安全生产_机械安全知识培训讲座

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1、1,机械安全知识 培 训 Mechanical Safety Training,z,2,概述,机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在：,3,机械系统的优点,（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲 劳，生产率高。 （2）自动化程度高。 （3）准确性和速度比人好。 （4）灵敏度和反应能力高。,4,机械系统的优点,（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 （6）可靠性高，不会受外界因素的影响

2、。 （7）运转速度快，可连续运行。 （8）能同时完成多种作业，适应性强。,5,主题介绍,由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。,6,主题介绍,寻找 防止和减少机械伤害的途径 伤害形成：机械是如何对人造成伤害？ 危险源：伤害常发生在机械的哪些部位？ 原因 ：导致伤害的原因？ 如何采取安全防护措施？,7,机械的使用功能,机械的功能可概括为制造和服务两个功能。,机械也可以完成某种作业或提供某种服务，如，运输、包装、信息的传输、检测和娱乐等

3、。,制造功能是指制造产品，主要通过加工和装配来实施对物作用，改变物料的尺寸、形态、性质或相互配合位置，如建房、筑路、制造汽车等。,8,（一）机械设备产生的危险,机械危险； 由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。,9,机械危险的形式,机械危险和非机械危险两种,10,工伤死亡事故,中国工伤死亡事故状况： 各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡13万，伤残70余万人，职业病危害70多万人。一次死亡1029人特大事故约平均每3天一起，一次死亡30人以上的特别重大事故约平均30天一起。造成的直接经济损失约1500亿元人民币，占GDP总量的2.5%左

4、右。,11,在珠三角的企业，每年发生断指事故个案至少有3万宗以上，被机器切断的手指头约超过4万只；浙江的义乌和东莞清溪镇既是“五金之乡”也是断指之乡。,事故案例：,12,由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。,工伤死亡事故教训,。,13,工伤死亡事故教训,数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。,14,工伤死亡事故教训,总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的

5、元凶。事故中6070%是人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。,15,由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。 本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。,16,机械安全培训主要目录,第一部分: 通用机械安全 (p1-41) 常见机械事故/常用机械类型/预防措施等 第二部分: 锅炉压力容器安全 (p42-154),17,第三部分: 焊接安全 (p155-188) 第四部分：物流系统及设备安全 (p189-270) 第五部分：其他行业机械安全 (271-*),机械安全培训主

6、要目录,18,第一部分通用机械安全（p1）,机械伤害事故及其一般预防措施： 机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械伤害。 机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。,19,机械危险,机械危险： 机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。,20,机械设备的危险分类,（一）机械危险可分为两大类： 机械危险和非机械危险 （二）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦

7、或磨、流体喷射等。,21,机械设备的危险分类,（三）非机械危险的主要形式：（1）电气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6）材料和物质产生的危险 （7）忽略安全人机学原则产生的危险。 （四）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/,22,机械伤害的原因,机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。,23,机械伤害的类型,机械伤害主要类型： (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害,24,机械伤害的类型,(8)高处坠落

8、 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他伤害,25,机械危害的伤害频率和严重率,统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。 无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险。（p2）,26,有关特种设备,我国规定危险性较大的生产设备比如: 锅炉、压力容器、起重机/电梯、 机械压力机、危险化学品包装容器、车辆设备、木工机械、注塑机等，国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产。（p3）,27,机械安全措施（p3）,为保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，安全措施分直接、间接和指导性。 直接设计 间接防护 直到规定/

9、标志,28,机械安全措施,分为直接、间接和指导性安全措施： 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。,29,机械安全措施,指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。,30,相关文件,GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则 GB12801-91 生产过程安全卫生要求总则 GB-12266-99 机械加工设备一般安全要求,31,相关文件,GB8196-1987机械设备防护罩安全要求 GB8197-87 防护屏安全要求 GB4053.3-93 固定式工业防护栏杆 安全技术条件,32,机器设备设计安全

10、要求（p3）,a、防护装置高度2m之内 b、方便性 (操作/维修) c、限位装置 (极限位置) d、制动装置 e、超压/防漏 (气/液传动) f、防松脱网罩 (飞出),33,机器设备设计安全要求,g、操作位置高于2m,配置 围栏/扶手 h、紧急停车开关（红色，安装于方便操作位置） i、尘毒 j、安全色/标志 k、屏护(高温/低温/强辐射) l、电器设备接地/零,34,机械设备的安全防护装置(GB12266) 1、机械加工设备种类有11项( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/警示/其他。 2、机械设备一般要求 结构简单/布局合理/不得有锐利的边缘 可靠性(强/刚/稳

11、/耐腐蚀/抗疲劳),35,机械设备的安全防护装置(GB12266),与设备运转联锁 安全防护罩、屏、栏材料符合GB8196 GB8197的规定 设置自身故障报警装置 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序,36,机械设备的安全防护装置(GB12266) 3、对机械设备防护罩的要求(p4，10) 4、防护屏安全要求（6） 不能带来新危险 防护屏安全要求 材料/强度 最小安全距离 合理布局 防护屏颜色,37,机械设备的安全防护装置(GB12266) 5、 联锁防护装置（自动保险装置）9类（p5） 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙,38,机械设备的安全防护装置(GB12266),受控钥匙

12、电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置,39,机械设备的安装使用及维护保养（p7）,机械设备的安装使用： 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。,40,机械设备的安装使用及维护保养,机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养,41,机械设备运行故障及诊断（p7）,设备运转时出现的异常现象 异常温升 转速异常 振动和噪声 撞击声 参数异常 内部缺陷 运动机械中易损件故障检测重点： 转轴；轴承；齿轮；叶轮,42,机械设备运行故障及诊断（p8）,滚动轴承的损伤

13、现象及故障的探测方法：损伤现象；检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(表1-5) 损伤/磨/查 表面疲劳 塑性流动 断裂 （5）有联系的齿轮,43,机械设备的安全检查（p9）,按设备的用途，可分以下几大类： 动力机械：锅炉、发电机、柴油机 金属切削机床：车床/镗床/刨床等 金属成型机械：冷锻设备压力机/冲压设备 交通运输机械：厂内运输车辆 工程机械：装载机/压路机叉车,44,机械设备的安全检查,农业机械：收割机、水泵。 通用机械/五金加工机械：砂轮机、电焊机 轻工机械：造纸/啤酒生产线/搪瓷设备等。 专用设备：锻造/铸机/冶金机械、化工机械、建筑机械、木工机械、食品机械、医疗器械等。,45,金属切

14、削机床安全(p9),金属切削加工中常见的伤害事故： 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机工车间运转的车、铣、刨、钻等机床的刀具，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。,46,金属切削机床安全,绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,47,金属切削机床安全,其他可能发生的被夹、卷事故： 操作机器时精力不集中，思想开小差，结果发生误操作，导致事故； 安装/拆卸夹具时，机器突然启动； 上料

15、、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 检查产品/材料时，机器突然启动； 加油时，机器突然启动； 试车时，机器突然启动； 清扫铁屑时，戴手套工作； ,48,车削加工安全操作和防护措施,车削加工的安全操作(20条注意事项,立车13条p10) 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可借助电动机的力量切下卡盘。,49,车削加工安全操作和防护措施,（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，

16、不要靠近。 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 加工偏心工件时，应装平衡块，夹持牢固，防止松动。 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的，倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。,50,车削加工安全操作和防护措施,除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。,51,车削加工安全操作和防护措施,用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，车速不宜快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。,52,车削加工安全操作和