬率 v此訂單生此訂單生產方式已方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度大幅提高顧客滿意度與忠誠度v向戴爾電腦的直接模式看齊向戴爾電腦的直接模式看齊 4及時生及時生產JIT概念起源念起源v50年代
3、日本豐田汽車的大野耐一，已經有及時生產概念，其後到美國參觀通用、福特汽車工廠時，注意到美國超市極為普遍，超市貨架上提供各種用品讓顧客自由選取，若是貨架上產品已售完，超市立即補貨。這個概念正是大野耐一及時生產的概念。5及時生及時生產(JIT) 系統的目標系統的目標v用最少的資源達到一個連續性工作流程，用最少的資源達到一個連續性工作流程，只在需要時生只在需要時生產所需要的。所需要的。v任何超過所需的量，便視任何超過所需的量，便視為浪費浪費。6及時生及時生產(JIT)的基本精神的基本精神v持續的改善，徹底消除生持續的改善，徹底消除生產中各種浪中各種浪費，建立穩健生費，建立穩健生產系統，達到及時生系統
4、，達到及時生產目標。目標。7JUST-IN-TIME的整體邏輯的整體邏輯需考慮需考慮:q產品設計品設計q製程設計製程設計q品質保證品質保證q工作設計工作設計q設備、選擇設備、選擇q物料管理與供應商管理物料管理與供應商管理q改善生改善生產力力q以達消除浪費、提高效率以達消除浪費、提高效率( (融入融入融入融入TQC-TQC-積極削除不良品成因的哲學積極削除不良品成因的哲學積極削除不良品成因的哲學積極削除不良品成因的哲學, ,已成已成已成已成為為今日製造業的基石今日製造業的基石今日製造業的基石今日製造業的基石) )8及時生及時生產系統的邏輯系統的邏輯l使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高使
5、用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量量的整合活動的整合活動 pull(拉曳拉曳)systemlJIT焦點集中焦點集中 產品庫存的排程與品庫存的排程與何處或何時需提供服何處或何時需提供服務的資源務的資源顧客顧客最終組裝最終組裝半成品半成品半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商廠商廠商廠商廠商9日本式生日本式生產力力v日本通日本通產省選擇特定省選擇特定產品領域，採取主宰市場的品領域，採取主宰市場的策略策略v利用輸入技術來改善國家的競爭態勢利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免避免昂貴的貴的 R&D 與相關風險與相關風險集中心力提
6、高集中心力提高生生產力力及及較低的單位成本較低的單位成本致力於致力於提高提高生生產力力、改善、改善產品品質品品質及及可靠度可靠度兩大中心哲學兩大中心哲學消除浪費消除浪費及及自自働化化對人的尊重對人的尊重10日本企業模式日本企業模式v追求高品質和低成本追求高品質和低成本 v產品樣式繁多，種類齊全品樣式繁多，種類齊全v精簡生精簡生產v把員工當成公司資把員工當成公司資產v終身雇用終身雇用v以群體共識以群體共識為領導方針領導方針v企業間形成緊密的關係網企業間形成緊密的關係網v追求長期目標追求長期目標v多角化經營高成長的多角化經營高成長的產業業v與政府維持密切的關係與政府維持密切的關係11精實生精實生產
7、之意義之意義把產品研發、生產和採購，視為一完整體系。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質、產量、準時出貨和作業彈性同時達到極高水準。 12精實生精實生產制度包含要素：制度包含要素： v 全面品質控制全面品質控制v 持續改善持續改善v 及時生及時生產系統系統v 生生產設計設計v 與供應商關係密切與供應商關係密切v 彈性製造彈性製造v 產品生命週期很短品生命週期很短 13消除浪費消除浪費vFujio Cho 豐田副社長田副社長v浪費：超過生浪費：超過生產所需的所需的基本設備、材料、零基本設備、材料、零件及人工的任何東西件及人工的任何東西v及時生及時生產系統：沒有超量生系統：沒有超量生產及安全存
8、量及安全存量1.製造過多的浪費製造過多的浪費2.待工待料的浪費待工待料的浪費3.搬運的浪費搬運的浪費4.庫存的浪費庫存的浪費5.加工本身的浪費加工本身的浪費6.動作的浪費動作的浪費7.製造不合格品的浪費製造不合格品的浪費14改善浪費的順序改善浪費的順序Step1.表格標準作業表格標準作業Step2.發現浪費發現浪費Step3.改善改善15消除浪費的七個手法消除浪費的七個手法v專業工廠的網絡專業工廠的網絡v群組技術群組技術v源頭的品質源頭的品質v及時生及時生產v穩定的生穩定的生產負荷負荷v看板生看板生產管制系統管制系統v最小的生最小的生產設定時間設定時間16專業工廠的網絡專業工廠的網絡v建立小型
9、的專業工廠建立小型的專業工廠v不是大型的垂直整合生不是大型的垂直整合生產設施設施17群組技術群組技術v將機器群組在一起將機器群組在一起v代替工作要在不同部門的專業員工間移轉代替工作要在不同部門的專業員工間移轉v消除不同作業間的搬運及等候時間消除不同作業間的搬運及等候時間v降低庫存及所需的員工數降低庫存及所需的員工數v員工必須彈性地操做數種機器及製程員工必須彈性地操做數種機器及製程18群組技術生群組技術生產單元單元依功能部門別依功能部門別鋸床鋸床車床車床鋸床鋸床車床車床磨床磨床磨床磨床車床車床 壓床壓床車床車床 壓床壓床熱處理熱處理鋸床鋸床 鋸床鋸床 鋸床鋸床車床車床 車床車床 車床車床磨床磨床
10、磨床磨床壓床壓床 壓床壓床2 2B B1 1A A熱處理熱處理2 24 45 53 36 61 1壓床壓床19源頭的品質源頭的品質v第一次就做對第一次就做對v員工成員工成為自己檢驗員，對自己自己檢驗員，對自己產出品質負責。出品質負責。品質不是檢驗出來的，是製造出來的（飛利浦）品質不是檢驗出來的，是製造出來的（飛利浦）v發生錯誤時立即停止製程或裝配線發生錯誤時立即停止製程或裝配線當品質、安全有問題時，有權顯示信號並停止生當品質、安全有問題時，有權顯示信號並停止生產，避，避免浪費。免浪費。v員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決決20JUST-IN-TI
11、ME (JIT) 及時管理及時管理 1.JIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司製造型之公司 2.生生產製造型公司可運用製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料及時管理手法降低原料(RAW MATERIAL)、在製品在製品(WORK IN PROCESS)及成品及成品(FINISHED GOODS)之庫存量之庫存量 。3.傳統傳統觀念上觀念上 1.原料原料(RAW MATERIAL)之庫存之庫存：為降低供應商偶發供料不降低供應商偶發供料不及風險。及風險。2.在製品在製品(WORK IN PROCESS)之庫存之庫存：為防生防生產線故障時還線故障時還
12、趕得及出貨。得及出貨。3.成品成品(FINISHED GOODS)之庫存量之庫存量：為確保滿足突增之定單確保滿足突增之定單需求。需求。4.為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向鼓舞低生反向鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。長等缺失。 4.豐田汽車田汽車成成為開創及時管理之先鋒。開創及時管理之先鋒。21及時生及時生產*管理哲學管理哲學*整廠的拉曳系統整廠的拉曳系統JIT是什是什麼*打擊浪費打擊浪費(時間時間,存貨存貨,廢料廢料)*曝露問題及曝露問題及瓶頸頸*達到流
13、線生達到流線生產JIT做什做什麼*員工參與員工參與*工業工程工業工程/基本基本*持續改善持續改善*全面品質控制全面品質控制*小批量小批量JIT需要什需要什麼*穩定的環境穩定的環境JIT基本條件基本條件22v及時生及時生產的理念下，理論上批量大小是一的理念下，理論上批量大小是一。盡量最小化運送時間及運送批量盡量最小化運送時間及運送批量：一天生一天生產量的十分之一量的十分之一為典型批量典型批量。v供應商一天送貨數次供應商一天送貨數次v效益效益q存貨投資縮小存貨投資縮小q前置時間縮短前置時間縮短q公司對需求變動可以更快反應公司對需求變動可以更快反應q品質問題亦可浮現品質問題亦可浮現23書面作業書面作
14、業大排長龍大排長龍待決策事項待決策事項大排長龍大排長龍廠商散漫廠商散漫待檢驗品待檢驗品大排長龍大排長龍過度的工程設計過度的工程設計（非必要的）（非必要的）工單變動工單變動工單工單大排長龍大排長龍在製品過多在製品過多機器當機機器當機廢料廢料生生產力力問題問題庫存庫存存貨隱藏的問題存貨隱藏的問題24均衡生均衡生產負荷負荷v平準化生平準化生產量量v減緩排程變動所減緩排程變動所產生的正常反應波動生的正常反應波動v生生產計畫盡可能地小幅調整，使計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定出率固定v藉由每日生藉由每日生產少量相同的少量相同的產品組合來達成品組合來達成存貨週轉率存貨週轉率豐田公司於田公司於1980年年
15、(民國民國69年年)之汽車存貨週轉之汽車存貨週轉率率(=年銷貨成本年銷貨成本/平均存貨平均存貨)為87次次 其在庫期間其在庫期間為365天天 87 = 4.1天天 當時日本企業存貨週轉率平均當時日本企業存貨週轉率平均2030 次次25看板系統看板系統特徵：借由視覺傳達訊息。特徵：借由視覺傳達訊息。使用訊號裝置來控制及時生使用訊號裝置來控制及時生產流量流量生生產線上主要包含：取用看板及生線上主要包含：取用看板及生產看板兩種。看板兩種。生生產線外線外為：訂購看板。：訂購看板。Kanban指訊號或指示卡指訊號或指示卡容器可用來代替卡片容器可用來代替卡片員工依排程生員工依排程生產但執行時根據看板但執行
16、時根據看板26其他形式的看板其他形式的看板v物料箱系統物料箱系統-空箱表示需生空箱表示需生產v方格看板方格看板-地上或地上或桌上劃上置物方塊上劃上置物方塊v彩色的高爾夫球彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生內，通知另一作業員該生產什什麼零件零件27其他形式的看板其他形式的看板物料箱系統：物料箱系統：空物料箱表示需再生空物料箱表示需再生產一箱一箱相同物料。相同物料。方格看板：方格看板：地上或地上或桌上劃置物方塊，方塊上劃置物方塊，方塊空出代表應開始生空出代表應開始生產。彩色高爾夫球：彩色高爾夫球：球置於通往供應廠的導管球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業
17、員該生內，通知另一作業員該生產什什麼零件零件 28決定看板數目決定看板數目v看板數目代表流動於看板數目代表流動於生生產者者與與使用者使用者間物料的箱數間物料的箱數v每一物料箱代表生每一物料箱代表生產最小批量最小批量v看板數目即決定系統的看板數目即決定系統的在製品數量在製品數量v物料箱數目依生物料箱數目依生產一箱物料箱所需一箱物料箱所需前置時間前置時間v看板數目必須含蓋看板數目必須含蓋前置時間前置時間需求及一些需求及一些安全存貨安全存貨 29看板數計算公式：看板數計算公式：q 前置時間需求量前置時間需求量+安全存量安全存量 DL(1+S) K= 物物 料料 箱箱 容容 量量 = C K=看板的數
18、目看板的數目 D=平均需求量平均需求量 L=前置時間前置時間 S=安全存量安全存量 C=物料箱容量物料箱容量 q看板系統並非零庫存，但是調整容易看板系統並非零庫存，但是調整容易 30看板數計算說明看板數計算說明q某工廠每天耗用某工廠每天耗用300個零件，而一個標準容器可存放個零件，而一個標準容器可存放25個零件，一個零件，一個容器平均個容器平均0.12天完成一個循環天完成一個循環從收到看板卡到空容器回來從收到看板卡到空容器回來，試計算所需看板卡試計算所需看板卡容器容器數量：數量： DL(1+S) 300*0.12(1+0.2)qK= C = 25 = 1.728 (取取2整數整數)K=看板的數
19、目看板的數目 D平均需求量平均需求量=300L前置時間前置時間=0.12 S安全存量安全存量=0.2qC物料箱容量物料箱容量=25 31最小生最小生產設定時間設定時間最小生最小生產設定時間即是設定時間即是最小切換時間最小切換時間切換時間：切換時間：轉換機器生轉換機器生產不同半製品、製品所需時間不同半製品、製品所需時間為何要追求最小生何要追求最小生產設定時間設定時間v源起源起 : 小批量生小批量生產為常態常態，轉換時間愈短，愈能降低轉換時間愈短，愈能降低成本成本v理念理念 :轉換時間無任何附加價轉換時間無任何附加價值，是一種浪費，是一種浪費v目標：目標：達到快速切換、零切換達到快速切換、零切換v
20、辦法：辦法：內外部整備作業分離內外部整備作業分離 內部整備作業轉移外作業內部整備作業轉移外作業縮短內部整備作業時間縮短內部整備作業時間 縮短外部整備作業時間縮短外部整備作業時間零切換零切換32實行實行JIT的必備條件的必備條件 vJIT與生與生產線流程線流程 v廠房佈置及工作流程設計廠房佈置及工作流程設計 v預防與保養預防與保養 v縮短整備時間縮短整備時間v穩定的排程穩定的排程 v與供應商建立良好關係與供應商建立良好關係 v全面品質管制全面品質管制v資訊科技的應用資訊科技的應用 33及時生及時生產系統系統北美版北美版日本日本美國美國/加拿大加拿大雇用制度雇用制度終身雇用制終身雇用制為特定工作而
21、特定工作而僱用，用，工作結束則轉換工作結束則轉換工會工會有助於員工與管理者有助於員工與管理者的合作關係的合作關係為員工福利著想，與員工福利著想，與雇主的關係較對立雇主的關係較對立承包商承包商合作關係合作關係利益考量利益考量為主主規劃規劃/管理結構管理結構由下而上由下而上由上而下由上而下34及時生及時生產系統系統北美版北美版v採用及時生採用及時生產系統的理念與方法，縮短系統的理念與方法，縮短設定時間、消除庫存、確認問題以及善設定時間、消除庫存、確認問題以及善用員工專長。用員工專長。v平均減少平均減少50-70%的的產出時間，降低出時間，降低50%的庫存以及設定時間減半的庫存以及設定時間減半35J
22、IT北美版北美版實施JIT的方法36休息一下!該起床-擦擦口水了37JIT與生與生產線流程線流程在一個純粹的在一個純粹的JIT環境下，只有環境下，只有產品被生品被生產線線末端的市場末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。拉曳，員工才開始作業。產品品可以是一個最終可以是一個最終產品或零組件。當品或零組件。當產品被拉曳品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件另一件產品並完成品並完成它。 F
23、EDCBA 市場市場原物料原物料 工作站工作站 工作站工作站 工作站工作站 工作站工作站38廠房佈置及工作流程設計廠房佈置及工作流程設計 v廠房佈置：適合廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應精神的機械排列方式，應捨棄捨棄功能別功能別的設備擺置，而改以的設備擺置，而改以工作流程順工作流程順序序來排列機械。來排列機械。(例如例如：U型機器擺置、直線型機器擺置、直線型機器擺置型機器擺置)v工作流程設計：各製程上的半成品，必須在工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其作業全部完成後，才
24、能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此結果是一單位半成品的投入此生生產線線，由另，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由平衡是由週期時間週期時間的運作而維持。的運作而維持。 39廠房佈置廠房佈置U型機器擺置型機器擺置v使各製程間徹底做到及時化使各製程間徹底做到及時化，確保製程內的現場存量一，確保製程內的現場存量一定。定。v可以穩定人員的作業場所範圍。可以穩定人員的作業場所範圍。v消除無意義的走動。消除無意義的走動。v能做到因應工作量的少人化能做到因應工作量的少人化(一一人多工程人多工程) 。v從上一個過程取用必要的量。從上一個過程取用必
25、要的量。v減少搬運及過多存貨的浪費。減少搬運及過多存貨的浪費。出口出口 入口入口40廠房佈置廠房佈置直線型擺置直線型擺置v指指產品一個一個逐項製造，可使生品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生保不會一次生產大量需要的大量需要的產品。品。v從上一個過程取用必要的量。從上一個過程取用必要的量。v減少搬運及過多存貨的浪費。減少搬運及過多存貨的浪費。v每人有專用工作台。每人有專用工作台。START41工作流程設計工作流程設計l混線生混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員把單功能作業員變成多功能作業員
26、，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。的機器，以完成多種不同的製程。改善前改善前改善後改善後機器自動操作機器自動操作時間時間人工作業人工作業機械機械作業作業員員作業員作業員機械機械步行步行ABCA42預防與保養預防與保養v觀念：第一次就做對。觀念：第一次就做對。v目的：目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。生與意外發生的損失。v方法：方法：定期檢定期檢查與修護設計，以
27、達到機器的穩定。與修護設計，以達到機器的穩定。vJIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。解決，提高效率及效果（維修同期化）。43縮短整備時間縮短整備時間 v整備時間整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。v外部整備時間外部整備時間：不需要停止生：不需要停止生產線的換模作業。線的換模作業。v為了要縮短外部整備
28、時間，事先要將必要的一整套模了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。 v內部整備時間內部整備時間：需要停止生：需要停止生產線的換模作業。線的換模作業。v可以利用可以利用顏色的分別，讓模具各部色的分別，讓模具各部份易於安易於安插到各自到各自應屬的部應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間。確實地執行以減少試車及再調整時間。 44穩定的排程
29、穩定的排程 1.平準化排程平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製製程上，必須努力使最終裝配線上的生程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小變動達到最小(所以所以各製程所領取的數量最好要定量各製程所領取的數量最好要定量)。 2.凍結窗口凍結窗口：固定企業的月生：固定企業的月生產計畫，使計畫，使產出率凍結。出率凍結。 3.低低產能利用
30、率與超能利用率與超產能利用率能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、安：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生因品質不良、機器故障等生產問問題題產生時的避險作法生時的避險作法。在。在JIT之下，以額外的之下，以額外的勞工勞工及及機器機器提提供避險。額外的供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站及工作站清掃等其他活動。掃等其他活動。 45與供應商建立良好關係與供應商建立良好關係 訴求訴求項目
31、項目 供應商供應商 互助互助 1.配合生配合生產需求做少量多次的送貨。需求做少量多次的送貨。 2.提供提供高品質高品質的原物料。協助並督促供應商實施的原物料。協助並督促供應商實施TQM，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。 3.幫助供應商降低生幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降成本。使其主動反應成本降低售價。低售價。 互信互信 1.準時送貨。準時送貨。2.貨物零缺點。貨物零缺點。3.減少供應商數目。減少供應商數目。4.資訊透明化。資訊透明化。5.零件共用性極大化。零件共用性極大化。互惠互惠 1.長期合約。長期合約。 2.需求訂單穩定。需求訂單穩定。 3
32、.減少物料存貨。減少物料存貨。 4.降低品管成本，確保品質。降低品管成本，確保品質。46全面品質管制全面品質管制 v實施自實施自働化：化：將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質；也就是員工應對他們所做的工作負責的觀念。也就是員工應對他們所做的工作負責的觀念。用人用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、確保品質、及時化生輸送帶。
33、可達到降低成本、確保品質、及時化生產的目的。的目的。 v由改善由改善產品設計來品設計來強化品質化品質標準標準產品結構品結構減少零件的數目減少零件的數目標準零件標準零件47資訊科技的應用資訊科技的應用v資訊流通及時化資訊流通及時化v網際網路網際網路v資訊系統資訊系統(Information System)交易處理系統交易處理系統(Transaction processing systems)管理系統管理系統(Management systems)策略系統策略系統(Strategic systems)48JIT II系統系統vJIT II是由是由Bose一家製造音響週邊設備公司在一家製造音響週邊設
34、備公司在1980年年代中期發展而成，是一種製造哲學延伸，包含代中期發展而成，是一種製造哲學延伸，包含JIT、夥伴化、和同步工程夥伴化、和同步工程。vJIT II：將供應商人員引進至顧客設計、採購部門將供應商人員引進至顧客設計、採購部門vJIT II：增加一項利益，消除傳統買賣關係模式雙方增加一項利益，消除傳統買賣關係模式雙方業務代表，業務代表，供應商直接取得顧客訂單資料供應商直接取得顧客訂單資料，並進行，並進行同步工程同步工程與與設計設計。49同步工程同步工程(Concurrent Engineering)v同步工程：同步工程：即集合各個功能部門成立即集合各個功能部門成立產品品研發小發小組，確
35、實掌握顧客需求，縮短新組，確實掌握顧客需求，縮短新產品發展時間。品發展時間。同步工程因同步工程因為有行銷部門參與，能確實掌握顧客有行銷部門參與，能確實掌握顧客需求與價需求與價值，又有設計和製造部門共同參與，能，又有設計和製造部門共同參與，能確切生確切生產顧客需要顧客需要產品，提升顧客滿意度。品，提升顧客滿意度。50JIT採購特性採購特性v訂定長期合約，每次採購很少但次數頻繁採購訂定長期合約，每次採購很少但次數頻繁採購v與供應商距離很近與供應商距離很近v交貨地點直接送到生交貨地點直接送到生產線使用點，不經點交檢驗程線使用點，不經點交檢驗程序序v供應商常參與供應商常參與產品設計品設計v每一零組件只
36、向少數供應商購買每一零組件只向少數供應商購買51JIT採購的五個基本項目：採購的五個基本項目：v生生產需求與原物料運送同步化需求與原物料運送同步化v製造商與供應商相互交換有關成本、設計和技術方製造商與供應商相互交換有關成本、設計和技術方面資訊面資訊v製造商嘗試降低供應商家數，但通常不會只有一家製造商嘗試降低供應商家數，但通常不會只有一家v鼓勵供應商專注生鼓勵供應商專注生產一種或少數一種或少數產品品v製造商與供應商距離接近製造商與供應商距離接近52電子化促成採購革命：電子化促成採購革命：v網路讓公司與供應商更網路讓公司與供應商更緊密結合緊密結合在一起在一起v採購流程電子化，降低採購流程電子化，降
37、低處理時間處理時間，提升公司與供應，提升公司與供應商效率商效率v供應商可透過網路獲得供應商可透過網路獲得最新採購資訊最新採購資訊，配合市場變，配合市場變調整生調整生產規劃化規劃化v可隨市場可隨市場產品需求變化，隨時找到供應商配合品需求變化，隨時找到供應商配合53華碩公司電子化採購提升效率案例華碩公司電子化採購提升效率案例v下單給供應商處理時間，由下單給供應商處理時間，由2天降至不到天降至不到1小時小時v各供應商出貨不及造成停工待料頻率降低各供應商出貨不及造成停工待料頻率降低45%v生生產規劃正確率由規劃正確率由60%提高到提高到95%v庫存天數由庫存天數由45天降至天降至20天天v更有能力應付
38、急單更有能力應付急單54服務業的服務業的JITv組成問題解決小組組成問題解決小組v更整潔的工作環境更整潔的工作環境v品質升級品質升級v徹底瞭解製程徹底瞭解製程v修訂設備與製程技術修訂設備與製程技術v設施負載的平準化設施負載的平準化v消除不必要的活動消除不必要的活動v重組實體結構重組實體結構v導入需求拉曳排程導入需求拉曳排程v發展供應商網路發展供應商網路55組成問題解決小組組成問題解決小組v將品管圈擴展至將品管圈擴展至服務作業服務作業v將品管圈作將品管圈作為新服務實施策略的基礎新服務實施策略的基礎vHoneywell, British Airways服務作業品管圈服務作業品管圈v客服部客服部56
39、資訊科技對服務業重要性資訊科技對服務業重要性v提供即時服務，提升顧客滿意度提供即時服務，提升顧客滿意度v即時取得銷售和商情資訊，提高生即時取得銷售和商情資訊，提高生產規劃正確率規劃正確率v縮短新商品導入時間縮短新商品導入時間v降低服務業平均庫存，減少倉儲管理成本降低服務業平均庫存，減少倉儲管理成本v物流配送時間大幅縮短物流配送時間大幅縮短57鼎泰鼎泰豐的例子的例子-資訊科技的應用資訊科技的應用l以該公司台北信義店以該公司台北信義店為例，每天平均有例，每天平均有3000個個人到店裡消費，坐位卻僅有人到店裡消費，坐位卻僅有205個，門口常常大個，門口常常大排長龍，使顧客等待時間非常久。因此降低排長
40、龍，使顧客等待時間非常久。因此降低整備整備時間時間增加顧客流通率，成增加顧客流通率，成為公司首先改善目標。公司首先改善目標。實施電腦化後，顧客點菜、出菜速度大增，顧客實施電腦化後，顧客點菜、出菜速度大增，顧客進入大門後進入大門後12分鐘菜就會端上分鐘菜就會端上桌子，大幅度增子，大幅度增加顧客流通率加顧客流通率58聯邦快遞公司案例聯邦快遞公司案例v聯邦快遞三分之二貨物透過聯邦快遞三分之二貨物透過Power Ship及及FedEx Ship兩套網路系統進行運送兩套網路系統進行運送v領先同業推出兩天送達服務，領先同業推出兩天送達服務，強調準時觀念調準時觀念v具備追蹤及確保包裹準時遞送的內部資訊系統具
41、備追蹤及確保包裹準時遞送的內部資訊系統v客戶帳戶系統減少處理交運訂單時間客戶帳戶系統減少處理交運訂單時間59更整潔的工作環境更整潔的工作環境v整潔指的是，只有整潔指的是，只有必須的物品必須的物品才能留在工作場所才能留在工作場所v員工負責自己的區域員工負責自己的區域v整潔好的運作流程整潔好的運作流程，易於持續改善，易於持續改善，使客戶體使客戶體認到更好的服務認到更好的服務。(汽車保養廠、消防車、汽車保養廠、消防車、麥當勞、麥當勞、迪士尼樂園迪士尼樂園、Speedi - Lube)v分類分類 (Sort)：分別需用的和不需用的；可用和不分別需用的和不需用的；可用和不可用的，可用的，必須的物品才能留
42、在工作場所必須的物品才能留在工作場所。v簡化簡化 (Simplify)：使存取需用物品的方式簡單化。使存取需用物品的方式簡單化。v清掃掃 (Sweep)：保持工作環境保持工作環境清潔無潔無污，物件，物件定定位待用。位待用。v紅牌子作戰，影子板。紅牌子作戰，影子板。60v可靠的製程能力，一致性的服務可靠的製程能力，一致性的服務。v標準化標準化 (Standardize)：使每位同仁用相使每位同仁用相同的方式使用工作環境。同的方式使用工作環境。v防呆計畫防呆計畫v麥當勞麥當勞不是最好，而是提供不是最好，而是提供一致性一致性品質升級品質升級61徹底瞭解製程徹底瞭解製程v瞭解製程，改善製程績效。如果總
43、是用瞭解製程，改善製程績效。如果總是用你經常做事的方法在做，經常做事的方法在做，你將總是會得到將總是會得到你經常得到的結果。經常得到的結果。v意識改革意識改革vSupermaids：一組人以平行作業的方式，一組人以平行作業的方式，可更快速的可更快速的清掃房子。掃房子。vFedEx：從點對點變從點對點變為點到中心。點到中心。 (Hub)62修訂設備與製程技術修訂設備與製程技術v修訂技術設備與製程能力修訂技術設備與製程能力vSpeedi-Lub公司公司標準服務站的觀念，轉化成快標準服務站的觀念，轉化成快速換機油與檢驗中心速換機油與檢驗中心由開進由開進 (drive-in) 改改為開開過過 (dri
44、ve-hrough)消除升降機改消除升降機改為挖坑坑，使，使維修員易於維修底盤維修員易於維修底盤v減少開刀房準備時間減少開刀房準備時間63v消除任何沒有增加附加價消除任何沒有增加附加價值的步驟的步驟v簡化簡化活動動線活動動線v政府機關政府機關消除不必要的活動消除不必要的活動64v重組工作區域，配合小批量生重組工作區域，配合小批量生產v工廠內的小工廠工廠內的小工廠v醫院依疾病的種類重組工作群體醫院依疾病的種類重組工作群體檢驗檢驗,看診看診,光光v單一窗口單一窗口重組實體結構重組實體結構65v由於服務業生由於服務業生產與消費的本質與消費的本質，對服務業而言，對服務業而言，需求拉曳需求拉曳(顧客導向
45、顧客導向)排程是必要的。排程是必要的。v溫蒂（溫蒂（Wendys）餐廳原始的設計餐廳原始的設計廚師可以看到顧客的車子進入停車場廚師可以看到顧客的車子進入停車場，可可預預烤麵包或麵包或提早準備漢堡提早準備漢堡導入需求拉曳排程導入需求拉曳排程66vJIT是一種降低存貨及改善生是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有與服務作業的有用工具。用工具。vJIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改變而變而產生許多問題。生許多問題。v零前置時間及零怠機時間是很難達到。零前置時間及零怠機時間是很難達到。v導入導入JIT高階管理的訓練是必要的。高階管理的訓練是必要的。v一些貿然實施的一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管專案，必然隨之被遺忘。管理者的支持、承諾及訓練，以持續理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必進展是必須的。須的。vJIT以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整廠全面實施廠全面實施JIT）將是一個好的開始將是一個好的開始。第一部分部分結論第一部分部分結論67
