《仿古砖180万平方米工厂设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仿古砖180万平方米工厂设计说明书（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、年产180万平米仿古砖原料车间设计科技方法训练说明书 专业： xxxxxxx 姓名： xxxx 学号： 2011304 指导老师： 郭老师 时间： 2014年5月科技艺术学院 目录第1章 总论. 2 1. 1设计依据.2 1. 2设计原则.2 1. 3设计范围.2 1. 4建设规模和产品方案.2第2章 生产工艺.3 2.1坯料物料衡算表.3 2.2确定各工序产量或所需量.4 2.3金属釉平衡计算.4 2.4高铝浆平衡计算.5 2.5设备选型.5参考文献.12小结.12第一章总论1.1 设计依据根据景德镇陶瓷学院科技艺术学院无机非金属材料专业科学实验法课程实践任务书进行”年产160万平方米仿古砖
2、工厂设计”1.2 设计原则1.2.1 贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产许可，使项目达到预期的社会效益，环境效益。1.2.2 在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到合理，近远期发展相结合。1.2.3 在不影响生产的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金提高经济效益1.2.4 合理地规划布置，达到生产与环保相促进。1.2.5 合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。1.3 设计范围本设计按照“年产160万平方米仿古砖”的生产规模，对厂区原料车间进行设计，主要包括球磨，制粉，除铁等生产的工艺设计，物料平衡和设备选型1.4 建设规
3、模及产品方案 1.4.1建设规模 本设计是生产规模年产160万平方米无光釉仿古砖的工程设计。 1.4.2 产品方案本设计是以目前热销的大规格仿古砖为依据，其他规格可通过调换压机即可，产品规格和年产量如图11所示表11 产品规格和年产量产品名称规格（mm）年产量（万品方米）仿古砖500*500*10180 1.4.3装饰采用目前市场行情看好的无光釉，生产中课根据市场改变釉的颜色和种类来改变装饰，第二章 生产工艺2.1坯料物料衡算表序号考虑因素指标计算过程1检选包装损失1%1/(1-1%)=1.01012烧失5%1.0101/(1-5%）=1.06333烧成合格率95%1.0633/0.95=1.
4、11934施釉成品率98%1.1193/0.98=1.14215胚：釉250；11.1421*250/（250+1）=1.13766干燥损失1%1.1376/1-1%0=1.14917压机成型损失3%1.1491/（1-3%）=1.18468粉料储运损失1%1.1846/（1-1%）=1.19669喷雾干燥损失3%1.1966/（1-3%）=1.233710浆料运输损失0.50%1.2337/（1-0.5%）=1.239911过筛除铁损失1%1.2399/（1-1%)=1.252412回收化浆量(11)-(10)*90%+(9)-(7)*90%=0.075713出磨量(8)-(7)=1.176
5、714配料球磨损失2%1.1746/(1-2%)=1.200715原料含渣量2%1.1988/(1-2)=1.225216原料含水率2%1.2543/(1-2%0=1.250217原料进厂运输损失2%1.2502/(1-2%)=1.27572.2确定各工序产量或所需量表2.1.3序号工序名称单位年产所需量日产量1捡选包装快180*104/0.25*1.0101=7272720220392入窑快180*104/0.25*（1.0101/95%)=7655495231983施釉快180*104/0.25*(1.0101/95%/98%)=7811729236724干燥快180*104/0.25*(
6、1.0101/95%/98%/99%)=7890635239115压机成型快180*104/0.25*(1.0101/95%/98%/99%/97%)=8134675246516球磨量kg180*104/0.25*6.25*1.2007=540315001637327原料进厂量kg180*104/0.25*6.25*1.2757=574065001739598出磨浆料量kg180*104/0.25*6.25*1.1767*1.55=1227600003720009除铁浆量kg180*104/0.25*6.25*1.2524*1.55=8735490026471210贮浆量m87354900/(
7、1.65*103)=52942.4160.411进塔喷雾干燥kg180*104/0.25*6.25*1.2337*1.55=8605057526075912出塔粉料kg180*104/0.25*6.25*1.2337/93%=5969516118089413塔内水分蒸发量kg(11)-(12)=263554147986514进料仓粉料kg180*104/0.25*6.25*1.966/93%=9512903228826915化浆量kg180*104/0.25*6.25*0.0757*1.55=5280075160002.3金属釉平衡计算表2.1.4序号名 称指标单位年需量日需量1需施金属釉胚体
8、快7811820236722需施金属釉量kg7811820*64*0.001=49995615153釉浆贮运损失1%499956/0.99%=50500615304过筛除铁损失0.50%505006/99.5%=50754415385球磨损失1%507544/99%=51267115546原料运输损失1%512671/99%=51784915692.4高铝浆平衡计算 高铝浆施用量=施金属釉胚体*印花成品率=7811820*98%=7655584（快）预订每块用量4g，则年需量=7811820*4=31247280g表2.1.5序号名 称指标年需量（g）日需量（g）1年需高铝浆g7811820*
9、4=31247280946892浆料贮运损失1%31247280/99%=31562909956453球磨损失1%31562909/99%=31881726966114原料匀速损失1%31881726/99%=32203764975872.5设备选型 1. 地磅秤用途：原料进厂时称量，选一台其主要技术性能参数表4-16所示。表4-16地磅秤技术性能参数型号2GZ-20最大称量20t生产厂家长沙衡器厂 2. 铲车用途：用于原料运输，选两台。其主要技术性能参数入表4-17所示。表4-17 铲车技术性能参数型号DC-20A额定载荷2500kg额定斗容1.4 m3卸料高度2600mm牵引力5600kg
10、自重8200kg生产厂家厦门叉车厂 3 .WL型喂料机 用途：大量原料的称量，包括衡量器和喂料机两部分。 日球磨量为164吨，选用8台20吨的球磨机，由于每台球磨机上下料时间大概都为两个小时，所以总上料时间大概为16个小时，因为上料应该在白天，所以选2台喂料机。 其主要技术性参数如表4-18所示。表4-18WL型喂料机技术性能参数型号WL/20喂料时间（min/次）40-60料箱容积（m3）20电机功率7.7外形尺寸(mm)7000*2730*3200全机重量6生产厂家石湾陶机厂载机速度（m/min）0.65 4.皮带运输机 用途：原料的运输 本设计选用单向传动9个其主要技术性能参数如表4-19所示
