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1、2013,2013年 安全工作会议 2013年9月18日,会议议程,2,1,安全培训,集团分管安全工作领导对公司九月份及第四季度安全工作进行部署,2013,6S培训教材,定置化、目视化管理,主要内容,2,1,2,4,3,什么是6S,6S的推进步骤,6S的检查要点,2,6,5,6S的责任,6S实战,背景介绍,1,背景介绍,自2008年开始，全球金融市场竞争已出现比较混乱的局面，很多行业中的重点企业在竞争中突显颓势，有不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。,1,背景介绍,只有追求精益化管理的企业才有竞争空间，精益化管理的终极目标则是降本
2、增效，提高企业竞争能力，减少资源浪费，提高资源利用率，缩短项目建造、生产加工、资金周转周期，降低经营成本，扩大生产产量和提高效益，弱化市场风险。降本增效的手段非常多，而最最基本的就是基础管理工作的保障 6S管理,2,那么，究竟什么是6S呢？,什么是6S,2,1955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一 。,什么是6S,2,前面五个 S 就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 等五个项目，因日语的拼音均以“S” 开头，简称5S。,什么是6S,2,至于后
3、来又加上安全（safety）、节约（save）、学习（study）等，就变成6S、7S、8S，再加上服务（service）、满意（satisfaction），就变成9S、10S了，但归根到底其核心仍是5S!,什么是6S,2,思考，我们日常工作生活中会碰到的一些问题 1、急等要的东西找 不到，心里特别烦燥！,什么是6S,2,2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感！,什么是6S,2,3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！,什么是6S,2,4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！,什么是6S,2,5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ！,什么是6S,2,6
4、、制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ！,什么是6S,2,7、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 ！,什么是6S,2,8、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 ！,什么是6S,2,9、生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过 ！,什么是6S,2,1S 整理 定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。,什么是6S,2,真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）,什么是6S,
5、2,2S 整顿 定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。,什么是6S,2,真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）,什么是6S,2,3S 清扫 定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。,什么是6S,2,真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查。 （从发觉问题点的角度来考量）,什么是6S,2,4S 清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,
6、什么是6S,2,真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。,什么是6S,2,5S 素养（又称修养） 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。,什么是6S,2,真意在于教育、训练 （从如何教育贯彻实施的精神来考量）,什么是6S,2,6S 安全 定义：以前面5个S为基础，结合教育培训及规章制度的约束，减少直至杜绝违章及事故的发生。 目的：降低生产成本，尤其是安全管理上的成本，保证生产的顺利开展。,什么是6S,2,真意在于宣贯和严抓
7、（从违章和事故事件的统计数据来考量）,什么是6S,3,步骤1：成立推进组织 1推进小组成立； 2组织职能确定； 3成员的主要工作； 4分组及责任区划分； 建议：6S是一把手工程！必须由一把手出任6S活动推进组织的第一领导，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副职负责活动的全面推行。,6S的推进步骤,3,步骤2:拟定推进方针及目标 1、方针制定： 推动6S管理时，制定方针做为指导原则 例一：推进6S管理、塑公司/部门一流形象； 例二：于细微之处着手，塑造公司/部门新形象； 方针的制定要结合企业、部门具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 2、目标制定: 先设定期望目标，做为活动努力的方
8、向及便于活动过程中的成果检查。 例一：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业、部门的具体情况相结合。,6S的推进步骤,3,步骤3:拟定工作计划及实施方法 1拟定日程计划做为推进及控制的依据； 2收集资料及借鉴他人做法； 3制定6S活动实施办法； 4制定要与不要的物品区分标准和方法； 5制定6S活动评比的方法； 6制定6S活动奖惩办法； 7其他相关规定（6S时间等）； 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,6S的推进步骤,3,步骤4:培训 1 每个部门对全员进行培训 6
9、S的内容及目的 6S的实施方法 6S的评比方法 2 新进员工的6S培训 培训是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推进手册等方式均可视情况加以使用。,6S的推进步骤,3,步骤5:活动前的宣传造势 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 1一把手管理者发表宣言； 2内部会议、内部报刊宣传； 3宣传栏；,6S的推进步骤,3,步骤6: 实施 1前期作业准备； 方法说明会 道具准备 2公司、部门“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准； 4定点摄
10、影； 5做成“6S日常确认表”及实施；,6S的推进步骤,3,步骤7:活动评比办法确定 1 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数等。 2 考核评分法,6S的推进步骤,3,步骤8:核查 1现场核查； 26S问题点质疑、解答； 3 举办各种活动及比赛（如征文 活动等）；,6S的推进步骤,3,步骤9:评比及奖惩 依6S活动竞赛办法进行评比， 公布成绩，实施奖惩。,6S的推进步骤,3,步骤10:检讨与持续改进 各公司/部门依缺点项目进行改善，不断提高。 6S活动中，适当的导入QC手法、PDCA循环的手法是很有必要的，能使6S活动推进得更加顺利、更有成效。,6S的推进步骤,C手法/品管七大手法：检查表
11、、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(调整)的第一个字母。PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。,3,步骤11:纳入定期管理活动中 1 标准化、制度化的完善； 2 实施各种6S强化月活动；,6S的推进步骤,3,需要强调的是，公司因其背景、架构、文化、人员素质的不同，推进时可能会有各种不同的问题出现，推进要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满
12、意的效果。,6S的推进步骤,4,1S 整理的推进要领： 1 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要和不要的判别基准； 3、不要物品的清除 ； 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量； 5、每日自我检查；,6S的推进要领,4,因为不整理而发生如下的浪费 1、空间的浪费 ； 2、使用材料架或柜橱的浪费； 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 4、放置处变得窄小 ； 5、连不要的东西也要管理的浪费； 6、库存管理或盘点花时间的浪费；,6S的推进要领,4,2S 整顿的推进要领 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、需要的物品明确放置场所； 3、摆放整齐、有条不紊 ； 4、地板划线
13、定位； 5、场所、物品标示； 6、制订废弃物处理办法；,6S的推进要领,4,整顿的重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确； 要想办法使物品能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道；,6S的推进要领,4,3S 清扫的推进要领： 1、建立清扫责任区（室内、外）； 2、开始一次全公司、全部门的大清扫 ； 3、每个地方清洗干净 ； 4、调查污染源，予以杜绝或隔,6S的推进要领,4,建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过
14、，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。,6S的推进要领,4,4S 清洁的推进要领： 1、落实前3S工作； 2、制订目视管理的基准； 3、制订6S实施办法； 4、制订稽核方法； 5、制订奖惩制度，加强执行； 6、领导（尤其是第一负责人）经常带头巡查，带动全员重视6S活动；,6S的推进要领,4, 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业或部门内保守而僵化的气氛。 例如：我们做什么事
15、都是半途而废 、反正不会成功、应付应付算了 ； 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正；,6S的推进要领,4,5S 素养的推进要领 1、制订工作服、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订公司有关规则、规定 ； 3、制订礼仪守则 ； 4、教育训练； 5、推动各种激励活动； 6、遵守规章制度； 7、例行打招呼、礼貌运动 ；,6S的推进要领,4,6S 安全的推进要领 1、制订工作服、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订公司有关规则、规定 ； 3、各种管理及专业知识的培训； 4、推动各种激励活动； 5、遵守规章制度； 6、严格执法，六亲不认！,6S的推进要领,4,一、要 1、正常的设备、机器或电气装置； 2、规范的附属工装（工作台、料架）； 3、正常使用中的工具 ； 4、正常的工作椅、板凳 ；,6S的检查要点,思考：“要” 与“不要”,4,5、尚有使用价值的消耗用品； 6、原材料、半成品、成品； 7、尚有利用价值的边料 ； 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 ； 9、使用中的样品； 10、办公用品、文具；,6S的检查要点,4,11、使用中的清洁用品 ； 12、美化用的海报、看板； 13、推行中的活动海报、看板； 14、有用的书稿、杂志、报表； 15、其他（私人用品）；,6S的检查要点,4,二、不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； B、油污、水迹
