《GMS基础知识(第一版)2010.12.16》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GMS基础知识(第一版)2010.12.16（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、GMS基础知识 一汽通用红塔云南汽车制造有限公司（第一版） 审核：钱瑞林 编制：赵锦序 言为提升公司制造系统整体能力，提高生产效率，降低制造成本，满足客户的需求，持续提升公司在市场中的竞争力，以实现“生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品, 成为世界第一的轻型商用车制造商”愿景为目标。在一汽通用红塔公司GMS推进委员会的领导下，公司正按计划，有序、全力推进GMS。以让员工方便、快捷地认识、了解、掌握和应用GMS知识为指导思想， GMS推进委员会工作人员通过各种渠道，收集、翻译、整理、编制了这本GMS基础知识小册子。其内容包含了GMS生产制造体系基础知识、GMS相关工具、五大原则的33个要素等。
2、同时分别对部分要素的定义、目的、作用及用途进行了简要阐述，另外，还收集了一些常见的汽车英文术语、缩写的含义等，以供员工在推进GMS的工作中使用和学习。由于收集的GMS相关原始资料大多为英文，鉴于编者和工作人员在翻译整理过程中知识的局限性，这本小册子的内容难免还会存在一些缺点或错误，请员工在学习使用时，多提宝贵意见，以便在今后再版时进行修正、改进和完善。 一汽通用红塔公司GMS推进委员会 2010年9月A.GMS基本知识一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品, 成为世界第一的轻型商用车制造商。一汽通用的使命：集成合作优势，通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品，
3、成为可持续盈利、股东价值最大化， 员工引以为荣的企业。GMS中文含义：全球制造系统（Global Manufacturing System）。GMS原则与要素：GMS包括5大原则，33个要素，248个核心要求。GMS的五大原则：人员参与（PI）、标准化(STD)、内建质量(BIQ)、缩短制造周期(SLT)、持续改进(CI)。B. 人员参与人员参与的关键要素：公司愿景、价值观；使命；健康和安全；合格员工；团队理念；人员参与；开放式交流；现场管理。四类事故定义：损失工作日事故：因事故伤害导致损失一天或更多工作日的事故。可记录事故：身体破口、急性劳损或脱臼、人类环境工程伤害（慢性劳损）、挫伤、异物伤
4、害、烧伤、皮肤受伤、吸入或摄入（有害物）、电击。按照上述伤害类别并根据严重程度标准来定义“可记录事故”。急救事故：如果有员工因工作中发生的相关事件而接受急救治疗后不影响第二个工作日工作的伤害事故。险肇事故：有潜在造成人员死亡、受伤、疾病和财产损失的意外事件。绿十字中各种颜色的含义： 绿色Green： 无事故Zero Incidents 灰色Gray： 险肇事故Near Miss 黄色Yellow：可记录事故Recordable 蓝色Blue： 急救事故First Aid Cases 红色Red： 损失工作日事故Lost Work DaySOP的中文含义：安全操作规程，班组长进行SOP的频次是每
5、班一次。“三不伤害”原则：所有员工在一切生产活动中，必须遵从“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被别人所伤害。岗位柔性：是指一名员工能够胜任多个工位操作的程度，岗位柔性有助于团队内部的轮岗；并为团队标准化工作和人机工程改进创造良好条件，促进团队合作，提高工作效率。岗位柔性表的五个层次所表示的含义：正在接受培训，了解操作要领和要求，还不能独立操作；：初步掌握操作要领和要求，可以操作，但还不熟练需要支持；：已熟练掌握操作要领并完全达到要求； ：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能教授他人； ：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能解决设备故障。轮岗的目的：团队成员了解各自的工作便于
6、相互支持；便于班组长协调团队成员之间的工作；更多的人员参与思考怎样提高改进每项工作；减少人机工程方面的压力。PPE：个人防护用品，是Personal Protective Equipment的简写，根据操作者个人作业过程中接触物品和所处环境的危险特性，穿戴相应的防护用具以避免发生人身伤害。包括工作服、工作鞋、手套、安全帽、安全皮带、护腕、劳保眼睛等。合理化建议：是指以书面的形式，对生产和服务过程中的安全、质量、材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。合理化建议活动目的： 采纳员工好的想法（建议），在
7、团队业务的范围内进行小的改进； 通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效； 通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展； 通过奖励和认可，激励员工； 通过主要的工具形成不断改进的文化。在工作中，我们必须牢记：一切事故都是可以避免的！员工参与包括三个方面：合理化建议、小组活动、奖励和认可。合格员工：组织拥有能在竞争的环境中工作并具备岗位所需能力和技巧的员工。员工参与班组工作的内容：标准化工作、合理化建议、现场改善。团队: 是指一小群被授权的, 为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。岗位柔性是实现高效团队合作的基础。轮换工作是实现团队合作的关键。团队成员的角色：重点放在实施和
8、改进标准化工作，TPM等、理解标准并鉴别违反标准状况、参与如问题解决和持续改进的活动。团队领导的角色：对团队成员进行包括培训在内的支持、响应暗灯呼叫与解除暗灯、顶替缺席人员、标准化工作的持续改进、领导问题解决、持续改进与其他活动。安全与健康的七种行为：找出危隐险患；工作时要集中精神；遵循正确的程序和指导说明；不要鲁莽；作他人的榜样；小心，不要匆忙；不懂就问。防止事故的发生的五种方式：安全健康的行为、工作场所管理、 5S/劳保用品、安全使用危险品、人机工程学。开放交流：能够创造形成一个使各个层次人员自由、开放的交流环境的行为和准则。有效沟通的内容：消除隔阂、创造一种让所有人都能参与的环境、维持一
9、种开放的氛围。在GMS中，员工发展体系重点包括：培训、人才培养 、岗位柔性化 、合理化建议。C. 标准化：标准化的关键要素：工作场地布置、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。工作场所组织口号：物有其位，物在其位。现场5S的三大敌人：不均衡、超负荷、浪费。清扫的三个原则：清扫应天天进行、只由本区域的员工进行、尘埃和油脂等就是证据。暴露及消除浪费的主要途径是：工作场所组织。5S： 整理、整顿、清扫、标准化、素养。整理:（目的）清除闲置物品（方法）红单作业；整顿: 一物一位，物归其位、定置管理；清扫: 检查、扫除灰尘；标准化: 维持良好工作场所管理 责任制、标准化；素养: 提高自身素质、自律。5S
10、的目的：使工作场地有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、精确、方便，并提高效率，降低成本。7大浪费：纠错（Correction）、过度生产（Over Production）、多余的动作（Motion）、过度运输（Material Movement）、等待（Waiting）、过多库存（Inventory）、过度加工（Processing）。七大浪费中最大的浪费是过度生产。在GMS中，问题解决过程中应该坚持的“3G”原则是： go and see(开展现场调查) get the fact（了解问题根本原因） grasp the countermeasure（制订出有
11、效措施）。标准化工作：成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法。标准化是持续改进的基线。标准化工作的三个标准:制订标准、讲授标准、遵守标准。标准化工作应该不断改进！标准化工作是不断改进的基线！标准化工作要：尊重他人的标准化工作、定时检查标准化工作、操作者参加改进、作为培训问题解决的基点、有利于操作者或贴到明显处；真正经得检验的标准化工作是：当有人缺席时，顶岗人员按照标准化工作仍能安全、有效、高质地完成工作！线平衡墙的作用和意义：线平衡墙是多个操作工工序的目视化，它显示每位操作工工序中的工作要素，对照实际单件工时，显示周期时间，并通过不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间，使之目视化。班
12、组长、工段长对线平衡墙的审核为每月一次。平衡墙的意义：利用线平衡墙来改进标准化工作，减少非增值、步行和等待浪费；利用线平衡墙来准备Takt Time（单件工时）节拍变更。线平衡墙上的颜色表示：绿色表示增值时间、黄色表示非增值时间、红色表示等待时间。CT：周期时间，是Cycle Time的缩写，指生产线某个工位的工作时间，包括增值、非增值、步行时间。TT：Takt Time是理论单件工时，指根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。控制均衡生产满足销售需求的测量系统，需要时生产所需产品。理论Takt Time=有效工作时间（秒）/市场需求或生产计划(台)实际Takt Time=理论TT生
13、产效率(%)ATT：实际单件工时，是Actual Takt Time的缩写，是实际单件时，指根据TT和生产运行效率计算得到的实际生产线速，是生产线在没有停线时生产一辆车所需要的时间。FPS：是定点停，指生产线停线时，每辆车同时停在固定的位置（或时间），是暗灯系统的很重要部分，是标准化工作和Takt Time节拍管理的基础，要求操作工在车辆到达固定位置时（或时间）开始工作，在车辆到达下一固定位置前（或时间）结束工作。绿色线（是启动线）、红色线（是终止线）、黄色线（是70%线）计算实际单件工时时，使用定点停（FPS）作为统计实际单件工时的参考点。 增值时间：指工作中改变产品特性，使其进一步成为成品
14、的操作时间。 例：把零件装上车身等操作。改变车身特性的。如：车身的焊接、涂胶、打扭力。非增值时间：指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作。 例：车身车间调整工段的抛光打磨。工作要素：Job Elements，一个工作要素是若干个动作的逻辑分组，它有助于工作的成功完成。工作要素是标准化工作的基本组件。识别工作要素的8大原则：地理位置；产品分组；分组装；选取材料、工具；阅读说明书；质量检查；步行；要素时间。周期时间分析表的作用:帮助我们辨识工序中的反常情况；使计时人熟悉工作及其中的各种选装件；帮助辨识造成周期时间不一致的情况；帮助解决问题以保证操作周期时间的稳定。工作要素单（JES）
15、的用途：工程图纸和车间之间的桥梁，它提供所需要的信息以制定标准化操作单；一种辅助培训工具（主要步骤、要点、原因）；提供安全、质量、改进、周期时间、工作地点等各项历史记录；一种使工作和持续改进之间重新达到平衡的工具。SOS：标准化操作卡，是成文的，当前最佳的，安全有效的，达到质量水准的工作方法。SOS是由多个工作要素表组成。有动态SOS和静态SOS。优点：确保操作按照现有标准执行的一种目控工具；解决问题的依据；使加工过程中的浪费一目了然；指导新来操作工的一种培训工具。用途：提供一项工作正确顺序的要素及其时间的概览。使用工序分布图将实际单件工时与操作周期时间目视化。使用符号识别重要的要点 (即质量、安全、关键工序等)。使操作工的走动一目了然 。SOS的十大要素：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述。SO
