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1、工厂现场管理,内容提要,第一章：现场管理概述,一、现场管理概述,1、现场： 利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的生产作业场所 从事产品生产、制造或提供服务； 劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务； 生产车间、库房、实验室、锅炉房,一、现场和现场管理,2、现场管理： 现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡
2、量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。,优秀的现场管理标准：,6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。,1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格；,3、现场管理的要素4M1E,4、现场管理的目标,合理的成本， 产品具有竞争力 的有力保障。,客户就是上帝， 而且是不懂得宽 恕的上帝！,坚强有力的团队， 高昂的士气是取 之不尽用之不完 的宝贵资源。,品质是产品的命脉，价值根源所在。,安全是生产活动的前提，是基本保障。,效率
3、高产出则高，成本就越低。,达成目标,5、现场管理的概念,结合众人的智慧与努力。,二、现场管理的内容,现 场 管 理 之 屋,1、利润 现场管理最终的追求目标就是利润，在可持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的理想。 2、质量 建立现场质量保证体系以及质量控制方法，严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，以满足用户的需求。 3、成本 通过科学地组织和管理产品制造过程，运用降低成本的方法，对产品制造过程中的物料消耗、劳动消耗和各种费用支出进行控制，使产品成本控制在一定的目标范围之内。,4、交货期 产量和生产效率的直接体现。 5、4M1E 即对人、机、料、法、环的管理。对这四种资源的管理和
4、利用就是现场管理人员每天在做的事情，企业赢利还是亏损，在现场最终的差别也就体现在每个企业在这四个方面的管理理念和管理水平上的差异。,6、环境管理 “5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的彻底性，创造安全、文明、井然有序、美好舒适的环境，可以使职工心情舒畅、身体健康，有良好的情绪和精神状态投入生产。 7、安全管理 按照国家安全生产管理体制的规定，对生产现场的安全状况，实施有效的制约。 8、人员管理 所有管理活动最终都是由员工完成的，因此高涨的士气，高效率的团队，民主的制度都是顺利推行各项管理活动的保障。,从上面对现场管理之屋的解释，我们可以看出，企业经营者要想使其现场管理水平提高，为企业赢得最
5、大利润服务就必须遵从从地基到屋顶的顺序循序渐进的引进并推行各管理方法，扎扎实实打好管理基础。,1、现场的特点： 现场能直接创造效益 现场能提供大量的信息 现场是问题萌芽产生的场所 现场最能反映出员工思想动态,三、现场管理的特点和原则,基础性：最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理、作业层的现场管理； 系统性：从属于企业管理的子系统，具体整体性、相关性、目的性和环境适应性。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的和动态可控的； 群众性：现场管理的核心是人，人与人、人与物的组合是现场生产要素的最基本组合； 开放性：系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换和反馈，以保证生产有
6、序地不断进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全。,2、现场管理的特点：,3、现场管理的原则： 坚持“三现主义”原则； 经济效益原则； 科学性原则；（数据化，工具化） 弹性原则； 标准化原则。,三现主义,即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。,生产现场是企业的主战场，是公司生产加工产品，实现增值和利润的场所，企业的主要活动都是在现场完成的。现场是企业活动的第一线，也是最易滋生问题的场所；现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分，直接影响产品质量和企业效益。员工的思想动态、企业的管理水准，都会在现场得到体现。重视现场管理，优化现场管理是实现整体优化的重中之
7、重。,问题始于现场，而答案就在现场,本章结束，请回顾： 1、现场管理的要素有？ 2、现场管理的目标？,第二章：现场日常管理,二、现场日常管理,（1）人员（Manpower）意识、技能、纪律性； （2）机器（Machine）设备、检测仪器、配件； （3）材料（Material）原材料、辅助材料、包装材料、半成品、成品等； （4）方法（Method）标准、制度、作业方法、检测方法； （5）环境（Environment）生产现场的环境管理。整理、整顿、清扫、清洁、素养。,一、现场日常管理内容,以结果为导向，对人的管理，是为了确保人员在如下方面达到要求： 工作技能 工作态度 工作纪律性,1、人员管理,
8、当水兵们没能达到让我满意的结果时，我总是首先克制住自己，坚决不让自己发脾气，然后我会仔细地进行一番自我反省，看看问题是否出在自己身上。通常情况下，我会问自己三个问题：我是否清晰地告诉了对方他的目标？我是否给了对方足够的时间和资源来实现这一目标？我是否对其进行了必要的培训？结果我发现，90%的时候，问题都是出在我自己身上，或者说我至少应该对问题负一部分责任。,交代工作的方法：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做
9、？ How 怎么做？ How much 多少成本？,培养部下的能力：现场每个人都得到培养机会，提高全体员工的工作积极性，维持和提高现场管理水平。 消除紧张心理：心里一旦轻松，培训也就成功了一半。 解说和示范：将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。 一起做和单独做：先让部下跟着一起做，然后在一旁观看其单独做。 确认和创新 作业是否满足标准作业书的要求； 能否一个人独立工作； 有无其他偏离各种规定的行为；,指导部下的基本方法OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 由基础到应用； 从简单到复杂； 让其动手看看
10、； 让其积极地提问； 不停地关心、鼓励,OJT(On the job training现场教导),人间正道是沧桑里面董其昌说的7条训练新兵的规则正式OJT的实践创新： 一我做给你看; 二你做给我看; 三讲评; 四我再做给你看; 五你再做给我看; 六再讲评; 七你再做。,现场信息的交流：交流的成败与否，取决于信息是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。 说明前因后果； 不要抱住“官本位”不放； 点“题”之前要过渡； 闻“过”即改； “改弦易辙”时要说明。,评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度： 报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。 健全的奖惩制度是基
11、础，奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证。 赋予动机； 经历促成长； 评价反馈。,要经常巡视：看一百份报告、听一百次汇报，不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同。,人员管理在如下情况常常出现问题，管理者需注意： 新员工、轮岗员工、零时顶岗、休假上岗 分析：以上情况出问题是管理者的问题还是员工的问题呢？,常见问题,（1）制定设备、仪器操作规程和保养制度，严格执行，保持记录。 （2）对设备、仪器的易损易耗件建立安全库存，避免配件不足造成的停产损失。 （3）检测仪器规定校准方法，定期送检，使用前要校准，保持记录。 （
12、4）建立设备档案，便于追踪管理。台账、一览表、维修记录、设备病历本等,2、设备管理,设备管理知识,三不放过(原因不明、当事人未得到教育、防范措施未落实) 三好（用好、管好、保养好） 四会（会用、会保养、会检查、会排除故障） 五定（定人、定时、定点、定质、定量） 三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）,设备管理335,三定使用制 定人、定机、定操作规程 三级保养制 操作人员进行例行保养 专职维修人员进行一级，二级保养。,设备管理335,五定润滑管理 定点：规定设备润滑点。 定质：规定油料的质量，防止错用 定量：按油料消耗老规定换、加油 定期：按规定时间往润滑点加油 定人：根据润滑点的重要度，实
13、行分工明确的责任制。,“三好、四会、五项纪律”,“三好”： 1、管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备。 2、用好设备：认真遵守操作规程，不超负荷使用。 3、保养好：爱护设备,做好日常清洁及润滑保养。,“三好、四会、五项纪律”,“四会”： 1、会使用：操作者先学习设备操作保养规程，经过实习，考取操作合格证后再独立操作设备。 2、会保养：学习和执行维护保养润滑规定，保持设备清洁、完好。 3、会检查：了解设备结构、性能和易损铃部件，懂得检查注意事项和基本知识，协同维修工检查。 4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，协同维修工人排除故障。,“三好、四会、五项纪律”,五项
14、纪律： 凭操作证上岗，遵守安全规定。 经常保持设备清洁完好，按要求做好日常保养工作。 遵守交接班制度，并做好书面记录。 管好工具、附件，不准遗失或发生非正常性使用损失。 发现设备有异常现象，立即停机，并切断电源后检查。自己不能处理的，应及时通知有关人员检查处理。,设备的维护,（1）原材料、辅料、包装材料、半成品、呆滞物料、设备配件、化学品等所有物料分区储存，必要时分级管理。 （2）建立来料验收制度，验收合格方可使用。所有物料需明确标明状态，待检、隔离、合格或不合格等。杜绝有错。,3、物料管理,（3）所有物料建立进、出、存台账，帐和物分专人管理，台账日日更新，实物定期盘点，确保账物相符。 （4）
15、建立领退料流程，专人管理，明确权限，严格按照领退料手续执行，保留领退料单据。,3、物料管理,（5）物料的储存要做到防火、防水、防晒、防盗、防潮、防虫、防鼠等安全防护工作，要定期巡查确保安全。 （6）物料根据需求制定安全库存，物料不足时及时预警，及时补充。,3、物料管理,“法”是指生产过程和现场管理所需要遵循的制度，法就是标准。它是生产和管理活动的依据和指导，具备唯一性和强制性，如：生产线工艺流程、岗位作业指导书、卫生管理制度、人员管理制度等。 现场管理就是维持标准，改进标准。 标准是员工唯一的工作方式，每一位员工每时每刻每一次都要遵照相同的标准，相同的方法去工作，使现场变异减至最小。工作标准化
16、也就成为现场管理的准则。,4、方法的管理,工作标准化的作用和意义 代表最好、最容易、最安全的工作方法标准，是集合员工多年工作的智慧与技巧的结晶； 提供了一个保存技巧和专业最佳技术的方法； 提供了一个衡量绩效的方法和检查的基础； 提供了维持和改善的基础； 作为培训的基础； 防止错误再发生及变异最小化的方法。,4、方法的管理,SDCA循环 任何一个新的流程，在初期都是呈现不稳定的状态。开始进行现场管理时，首先必须将现有的流程稳定下来。这一过程即为SDCA循环：标准化（Standardize）执行(Do)查核(Check)处置(Action)。 在当前流程里，每当异常发生时，必须反问自己下列问题：是否是因为没有标准而发生？是否是因为没有遵循标准而发生的？或者是因为标准不适当而发生的？所以SDCA的目的就是标准化和稳定现有的流程。SDCA表示的是“维持”，PDCA表示的是“改进”。,4、方法的管理,5、环境的管理,作业人员心情舒畅，士气高昂； 作业出错机会少，不良下降
