5s 6s管理_5s的概述

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1、5S的概述 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。 一. 5S概述 1. 5S的来历 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企

2、业里也称5S活动为五常法。 2. 5S的含义 整理。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 整顿。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 清扫。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 自律。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。 3. 5S活动的目标 5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标： 保证质量，提高工效。 降低消耗，降低成

3、本。 保证机器设备的正常运转。 改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。 提高班组长和工人现场改进能力的途径。整理、整顿、清扫 1. 整理 整理的目的 整理是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。 在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。 总的说来，整理的目的是： 1）腾出空间，充分利用空间。 2）防止误用无关的物品。 3）塑造清爽的工作场所。 整理的方法 1）分类并清除不需要的东西 整理前，首先考虑： 为什么要清理以及如何清理。 规定整理的日期和规则。 整理前要预先明确现

4、场需放置的物品 区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。 规定保留物品安置的地方。 分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行 分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。 2）用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。 选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。 进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。 将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何； 3）保管和保存 整理出来的物品，有保管与保存两种处置方法。在此，短期暂 时存放称为保管，长期存放称为保

5、存。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。 一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库 保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。 4）整理结果的标识 完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识： 在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。 必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。 对能够区分的物品用记号或序

6、号进行标示。 物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。 指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确是什么和在哪里，让人一目了然。 2. 整顿 整顿的目的 整顿是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是： 1）使工作场所物件一目了然。 2）作业时，节省寻找物品的时间。 3）消除过多的积压物品。 4）创造整齐的工作环境。 整顿的方法 1）要用5W1H方法发现存在的问题 首先，对现场的每件物品

7、都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里， 在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资 料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。 2）合理放置，方便取放 对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。 在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。 整顿的几点提示 1）设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。 2）设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定

8、式的，还要考虑有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。 3）对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。 4）使用频率高的物品放在易于取放的场所。 5）货架橱柜透明化。 6）现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。 3. 清扫 清扫的意义 不管做什么工作，都会有垃圾和废物、清扫是使生产现场处于无垃圾、 灰尘状态。清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。 清扫的目的是： 1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。 2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。 清扫的步骤

9、这里的清扫不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。 清扫要分五个阶段来实施： 第一阶段-将地面、墙壁和窗户打扫干净。 第二阶段-划出表示整顿位置的区域和界线。 第三阶段-将可能产生污染的污染源清理干净。 第四阶段-对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。 第五阶段-制定作业现场的清扫规程并实施。 1）打扫地面、墙壁和窗户 清扫地面，擦拭墙壁、窗户，清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业者每天都以愉快的心情投入工作。 2）标识区域和界线 清扫后，接着是处理好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的

10、场所和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。 3）杜绝污染源 最有效的清扫是杜绝污染源。发现和清除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想办法才能做到。 污染大部分是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏。为杜绝外来污染， 首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要常检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。 4）设备的清扫 设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化

11、大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。现场开展5S活动的方法 从日本众多企业的现场管理经验来看，5S是企业成功的重要活动之一。它山之石，可以攻玉。5S在中国企业中也起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S在生产现场被广泛运用着，这些企业的经济效益，产品质量、成本管理都已接近了日本本土企业的水平。各行各业各类组织都可在生产和工作现场大力推广5S管理，以保证工作质量，提高工作效率，美化工作环境。 现场开展5S活动，可从以下方面入手： 1. 领导重视，身体力行5S工作 一个企业5S工作的好坏，有赖于领导的重视程度。5S工作的推行要从最高管理者的办公室开始，继之以中层

12、领导和管理干部，自上而下进行。作为管理者，当天公务完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，管理桌上除了工作期间使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创造出一种温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。 2. 5S活动要持之以恒 5S活动要坚持不懈地进行，才会取得预期的效果。开展5S活动如果一阵风，就难以找到5S活动的感觉。这样不仅活动没有效果，反而有副作用，使大家认为5S活动没有什么用。任何管理方法都不是灵丹妙药，一吃就灵，需要长期的努力和探索，才能取得预期的效果。 因

13、此，5S工作要有长期坚持的思想准备。在组织里要养成这种风气，而个人良好习惯的养成和整个组织的风气又是相辅相成的。组织风气的养成可以促进个人形成好习惯，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。 为了在组织内营造有利于5S工作良性循环的氛围，可成立一个5S推进委员会。由资历较深、威信较高的管理人员担任主任，再由各部门、单位选拔一些优秀员工担任委员会成员，按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在企业内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论环境。要公布5S推进委员会成员名单，并做5S推进委员会臂章，使5S推进委员会成员既有荣誉感，又有责任性。 3. 5S活动要经常教育 人的良好习惯需要培养，开展5S也要有条

14、不紊，有秩序地进行。5S工作的推进就意味着要不断地发展。在企业里要教育全体员工不断地思考如何改进5S工作，脚踏实地把5S活动推向前进。企业要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以不断地鼓励和推动5S工作的进行。 现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不是仅仅将整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S活动，大力地进行各种形式的宣传是很重要的，但更重要的是现场管理者要身体力行，起到表率的作用。同时管理人员要经常到基层检查指导，及时发现、解决活动中的问题，创造了一种真正实行5S的现场氛围。此外，还要采用多种多样的激励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。 4. 遵守规定和规则 遵守规定虽然道理很浅显，但未必人人都能做到。问题的关键是缺乏遵守规定的自觉性。要教育员工凡是组织的规定就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，也是大工业生产的基本前提。 5. 5S活动的评价 定期对5S活动进行评价是确保5S活动持之以恒的有效措施。表1是5S活动的评价表。利用评价表既可以