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1、5S 推行实务,Content,5S概述 推行5S的八大目的与作用 5S之间的关系 整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 素养的推进重点 5S的推进原理,十.5S推行组织与组织方式 十一.5S推行步骤 十二.目视管理 十三.5S推展手法标准化 十四.5S推展改善与五现手法 十五.戴明环与思维十法 十六.5S项目的展开 十七.5S内部审核 十八.5S审核的实施,一、5S概述,1.5S的起源与含义,2.5S是企业管理的基础,一、5S概述,推行5S的理由,实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。,影像人们的情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度和使用寿命
2、 由于标示不清而造成的误用 影响工作和产品质量,一、5S概述,推行5S的目的,员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升 提升士气 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率 资源得以合理配置和使用，减少浪费 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提升公司的整体形象 通道畅通无阻，各种标示清楚显眼，人身安全有保障 为其他管理活动的顺利开展打下基础,二、推行5S的八大目的与作用,五常法： 常组织 （structvrise） 常整顿 （systematise） 常清洁 （sanitise） 常规范 （standardise） 常自律 （self-discipline）,二、推行5S的八大目的与作用,1.推
3、行5S的八大目的,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货,二、推行5S的八大目的与作用,1.推行5S的八大作用,亏损为零-5S是最佳的推销员 不良为零-5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零-5S是节约能手 故障为零-5S是交货期的保证 切换产品时间为零-5S是高效率的前提 事故为零-5S是安全的软件设备 拆除为零-5S是标准化的推动者 缺勤为零-5S可以创造出快乐的工作岗位,三、5S之间的关系,三、5S之间的关系,1.5S与其它活动的关系,营造整体气氛 体现效果、
4、增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础,三、5S之间的关系,2.5S的六大效能,提升企业形象 减少浪费 提高员工的归属感 安全有保障 效率提升 品质有保障,三、5S之间的关系,3.5S活动的推动层次,四、整理的推进重点,1.整理的含义,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西,2.整理的作用,消除零乱的根源，腾出空间，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,3.整理的推行要领-零乱的根源,原则：三要素：场所、方法、标示,四、整理的推进重点,4.整理的推行步骤,清理 - 区分必要品与不必要品 清除 - 清理不必要品 清爽 - 层别管理出必要品,五、整顿的推进重点,1
5、.整顿的含义,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。,2.整顿的作用,定置存放，实现随时方便取用,3.整顿的推行要领,彻底地进行整顿 确定放置场所 规定摆放方法 进行标示,4.整顿的推行步骤,五、整顿的推进重点,六、清扫的推进重点,1.清扫的含义,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,2.清扫的作用,3.清扫的推行要领,4.清扫的推行步骤,六、清扫的推进重点,七、清洁的推进重点,1.清洁的含义,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生,2.清洁的作用-维持和改善作用,3.清洁的 推行要领,落实前3S的工作 制定目视化管理，颜色管理的基准 制定稽
6、核方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高层主管经常带头巡查，带头重视,4.清洁的推行步骤,七、清洁的推进重点,对推进的组织进行培训或教育 整理，区分工作区的必需品和非必需品 向作业者进行确认、说明 撤走各个岗位的非必需品 整顿，规定必需品的摆放场所 规定摆放的方法 进行标识 将放置和识别的方法对作业者进行说明 清扫并在地板上画线，明确那个责任区或责任人,八、素养的推进重点,1.素养的含义,通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步,2.素养的作用,通过持续不断的4S活动，改造人性， 提升道德品质,八、素养的推进重点,推行目
7、的-提升素质，养成,a.养成良好的习惯 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培养良好兴趣、爱好 b.塑造遵守纪律的工作场所；井然有序 c.营造团队精神，注重集体的力量、智慧,九、5S的推进原理,1. 5S的推进阶段,秩序化阶段 活力化阶段 透明化阶段,全员参与，其乐无穷 培养5S的大气候 领导挂帅 要彻底理解5S精神 立竿见影的方法 领导要巡视现场 上下一心，彻底推进 以5S作为改善的桥梁,2. 5S推进的 八大要诀,十、5S推进组织与组织方式,5S的组织架构 组织章程 工作计划 文件体系,制定5S方针要注意的事项,与企业的宗旨相适应 抓住要点，向全员表达出一种信心和决心 作为
8、5S目标订立框架的基础 全员理解 及时的检讨修订,十、5S推进组织与组织方式,制定5S目标要考虑的五个因素,明确性 可量性 达成性 实际性 时间性,5.宣传策划,十、5S推进组织与组织方式,制定教育培训计划 教育培训 考核检查 总结经验,6.教育培训,7.现场巡查,8.总结报告（好处/要求、注意点）,十一、5S推行步骤,准备阶段,1.实施与评估的三个阶段,实施评价阶段,巩固阶段,十二、目视管理,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。,1.目视管理的含义、目的、特点、应用、作用,十二、目视管理,2.目视管理的类别,红牌 看版：将希望管理的项目（
9、信息）通过各类管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知 信号灯或异常信号灯 操作流程图 反面教材 警示线 提醒版 告示板 区域线 生产管理板,十二、目视管理,对事不对人,3.推进目视管理 的注意事项,4. 目视管理的 三个发展阶段,少品种大批量（固定型自动化）,多品种少量（灵活性自动化）,变种变量（柔性自动化）,标准化与制度化,布告或通告栏方面的注意事项,十三、5S推展手法标准化,1.标准化的定义、特征、作用、目的,标准化的作用：降低成本、减少变化、便利性和兼容性、累计技术、明确责任,标准化的要点,十三、5S推展手法标准化,标准化的要点：,抓住重点 语言通俗、简洁 目的和方法要明确 注重内涵 明确
10、各部门职责 容易遵循 彻底实施 修订完善,十四、5S推展改善与五现手法,1.改善的作用,对员工个人的作用,对上下级之间的关系的影响,对公司的好处,2.五现手法,现场 现物 现实 原理 原则,十五、戴明环与思维十法,1.PDCA,2.思维十法,排除法 正与反 普通与例外 恒定与变化 转化与适应 集中与分散 增加和删减 并列和串列 改变顺序 差异与共性,十六、5S项目的展开,改善布局 改善物流 减少搬运 降低库存 精简业务 会议的5S 文件的5S,十七、5S内部审核,5S内部审核的含义 5S审核的基本准则 5S体系审核条件 5S体系审核的注意事项 前期准备工作 建立审核工作系统 资料收集和文件评审
11、 审核计划,十八、5S审核的实施,首次会议 实行审核 末次会议 审核总结报告 纠正和预防措施 实施状况跟踪,7S 口号 培养良好生活习惯，创造整洁和谐环境 目标 通过7S活动塑造一个整洁、安全、舒适的 工作环境；消除浪费，提升效率和品质， 提高员工素质和企业形象,形式-行事-习惯,1、7S定义,2、7个S的关系,只有整理没有整顿，物品真难找得到 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没有清扫，物品使用不可靠 3S效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高 工业生产怎进行，只有安全是关键 你勤俭来我节约，公司发展靠大家,7S各阶段推行要点,整理：根据物品特性及使用频率制
12、定必要与不必要的辨别标准及处理 办法，全面检查工作场所的所有物品。 整顿：三要素，场所、方法、标准；三原则，定位、定量、定品（容 器） 清扫：划分清扫责任区，建立清扫基准，执行例行清扫、清理脏污。 清洁：将实施方法与要求纳入日常管理制度与规范，进行检查、总结、 持续改进，高阶主管带头巡查，由突击活动转化为日常行动。 安全：持续教育，培养安全意识，系统地建立预防伤病，防污、 防火、防水、防盗、防损等保安措施。 素养：制定共同遵守的有关规定及礼仪守则，通过宣传、培训、激励 等方法，将外在的管理要求转化为员工的自身习惯、意识，使 7S活动成为全员自觉行动。 节约：培养节约意识，推动提案改善，推行制度
13、化、程序化、透明化， 实施目标管理,生产问题分析与解决,一、生产现场常见的问题及错误的解决方式 1、常见的问题 （1）作业流程不顺畅 （2）不良品的混入 （3）设备故障 （4）资金积压 （5）人力增加但产能不能相应的增加 （6）安全事故 2、常见的错误解决方式 （1）增加作业员 （2）要求检验人员加强检验 （3）增加机修人员 （4）工装标示，要求管理人员责任意识强 （5）责任部门填写改善报告（6）强制要求有效的控制废品率与补料率 （7）临危受命，提升好的作业员 二、探讨生产问题的源头 1、寻找问题源头的步骤 DMAIC 2、寻找问题的核心流程 客户导向流程 相关的支持流程 企业的相关流程,三、
14、企业组织架构与组织运作冲突的原因 1、组织架构和权责 2、组织运作中产生冲突的原因 四、解决组织运作中的冲突 流程改造与组织重组 1、什么是流程？ 2、DMAIC改善流程 3、从流程角度解决组织运作中的冲突 （1）以流程为主轴组件管理架构 （2）以部门职责为主轴组建权责 （3）以相关规定的合理性来提高效率 （4）以报表记录的简化减少行政作业 （5）以衡量指标监控管理架构的有效性,五、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧 1、企业发展过程中的问题演变-基板技术问题人为问题总流程运作问题 2、标准化技巧确保流程有效：程序文件 （1）什么是程序和程序文件 （2）标准化保证流程的有效性 六、流程改造的切入点 1、流程改造的概念和目标 2、流程改造的切入点 （1）思考战略战术的重要性 （2）思考对顾客的影响程度 （3）思考公司组织运作中的跨部门的程度（4）寻找重点问题（80/20原则和SWOT分析） （5）思考产生限制的潜在原因 （6）了解差异的根源（PDCA验证） 3、衡量流程改善有效性的标准,七、流程改造的步骤 1、流程改进的具体步骤 （1）革新观念 （2）确认客户的要求 （3）了解现状 （4）寻找核心流程,THE END！,Q&A!,
