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1、试油新工艺、新技术 简 介,一、射孔测试联作工艺技术,1.工艺管柱 管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口,2.工艺原理,在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体立即通过筛管
2、的孔道和测试阀流入油管内，直到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进行测试求产。,3.工艺的优点,（1）最大优点是可实现负压条件下射孔后立即进行测试，避免压井液对地层造成的伤害以及射孔后依靠地层自身压力来消除孔道的残留物和孔道周围的压实带，使射孔孔道得到清洗，从而获得最理想的流量。因而提供最真实的地层评价机会。 （2）由于测试是在爆炸时记录，因此可从变化褶积方法早期获得储层渗透率总污染系数的估算。 （3）可缩短试油周期，减轻劳动强度，降低试油成本。 （4）可有效防止井喷等井下复杂事故。由于是在装好井口的情况下进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。 （5）可以解决大斜度井、水平井的测试难题。 （
3、6）可与其它试油工艺结合，实现联合同步作业。 （7）可使用自然伽玛曲线校深，保证射孔深度的准确无误。,4.工艺步骤,1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的：解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。 2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的：保证测试工具顺利下入。 3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”制）。 7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥
4、塞），结束试油。,二、射孔酸化测试联作工艺,1、工艺管柱 管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口,2.工艺原理,在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试酸化联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由地面环空多次加压将OMNI循环打开，从油管内将酸替至OMNI循环阀以上，通过环空加压关闭OMNI循环阀继续加压打开测试阀，此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管连通，然后通过向油管内加压引爆压力式启爆器进而引爆射孔枪
5、射孔，再继续加压将酸液挤入地层进行酸化作业。酸化结束，打开放喷测试管线，从而使挤入地层内的酸液、地层流体流体立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进行排液、测试、求产。,3、工艺优点,（1）最大优点是可实现射孔后立即进行酸化（地层改造）、测试。在射开地层的同时，酸液立即进入射孔形成的孔眼、裂缝，将射孔孔眼及裂缝扩展和延伸，从而提供一个地层流体更有效的流动通道，同时将射孔时产生的残渣等污染物推入地层深部，有效地降低了地层伤害，到达最真实的评价地层的目的。 （2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周期，减轻劳动强度，降低试油成本。 （3）可有效防止井喷等井下
6、复杂事故。由于是在装好井口的情况下进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。 （4）可以解决大斜度井、水平井的测试难题。 （5）具备射孔测试联作工艺的其他优点。,4、工艺步骤,1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的：解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。 2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的：保证测试工具顺利下入。 3、下射孔酸化测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”制）。 7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观
7、察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥塞），结束试油。,三、超正压射孔酸化联作做工艺,1、工艺管柱 射孔枪+压力启爆器+减震器+ 筛管+丢枪接头+油管+酸化封隔器+ 水力锚+油管+定位短节+油管,2、工艺原理,在射孔弹射开地层形成裂缝的同时，酸在高压作用下同时进入地层孔、缝，通过溶蚀作用，从而扩大、延伸射孔形成的裂缝通道，并将射孔后产生的堵塞、污染物推至地层深部来达到减少射孔污染的目的，有效的解决了原射孔后形成的缝、洞闭合，阻断、缩小射孔通道的后患，使酸化通道一次形成，缓解了完井过程中油气层保护的诸多矛盾问题。既节约了完井周期，又解放了油气层，大大地提高了酸化
8、效果。,3、工艺优点,（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成（超正压射孔形成的裂缝可延长到45米），而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。 （2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周期，减轻劳动强度，降低试油成本。 （3）可与树脂充填等作业同时进行，对防止地层出砂方面效果更明显。,4、工艺步骤,1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的：解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。 2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的：保证测试工具顺利下入。 3、下射孔酸化联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井
9、口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化作业。 7、排液、测试。 8、关井求压，结束试油。,四、封隔器完井工艺,1、锚定式永久插管封隔器完井工艺 （1）管柱结构： 管柱结构自下而上为： 球座接头座放短节 滑套1插管封隔器锚定式 插管滑套2特殊扣油管 花键伸缩器特殊扣油管。,（2）管柱中各有关主要工具的作用,a、球座接头：用于管内蹩压坐封隔器 。 b、座放短节：用于管内封堵产层，起出上部管柱便于修井作业。 c、滑套1：当球座在设计压力不能蹩掉时，打开它可建立循环、采气通道 。 d、滑套2：作为替喷、酸化、压井等作业的循环通道。 e、锚定式插管封隔器：封隔油层套管与产层，使套管在完井作业及开采期间
10、不承受高压和腐蚀。 f、锚定式插管：插入封隔器中心管内依靠盘根密封，上端与封隔器上接头锚定，井下压力和温度发生变化时，插管与封隔器不产生相对位移，密封可靠。可在井下封隔器内插入或起出，便于修井、更换管柱等作业。 g、花键伸缩器：补偿油管因井下压力、温度变化而产生位移的行程，防止油管变形。,（3）工艺实施操作步骤,a、按球座接头、坐放接头、滑套1的顺序下入封隔器尾管。 b、在地面将插管插进封隔器的上接头内，反转上扣，封隔器与插管联于一体。 c、用特殊扣油管作为插管柱，在插管柱的适当位置连接滑套2和花键伸缩器，将整个封隔器完井管串一次性下至设计位置。 d、向管内投入钢球，坐于球座接头。 e、逐级蹩
11、压坐封隔器，即压力每上升一定值，停泵数分钟，再蹩压，直至封隔器坐封。 f、继续蹩压，球座剪钉剪断，钢球落于球篮，产层与管柱连通。 g、一是通过上提、下压管柱验证封隔器的坐封情况; 二是通过环空蹩压验证封隔器的密封质量。 h、进行酸化、压裂、排液、测试等工艺作业,2、活动式永久插管封隔器完井工艺,（1）管柱结构： 管鞋筛管油管 +座放短节滑套1油管 密封延伸筒插管封隔 器活动式插管滑套2 特殊扣油管,（2）管柱中有关主要工具的作用：,a、座放短节：用于管内封堵产层，便于起出上部管柱进行后期修井作业。 b、滑套1：坐放短节内下入堵塞器后不能取出时，打开它建立循环及采气通道。 c、滑套2：作为替喷、
12、酸化、压井等作业的循环通道。 d、活动式插管封隔器：封隔油层套管与产层，使套管在完井作业及开采期间不承受高压和腐蚀。 e、活动式插管：插入封隔器中心管及密封延伸筒依靠盘根密封，可自由上下活动，以补偿因井内温度、压力等效应产生的变化导致管柱伸长或缩短的行程，避免管柱变形。可在井下插入封隔器或起出，便于修试井、更换管柱等作业。,（3）工艺实施操作步骤,a、按管鞋、筛管、座放短节、滑套1、密封延伸筒的顺序下入封隔器。 b、在地面将插管封隔器与坐封工具连接好。 c、用高强度钻杆将封隔器及尾管下至设计位置。 d、向管内投入钢球，坐于球座接头。 e、逐级蹩压坐封隔器，即压力 每上升一定值，停泵数分钟，再
13、蹩压，直至封隔器坐封。 f、继续施加液压，封隔器丢手。 g、再继续施加液压，球座剪钉剪断，管柱泻压，起出坐封管柱。 h、用特殊扣油管作为插管管柱，在适当位置连接好滑套2，下端连接好插管，下至封隔器位置，探到封隔器后，施加一定压力，将插管插入封隔器内。 i、进行酸化、压裂、排液、测试等工艺作业。,3、锚定式永久封隔器完井工艺,（1）管串结构 筛管+球座接头+特殊 扣防硫油管+锚定式封隔器 +滑套+伸缩器+特殊扣防硫 油管。,（2）管柱中有关主要工具的作用,a、球座接头：用于管内封堵后进行蹩压坐封封隔器作业。 b、锚定式永久封隔器：封隔油层套管与产层，使套管在完井作业及开采期间不承受高压和腐蚀。
14、c、滑套：作为替喷、酸化、压井等作业的循环通道。 d、伸缩器：补偿油管因井下压力、温度变化而产生位移的行程，防止油管变形。,（3）工艺实施操作步骤,a、通井、刮管，保证套管壁干净，封隔器能顺利下入。 b、按设计管串结构顺利下入完井管串结构。 c、调整封隔器位置，保证封隔器坐在套管中部，避开套管接箍。 d、向管柱内投球，等候球入座。 e、坐封。向管柱内逐渐加压至设计坐封压力，然后泄压至0 Mpa。 f、验封。向环空加压15Mpa，停泵静止观察15min，压力降不超过0.5Mpa为合格，然后泄压至0Mpa，再用油管加压150200KN验封。 g、蹩通球座接头、泄压。,（5）三种完井管柱的优、缺点比
15、较,优点比较： a、三种管柱都能满足高酸性气体对油管、套管的防腐蚀要求，确保油层套管安全; 都可作为高酸性气井的完井生产管柱，满足投产需要。 b、活动式插管封隔器完井管柱可在座放短节内下入油管堵塞器封闭产层于油管通道，然后起出插管上部管柱进行后期修井作业等。 c、锚定式封隔器完井管柱结构简单，封隔器坐封操作简便，且可避免插管封隔器插管及插管座密封不严造成的油、套压力窜。 d、锚定式封隔器完井管柱中的“CMPA”滑套靠环空加压进行滑套开关操作，适用于大斜度井，较插管封隔器完井管柱中的“XD”型滑套依靠钢丝作业进行开关作业更容易。,缺点比较：,a、锚定式封隔器完井管柱一旦封隔器坐封后，管柱不能起出
16、，不能进行类似插管封隔器进行后期修井作业。 b、插管封隔器完井管柱结构较为复杂，且需两趟钻才能完成整个管柱的下入，插管及插管座的密封可靠行受操作、井身质量的影响，有可能导致密封不严造成油、套窜通，达不到工艺目的。 c、插管封隔器完井管柱中的“XD”型滑套依靠钢丝作业进行开关在井身质量不好的井中较为困难，每次都要进行数十次的上击或下击作业才能完成滑套的开关。,4、 单管双封油管开采两层常规完井工艺,（1）管柱 结构 管鞋筛管座放短节 滑套1油管密 封延伸 筒插管封隔器1插管 滑套2特殊 扣油管密 封延伸筒插管封隔器2 插管 滑套3特殊扣油管,（2）管柱中有关主要工具的作用：,a、 座放短节：用于管内封堵产层，便于起出上 部管柱 进行后期修井作业。 b、滑套1：坐放短节内下入堵塞器后，不能取出 时，打开它作为下层采气通道 。 c、滑套2：上层采气通道。 d、滑套3：循环、压井通道。 注：该管柱下封隔器只能用活动式插管封隔器 ，上封隔器可用
