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1、全员设备管理TPM - 自动化类-,主讲：胥平江,课程主要内容,1、了解和认识TPM 2、自动化专题 3、自动化设备的TPM 4、互动交流 （学员介绍所在单位的自动化设备使用、维护、管理等的经验及体会）,第一讲： 了解全员设备管理TPM,TPM的起源,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PrM预防保全,4- MPr保全预防,5- PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对
2、这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,设备管理的目的：,减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 设备不仅包括机械、电气、仪表还包括软件及系统
3、,事后维修（BM）：,事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。,预防维修(PrM)：,预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。,改善维修（CM）：,为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。,维修预防(MPr)：,系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使
4、用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。,生产维修(PM)：,所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。,T P M 的 原 始 定 义,1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从总经理到第一线
5、工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.,TPM活动规模,局部TPM,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,全面TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,供应链TPM,局部TPM（自控设备）,工业自动化发展趋势 自动化系统关键词 PLC、DCS、PAC、RTU 现场总线、工业以太网 SCADA ,自控系统的管理、维护、保养,DCS系统管理维护、保养 PLC系统管理维护、保养 工业电脑的管理维护、保养 传动系统的管理维护、保养 仪器、仪表传感器的管理维护、保养 嵌入式系统的管理维护、保养,能源管理,节能策略 节能管理 节能交流,第部分,第I部分,阶段 I
6、 阶段 ,自 主 管 理,安 全 环 境,主 题 改 善,专 业 保 全,情 报 管 理,教 育 训 练,品 质 保 全,事 务 效 率,5 S 活 动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8大支柱活动涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。,TPM的理念,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活动,预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那
7、么速度是胜败的关键 全员参与经营 -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化,推进TPM的目标及4大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！,全员设备管理TPM：,Z：垂直
8、轴,Y：水平轴,X：主轴,经营者,管理者,一线,(销售),(开发),(开发),(运转保全),(销售),检查,出库,收款,设备样式,设备设计,制作,安装,(建设),试运转,(组装),开始,运转,保全,改良,更新,废弃,产品开发,产品设计,特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的 特点二 以机械手为主的自动化 无人化 省资源越来越普遍。 特点三 设备数量超过专门保全人员数。,现代化生产设备系统的特点,无论什么样的生产设备系统， TPM都有应对方法, 目的 方法,STEP,1 STEP (初期清扫),2 STEP (发生源 /困难部对策),3 STEP (制订准基准书),4 STEP
9、(总点检),5 STEP (自主点检),6 STEP (工程品质保证),7 STEP (自主管理),自主管理TPM 7STEP体系,第二讲：科学管理 篇 设备专业保全实务,Money(钱),Method 管 理 方 式,Production Control 工程管理,Quality Control 品质管理,Cost Control 成本管理,Delivery Control 交货期管理,Safety & Pollution 安全环境管理,Manpower Authorization,Plant Engg.& Maintenance,Inventory Control,(P) 生 产 量,(Q
10、) 品 质,(C) 成 本,(D) 交 货 期,(S) 安全卫生环境,(M)工作热情,Human Relation 劳务管理,Method 管理方法,产出,投入,=,生产性,工厂活动目的,Input投入,Output产出,设备管理 在生产活动中的位置,如何能管理好设备呢？,给大家的启示？,分组讨论：,VS,设备是？ ，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。 2. 设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设
11、计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。 3. 广义的设备管理(管理设备一生),你知道设备管理吗？,1. 设备管理目的 :,Man Machine (设备管理) Material (材料管理) Method,Production (工序管理),Quality (品质管理),Cost (成本管理),Delivery (期限管理),Safety (安全,环境),Morale (士气管理),2. 设备管理目标:,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性/生产性,紧急性,最少费用 最大的设
12、备效益,为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！,设备管理的目的及目标,计划保全的目标事例,计算方法,设备管理2大重要指标，你管理几个？,请计算MTBF和MTTR： 9月11日 设备总运转时间：8小时 （9:3013:30，15:3019:30） 设备发生故障记录如下： 9:10 故障，通知维修，9:20分正常； 10:00 故障，15分钟后修复； 14:00 故障，14:05 找到维修员，14:15分修复； 15:30 故障，停止了5分钟 。,设备管理2大重要指标，你管理几个？,依 靠 TPM 的 设备管理 的 分 担,原 因,设 计 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良,运 转
13、不 良 操 作 不 良 点 检 不 良,设 备 寿 命 修 理 不 良 诊 断 不 良,对 策,制造不发生故障的设备 彻底验收试运转设备,正确的运转操作 正确的机器检查,延长机器寿命 提高保全信赖性,故 障 率,偶发故障,年数,劣化故障,初期故障,活 动,M P 活 动,自主管理活动,预防保全活动 改良保全活动 预知保全活动,担 当,计 划 部 门 设 计 部 门 工 事 部 门,运 转 部 门,保 全 部 门,综 合 的 P M,T P M,专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。 保全活动是分为计划性推进和对应突
14、发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。 中国最大的资料库下载 专业保全的目的 降低从设备的设计 制作到运行 保全为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。 专业保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的机能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活动分为两个。 一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备
15、发生故障的活动。 另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。,专业保全就是对设备的综合管理,设备保全方式 如何 区分 ？,保 全 方 式,计划保全 (PM),非计划保全 (UM),预防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ),时间基准保全: 定期保全 ( TBM ) 状态基准保全: 预知保全 ( CBM ),紧急保全 ( EM ),有计划实施的事后保全,什么是日常保全 与 定期保全？,机 械 装 置,保全计划 改修计划,使用方便 整备容易 不出故障,保全技术STAFF,运 转 工,彻底清扫 正确注油 认真操作 不用不良材料 - Bolt&nut自己连接 - 简单部品的交换 -不使用有误差或 异常的各种仪表 -不用破损,变形件,精密诊断 特别检查 趋势判断,结论： 要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。 为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。,运转和保全是推车的两个轮子,专业保全TPM STEP体系事例,保 全 活 动 的 体 系 事 例,生产计划,设定保全目标,重 点 设 备 重 点 部 位,制作保全标准,修理标准 检查标准 整备标准,保全计划,实施保全,修理,检查,整备,记录 分析,确 认 效 果,
