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1、,第一节、流水线概述,第二节、单一对象流水线组织设计,第五节、装配流水线时间平衡,第四节、混合装配流水线组织设计,第二篇、运营系统设计,第三节、多对象流水线组织设计,第七章、流水生产组织,2, 大量生产类型与流水生产的发展 在现代化社会大生产中，以汽车、家电等产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特汽车公司创始人亨利 福特（Henry Ford）于20世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线。 福特制的主要内容如下： 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。 2. 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。 流水生
2、产的基本概念 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。 节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。,第一节、流水线概述,第二篇、第七章、流水生产组织,3, 流水生产的基本特征 工作地专业化程度高。品种：一种或几种；工序：一道或几道。 明显的生产节奏性。 各道工序的工作地（设备）数量与各该工序单件工时的比值相一致。 设：流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为S1，S2， Si， Sm； 各工序的工时定额为t1，t2，ti，tm；流水线生产节拍为r，则： 封闭的工艺过程。 生产过程具有高度的连续性。加
3、工对象单向流水。,第一节、流水线概述,第二篇、第七章、流水生产组织,4,、分类： 单一对象、多对象 工人静止/移动 不变、可变、成组、混合 工件静止/移动 连续、间断 强制节拍、自由节拍、粗略节拍。见下页图。 、设备负荷条件：大量系数KF0.5 大量系数kF是指某一工作地加工某一工件的单件工时与该工件出产节拍的比值。也可以理解为加工某一种工件所需的设备数量或某工序工作量在某设备上的负荷。 KF=t/r=t N/F0 s 流水线设备负荷系数Ka ：间断线 Ka 0.75 , 连续线 Ka0.75,第一节、流水线概述,第二篇、第七章、流水生产组织,5,第一节、流水线概述,第二篇、第七章、流水生产组
4、织,6, 概论 组织流水线生产的必要条件 产品结构和工艺相对稳定； 工艺过程能划分为简单工序，且能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工序 工时相近； 产品产量足够大，单位劳动量足够大。 流水线的组织设计与技术设计 流水线的技术设计指工艺路线、工艺规程的制订、专业设备的设计、设备改装设计、专业工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置设计等。 流水线的组织设计指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等。 流水线组织设计的准备工作 产品零件的分类； 改
5、进产品结构，适于流水生产； 审查和改进工艺规程； 收集整理设计所需资料。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,7, 单一对象流水线的组织设计 单一对象加工流水线组织设计（分配式传送带） 1. 确定流水线出产节拍 r = Fe / N = Fo / N 式中 r流水线节拍（分/件） Fe计划期有效工作时间（分） N计划期制品产量（件） Fo计划期制度工作时间（分） 时间有效利用系数（0。90。96） rg = r n 式中 rg节奏（分/批） n运输批量,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,8,2. 确定各工序所需的工作地（设备）数Sei，计算
6、设备负荷系数Ka 流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值；因为Sei只能取整数，所以需对计算比值取整。 计算公式如下： Sei = Si = ti / r 式中：Si流水线第I道工序所需工作地（设备）数量的计算值； ti流水线第I道工序的单件工时定额； 各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下： Ki = Si / Sei ； Ka = Si / Sei 式中：m流水线工序数目。 Ka是确定流水线连续程度的主要依据，根据Ka值确定按连续还是间断流水线进行组织设计。 当Ka0.75时连续流水线； 当Ka=0.75时间断流水线。 3. 工序同期化 工序同期化一般
7、分为两步，首先是初步同期化。主要是找出影响同期化的关键并解决，使各工序的单件工时定额与流水线节拍之比基本上达到0.851.05的范围内；其次是在流水线的掌握与调整过程中进行，这时主要是发现初步同期化的遗留问题并加以解决，以进一步提高工序同期化的水平。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,9,4. 计算流水线所需作业人数 以手工劳动或使用手工工具为主的流水线上，工人人数P的计算公式如下： P=Sei Wi g 式中：Wi第i工序每一工作地同时工作人数； g每日工作班次； 以设备加工为主的流水线上，计算工人数量时，要考虑后备工人和工人的设备看管定额。计算公式如下： P =
8、 （1+b） （Sei g / f） 式中：b考虑代替缺勤工人和替换流水线上临时离开的工人的后备工人百分比。 f第i工序每个工人的设备看管定额。 5. 确定流水线节拍性质，选择运输方式和装置 流水线节拍性质主要取决于流水线的连续程度，而运输装置又与节拍性质相关。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,10,6. 流水线的平面布置设计 单列直线布置见下图。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,11, 双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。 见下面a、b两图。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、
9、第七章、流水生产组织,12,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,13,7. 编制流水线标准计划图表 流水线标准计划图表是一项主要的期量标准，连续流水线与间断流水线的标准计划图表形式、 内容及编制方法均不同，该内容将在后面介绍。 单一对象装配流水线组织设计（连续工作式传送带） 工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工人移动（匀速） 1. 出产节拍的计算：与加工流水线相同。 2. 传送带长度计算 （ La 、L、Li、Li）,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,14,设： 传送带运行速度为 V；流水线生产节拍为 r；各序工时
10、为ti；工人返回时间为ti； 传送带上制品的标准间距为Lo ；传送带上各序所需长度为Li ； 传送带上各序工人操作所需长度为Li；传送带上工人返回所需长度为Li”；传送带工作长度为La； 则： Lo = r * V,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,15,传送带上各工序所需长度（Li）的计算 设：工人返回时间 ti = 0 第i序传送带长度为 Li = Li + Li” Li = Lo （ti / r ） Li” = Lo i 则：Li = Lo （ ti / r ）+ Lo i = Lo（ ti /r + i ） 若不考虑设置后备范围时，Li = Li 则： Li
11、 = v ti = (Lo/r)ti = (ti/r)Lo 当 ti = r 时： Li = Lo 当 ti r 时: Li Lo 见下列三图。 （二）带式装配线 工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工人移动（匀速） 1、确定节拍（同前） 2、计算传送带长度（ La 、L、Li、Li）,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,16,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,17,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,18,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,19,设：传送带轮占用
12、带长 L=2nR 则：传送带工作长度 La = L 传送带总长 L = 2 La + L 见下图。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,20,传送带各组成部分见下图。,3. 各工序工人人数 Pi = ti / r Wi g 4. 整个流水线操作工人总数 P = Pi,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,21, 期量标准指对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。 节拍 流水线作业指示图表 连续流水线作业指示图表的编制见下图。 间断流水线作业指示图表的编制 看管期指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。
13、间断流水线作业指示图表见图。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,22,工作时间,间断时间,连续流水线作业指示图表示意图,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,23,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,24,在制品占用量定额见上图。 工艺在制品占用量定额 周转在制品占用量定额 形成： 确定方法： 分析计算法。 概略计算法。,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,25, 分析计算法 公式,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,26,在制品占用量定额 （周转在制品形成与消耗示
14、意图）,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,27,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,28,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,29,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,30,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,31,第二节、单一对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,32, 多对象流水线的组织设计 可变流水线（因其一些设计步骤的内容与单一对象流水线的相同，所以，只介绍与其不同的设计内容节拍、设备需要量） 1. 出产节拍的计算 1）代表零件法 该方法将各种
15、零件的产量按加工劳动量折合为一种零件产量，然后据以计算节拍。 若可变流水线加工 n 种零件，计划期产量分别为N1，N2， Nj， Nn；各零件单件工时定额分别为T1，T2，Tj，Tn； 设：零件a为代表零件，则计划期流水线加工零件的总产量N的计算公式为： N = N1 1 + N2 2 + + Nj j + + Nn n = Nj j j = Tj / Ta， a = Tj / Ta =1 各零件的节拍r1，r2，rj，rn 的计算公式为： ra = Fe / N ； rj = ra j,第三节、多对象流水线组织设计,第二篇、第七章、流水生产组织,33,2）加工劳动量比重法 该方法按各种零件在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后据以计算各种零件的节拍。 若可变流水线加工 n 种零件，计划期产量分别
