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1、立铣、万能铣、仿型铣床通用操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3. 使用设备前按规定加油，检查油质，保持油量适中、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。4. 检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后才能开始工作。5. 正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。6. 禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不
2、准放置杂物。7. 铣削过程中,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。8. 工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠发现异常现象，及时检查处理。9. 工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时,就应将纵向和垂直方向锁紧。10. 运转中禁止变速和测量工件。11. 继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作。12. 在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁屑和脏物存在。13. 升降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工件相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向一致，
3、行程档块应根据工件长度事先调整夹紧。14. 在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较短时，会使工作台丝杆局部磨损，尽量做到磨损均匀。15. 对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸，加工重的工件时要用支架支承。16. 立铣主轴在垂直位置，当立铣头需回转时，为保持垂直位置精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20mm，离开立铣头，再松动联接螺钉，方能转动立铣头。17. 加工平面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。18. 工作后，拉开电源开关，检查、清扫设备，严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位，并在机床的导轨及工作面上注油，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），达到整齐
4、、清洁、润滑、安全。19. 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。设备大类：金属切削机床小类：铣床类细目：立式铣床日常保养内容和要求定期保养内容和要求保养部位内容和要求班前：1.对重要部位进行检查。2.擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。3.空运转并察看润滑系统是否正常。4.检查传动皮带状况。5.检查电器安全装置是否良好。班中：1.观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。2.时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，发现异常及时处理。班后：1.打扫铁屑。2.擦拭机床。3.各部归位。4.认真填写好交接班记录和其他记录。外表1.每三个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油
5、池及滤油网。2.丝杆每两个月润滑一次。3.清洁，无油污、无黄袍。4.导轨面去毛刺。主轴箱1.箱体清洁，油标醒目，油量充足。2.主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。工作台及升降台1.清洁，润滑良好。2.调整夹条间隙。3.调整螺母间隙。4.清洗手压油泵。变速箱1.箱体清洁，不漏油。2.润滑良好，油质油量符合要求。冷却1.各部清洁，管路畅通。2.冷却槽内无沉淀物。润滑1.油质清洁、油路畅通。2.油毡有效，油标醒目。电气1.线路排列整齐，不漏电。2.各触点接触良好。3.保持配电箱清洁。卧 式 万 能 铣 床操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等
6、，并要遵守安全和交接班制度。2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3. 工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。4. 正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面就清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具和紧固及磨损情况。5. 工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。6. 升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。7. 铣削过程中，刀具接近工件时，不准
7、机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先退刀后停车。8. 工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。9. 运转中禁止变速和测量工件。10. 继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作。11. 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。12. 认真填写有关记录。设备大类：金属切削机床小类：铣床类细目：万能铣床日常保养内容和要求定期保养内容和要求保养部位内容和要求班前：1 对重要部位进行检查。2 擦净外露导轨面并按规
8、定润滑各部。3 空运转，查看润滑系统工作是否正常。班后：1 打扫铁屑。2 擦拭机床。3 各位归位。4 认真填写交接班记录及其他记录。外表1 外表清洁，无油污，无黄袍。2 导轨面无毛刺，无研伤。主轴箱1 箱体清洁，润滑良好，不漏油。2 油标醒目，油量充足。工作台升降台1 清洁。2 调整斜铁间隙。3 调整螺母间隙。4 清洁手压油泵，油量充足。变速箱箱体清洁，润滑良好。刀杆轴及刀架1 调整导轨楔头。2 检查刀杆，如弯曲严重应调整。冷却1 各部清洁，管路畅通。2 冷却槽内无沉淀物、铁屑。润滑1 油质清洁，油路畅通。2 油毡有效，油标醒目。电气1 电动机、电器柜内无油垢、灰尘。2 各触点接触良好，不漏电
9、。3 线路整齐，箱内清洁，无杂物。设备大类：金属切削机床小类：铣床类细目：万能工具铣床日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求班前：1 对重要部位进行检查。2 擦净外露导轨面并按规定加油。3 空运转并察看润滑系统是否正常。班后：1 清扫铁屑。2 擦拭机床。3 各部归位。4 认真填写好交接班记录和其他记录。外表1 表面及各死角清洁无油污。2 清除导轨面毛刺。3 手柄位置准确灵活。主轴调整水平主轴与垂直主轴间隙。冷却1 系统清洁。2 管路不漏水，联接牢固。传动调整传动间隙。润滑1 油路畅通，润滑良好。2 清洗滤油器。3 油质油量符合要求。电气1 检查线路是否漏电。2 各触点接触良好
10、。3 擦拭电机和电气柜。4 电气箱内整齐清洁无杂物。龙 门 铣 床操作规程：1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，并按润滑图表规定加油和注入规定的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。3. 开机时应先低速空运转35分钟，使液压及润滑系统工作正常并查看压力及电机运转无误后，可开始工作。4. 装置刀具时，必须锥体表面擦净、安装牢靠。工件的装卡应按不同形状卡压牢固，不得有松动现象。5. 装卸工件时，操作者应与吊车工配合好，防止碰撞台面。拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。
11、不准在机床卡具、床身台面上修整锤击工件。6. 机床各部位移动前，先检查手动锁紧机构是否松开。7. 根据加工工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加紧固。8. 工作中应随时注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中保险离合器的工作情况。9. 加工中刀具未退出工件时，不准停机。停机时应先停止进给，再停止主轴转动。禁止用反车制动。10. 操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装卡工件时，均应停机。11. 发现机床出现异常情况时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。12. 停机后应将各手柄置于空档位置，切断电源，擦拭机床，保持整洁。机床附件必须妥善保管，保持完整。13. 定期进行精度检查，调整安装水平
12、，定期清洗滤油器，检查油箱油质，做到适时清洗换油。严禁超性能使用。14. 严格执行交接班制度，认真填写机床运行记录。龙 门 铣 床保养内容：1 擦拭机床外表、罩盖及附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。2 擦拭丝杆、光杆，检查并补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。3 检查导轨面及工件台，去除毛刺。检查铣头、塞铁的配合间隙，检查各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。4 清洗油线、油毡、过滤器等达到油路畅通，油窗清晰。擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。5 检查油质、油量、油位是否符合要求，液压及润滑系统，调整工件压力。检查限位装置与接地是否安全可靠。注意：1 铣削动力头主轴箱采用浸油飞溅润滑方式，油品型
13、号为HM46#，每年注油一次。2 工作台导轨采用油泵自动润滑方式，供油量由PC程序自动控制。每次开液压，润滑电磁阀打油5次，以后每隔20分钟动作一次。3 机床液压系统：液压用油：夏天为抗磨液压油HM48#，冬天为抗磨液压油HM32#，换油周期为6个月一次。4 电气部分：为了防止发生安全事故，特设定必须在夹具夹紧后才可进行其它操作，否则，这些操作无效。5 在使用过程中，配电盘内应保持清洁，特别是PLC内严禁掉入任何杂物，并应对电气柜进行定期检查，清扫。设备大类：金属切削机床小类：铣床类细目：龙门铣床日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求班前：1 检查重要部位。2 擦净外露导轨面
14、并按规定润滑各部。3 空车运转并察看润滑系统是否正常。班后：1 打扫铁屑。2 擦拭机床。3 各部归位。4 认真填写好交接班记录及其他记录。外表1 擦洗机床表面及各死角，达到无油污、无黄袍。2 检查并补齐螺钉、手柄、手球。工作台减速箱清洗滤油器，达到清洁无油污。横梁两侧及主轴箱1 检查调整导轨间隙，要达到规定要求。2 清除导轨毛刺。润滑清洗各油泵滤油网，保证清洁，无杂物，各油孔畅通，毛毡清洁，油池无铁屑，无油垢。电气1 各触点接触良好，限位可靠。2 线路排列整齐，不漏电。3 电气柜内外清洁，无杂物。XA6132/ XA5032型万能升降台铣床操作与保养操作者遵守铣床通用操作规程和本规程：1. 机床安装时，应安装并紧固地脚螺钉，防止开机时机床倾倒。2. 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动，以防切屑飞出、切削剂喷溅对操作者造成伤害。3. 由于本机床使用范围广泛，制造厂家不易提供对所有使用情况都适用的防护装置，因此用户可根据自己特定的使用情况，做好安全防护。4. 不利擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床。5. 只有在主轴停止运转后才能进行刀具装卸。6. 主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧。7
