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1、135MW 机组脱硫、除灰运行规程 目目录录 第一章、135MW机组脱硫部分运行规程-1 第一节、脱硫系统概况-1 第二节、脱硫设备技术规范-6 第三节、脱硫系统连锁保护-28 第四节、脱硫系统启动前的检查-36 第五节、新装或大修后脱硫系统检查与试验-39 第六节、脱硫系统的启动-45 第七节、脱硫系统运行与维护-50 第八节、脱硫系统的停运-59 第九节、脱硫系统故障及处理-63 第二章、电袋复合除尘器运行-85 第一节、电袋复合除尘器概况-85 第二节、电袋除尘系统技术规范-87 第三节、电袋除尘系统启动前检查与试验-90 第四节、电袋除尘系统参数与连锁保护-97 第五节、电袋除尘系统的
2、启停及运行-102 第六节、电袋除尘系统安全注意事项-106 第七节、电袋除尘系统运行维护-108 第八节、电袋除尘系统故障及处理-109 第三章、气力除灰系统-118 第一节、气力除灰系统设备概况-118 第二节、气力除灰系统技术规范-118 第三节、气力除灰系统的启、停-127 第四节、气力除灰系统维护及故障及处理-131 第四章、风冷式除渣系统-136 第一节、风冷式除渣系统设备概况-136 第二节、风冷式除渣系统技术规范-137 第三节、风冷式除渣系统启、停及维护-144 第五章、压缩空气系统-150 第一节、空压机概述-150 第二节、空压机启停及运行维护-153 第三节、空压机安全
3、保护项目-154 第四节、空压机定期保养与检查-155 第五节、空压机故障及排除-157 第六节、组合式压缩空气干燥机-159 第七节、组合式压缩空气干燥机启停及维护-163 第八节、组合式压缩空气干燥机故障与处理-168 规范性附录电动机运行规程-173 规范性附录转动机械故障停运-178 第一章、135MW 机组脱硫部分运行规程 第一节、脱硫系统概况 一、术语和缩略语： 下列术语和缩略语适用于本规程： FGD烟气脱硫系统 DCS分散控制系统 CEMS烟气在线监测系统 EDS脱硫系统紧急跳闸 BMCR锅炉最大连续蒸发量 二、系统概述： 电站一期工程3135MW燃煤机组烟气脱硫为海水烟气脱硫（
4、FGD）装置，采用海水脱硫工艺，安装 在机组锅炉引风机之后，烟囱水平总烟道外侧，能在#1、2、3锅炉最大连续蒸发量（BMCR）及锅炉最 低稳燃负荷35%（BMCR）工况之间持续安全运行；本系统采用三炉一塔式。脱硫效率不小于80%。来自 锅炉的原烟气，经过原烟气挡板后进入FGD系统进入吸收塔；吸收塔为逆流喷淋空塔；烟气在吸收塔脱 硫过程中再次冷却，然后与喷入吸收塔内的海水逆向接触反应，烟气中的SO2、SO3等被塔内喷淋的海 水所吸收，脱去SO2的烟气进入逆流塔上水平布置的除雾器除去烟气中携带的浆雾后，经烟囱排向大气。 吸收塔内洗涤烟气后的海水呈酸性，并含有较多的SO32-,不能直接排放到海水中去
5、。洗涤烟气后的海水 通过吸收塔下部的溢流堰排出流入曝气池，与来自冷却循环系统的海水混合,用曝气风机鼓入大量空气， 使SO32-氧化为SO42-，并驱赶出海水中的CO2。混合并处理后海水的PH值、COD等达到同类海水水质标准 后排入海域。 作为脱硫系吸收剂的海水，通过海水升压泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化 硫。烟气经电袋复合除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理。同时，烟 气不允许从旁路挡板门的原有烟道引入烟囱，关闭旁路运行。由两台引风机克服新装置FGD设备的压降。 海水脱硫介质除海水和空气外不添加任何化学脱硫剂，海水经恢复后主要增加了SO42-，但
6、海水盐 分的主要成分是氯化钠和硫酸盐，天然海水中硫酸盐含量一般为2700mg/l,脱硫增加的硫酸盐约7080 mg/l，属于天然海水的正常波动范围。硫酸盐不仅是海水的天然成分，还是海洋生物不可缺少的成分， 因此海水脱硫不破坏海水的天然组分，也没有副产品需要处理。 海水脱硫工艺主要由烟气系统、SO2吸收系统、海水供应系统、海水恢复（曝气）系统、工艺水、 工业水、仪用空气系统、电气、仪表及控制系统等组成。 主要化学反应方程式如下： 烟气中的SO2在吸收塔中被海水吸收生成亚硫酸根(SO32-)和氢离子(H+)： O2(气)+SSO2（溶于海水） SO2（溶于海水）+ H2OSO32-+2H+ 在吸收
7、SO2的海水中通入大量空气，使SO32-与空气中的氧反应生成硫酸根离子(SO42-)： SO32-+1/2O2（气）SO42- 同时，利用海水中的碳酸根和碳酸氢根离子(CO32-、HCO3-)中和氢离子(H+)使海水pH得以恢复： CO32-+H+HCO3- HCO3-+H+CO2（气+溶于海水）+H2O 总的化学反应方程式如下： SO2(气)+ H2O+1/2 O2（气）=SO42-+2H+ HCO3-+H+=CO2（气+溶于海水）+H2O FGD烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫系统进入烟囱，事故情况或 FGD停机时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。 FGD所需工艺水，蒸
8、汽，消防水，均由厂区提供。 生产控制系统采用DCS分散控制系统。 三、脱硫主要工艺系统简介： （一）、烟气系统： 主要设备包括烟道、烟道挡板、挡板密封风机、烟道膨胀节、烟囱等。 本系统#1炉设置有独立的烟气系统，#2、#3炉烟气采用同一进出口管。当FGD装置运行时，烟道旁 路挡板门关闭，原烟气、净烟气挡板门开，原烟气通过引风机进入吸收塔，与塔内喷淋的海水接触反 应，吸收烟气中的SO2，脱硫后净烟气，经烟囱排入大气。该系统在原烟道上、净烟道上分别装设有单 轴双百叶窗结构挡板门，均由电动执行机构控制完成，每个挡板门均配有全开和全关位置开关。脱硫 装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，烟气
9、可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅 炉和发电机组的运行。烟气系统的压降通过脱硫装置引风机克服，不设置增压风机，不设置烟气加热 装置（GGH）。 FGD入口烟气挡板门、出口门、旁路挡板门接有密封风，整个FGD系统共设置有两台密封风机（一 运一备）和一台电加热器，给挡板的密封腔提供密封空气，防止烟气泄漏；采用加热风可以减少挡板 因温度不均产生变形，防挡板结露、腐蚀和沾灰。在密封烟气时，密封空气压力比烟气压力高500Pa左 右、风温80以上。 （二）、SO2吸收系统： 主要设备包括吸收塔、除雾器、喷淋层、海水池（位于吸收塔下部）以及管道和附件。 吸收塔系统是FGD装置中最重要的设备，利用海水吸收烟气中的SO2的的反应主要是在吸收塔内完 成，吸收塔采用填料式逆流吸收塔，内部
