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准时制生产方式(JIT)70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式(JIT)被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。所谓准时制生产方式，简单说就是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极而言之成“零库存”管理。JIT生产哲学的核心是无情地消除浪费，即消除一切只增加产品成本，而不向产品中附加价值的活动。从这一基本的生产哲学出发，形成了JIT生产方式的本系，包括： 追求无缺陷的质量； 持续地降低在制品库存； 实行生产同步化； 推行标准化作业； 提高生产系统柔性； 推行以“人为中心”的工人自主管理。 正是在此基础上才可能实现“将必要的材料，以必要的数量，在必要的时间，送到必要的地点”的目标。在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产灾难的边缘。不过世界上的事情就是这么巧妙，成功与失败仅一步之遥，最佳状态与崩溃状态共享着同一界限。
