《品保组织结构图及人员职责(非常详细-适用-导入简单修改即可)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品保组织结构图及人员职责(非常详细-适用-导入简单修改即可)（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、优胜股份有限公司深圳优胜五金電子廠一、品保部人员组织结构图出货检验3人电性检查9人组装线3人插件线2人最终检验(全检员)制程检验进料检验品质经理(XX)QE 3人组长3人电子料PCB板半成品8人外观检查10五金塑胶包材4人合计: 作成: XXXX 审核: 核准:中銨股份有限公司深圳船舶中銨五金電子廠二、品保中心人员职责及权限:品质主管l 负责品保部日常工作安排l 有关品质保证事项的计划与执行.l 与相关部门之间沟通协调.l 制定检验标准和完善其部门相关文件.l 规范和完善品保部作业流程.l 制定培训计划和对检验员定期培训/考核l 矫正预防措施的确认追踪.l 参与协力厂商评估及辅导管理.l IS
2、O品质系统规划与建立/执行作业.l 与台北总公司沟通协调.品质组长l 协助品质主管处理日常工作l 认真执行主管所交待的工作事项l 监督检验员工作和对检验员不规范作业进行指导纠正l 品质异常的分析/反馈及跟踪l 报表的整理及归档l 周报及月报的制作。IQC(来料检验)l 严格按公司检验规程对来料进行检验和判定.对因违反检验制度而造成的质量事故及经济损失负责.l 认真做好来料检验和试验记录,确保原始记录的准确清晰完整.l 检验中所发生的问题及时反馈和对物料做好相应的标识.l 有权放行检验合格的产品,并在授权范围内处理不合格品l 定期对库存物料进行复查.并上报检查结果IPQC(出货检验)l 认真执行
3、巡检制度和程序,做好巡检工作,对错/漏检负责.l 认真做好检验记录,并做好传递/整理/归档工作,对记录的正确性负责.l 工作中发现的不合格情况,及时向上司报告,对因不汇报造成的后果负责.l 处理品质异常,并对异常现象进行原因追查与处理.l 指导工人作业和制程中之异常研究与分析,防止再发生.l 积极参加质量改进活动,并提出改进的建议.l 督促员工遵守工艺纪律.对不遵守工艺纪律的情况应及时向上司报告.OQC(出货检验).l 根据公司检验规程和相关程序,做好出货检验工作,对错/漏检负责.l 认真做好出货检验和试验记录. 确保记录的准确清晰完整.l 检验中发生品质异常及时向上司和相关部门做好反馈工作.
4、7FQC（最终检验）全检员l 严格按照公司的检验标准对产品进行全检l 品质异常的反馈及不良品的标识隔离。l 对选出的不良品做好记录制作: 胡奎 审核: 核准:XX股份有限公司深圳XX五金電子廠三、品保中心组织职责:1.品质管制相关事项l 各项品管标准研拟与建立；l 品质检验标准；l 品质检验回馈与统计分析；l 品管纪录文件之建立、更新与管制；l 品管检测技术文件之提升与改善；l 品质控管预防措施研拟与建议；l 品质异常矫正处理作业。2.品质保证相关作业l 供应商及加工厂品质辅导；l 原材物料供应商之品质标准建立及评估；l 原材物料供应商条件之规划与意见提供；l 协助资材部门对供应商之选择与控管
5、；l 原材物料、半成品规范之建立；l 委外生产厂商审议及建议；l 检测仪器规划与建议。3.不合格品处理作业4.产品瑕疵之跟催处理作业5.客户诉愿相关作业l 客诉案件统筹处理、跟催与结案、回报作业；l 客诉案件短期因应处理及长期解决方案作业；l 客诉案件统计分析与控管作业。6.品质异常短期矫正与长期预防措施执行与跟催、结案作业制作:XX 审核: 核准:XX股份有限公司深圳XX五金電子廠四、品质检验员作业方法及要求:1.IQC作业方法及要求检验依据:IQC在检验时应根据承认书、工程图纸、样板、检验规范等进行检验.检验内容:产品外观、 尺寸、结构、功能及电性测试。若客人有特殊要求时.必须按客人的要求
6、进行检验.必要时须对实物进行组装确认.当IQC在收到货仓开的验收单后,先初步确认供应商、产品名称、型号、数量、包装方式等与所送物料是否相符.若不相符须及时反馈给上司及货仓.当IQC在检验时发现没有工程图纸/承认书或其它而导致无法检验,应及时向上司报告.决对不允许没有就不检验的想法.在检验时存在尺寸与图纸不符,但对产品实际组装无影响的情况,必须与实物进行实配,再把结果向上司反映.抽样方案: MIL-STD-105E一次抽样方案.普通级.电子类:MAJ=0.40 MIN=0.65 机构类与塑胶类: MAJ=0.65 MIN=1.0 包材类: MAJ=1.0 MIN=1.5 半成品与成品: MAJ=
7、0.40 MIN=0.65 来料不合格处理:经检验判定不合格批,需对物料进行标识.填写 异常联络单给主管签名确认.同时在验收单上写明不合格的原因.并把检验结果通知货仓把此批移入不良品区域.对已判不合格或经上司决定由供应商挑选的批次,IQC必须进行跟踪(比如判退的是否已退掉.挑选的是否有挑选.)若产线急需用物料,须经上司同意方可放行,同时IQC需到生产现场了了解此批物料的状况.特采: 经IQC判不合格物料,产线急于生产或不影响产品使用功能的物料,特采由资材开具特采申请单给相关部门会签.由公司最高层领导最终决定是否特采.需要特采IQC需在物料外箱贴特采标签.生产过程中发现有来料问题IQC应到生产现
8、场了解情况.必要时IQC发出异常联络单通知供应商改善.厂商送货产线退料处理;若生产线是良品退回仓库必须由IQC确认OK后方可入库.生产线退不良品一律由IPQC负责确认.作业流程:仓库收货 异常通知开验收单来料检验NG退货物料标识特采OK全检物料入库OK退供应商不良品良 品制作: XX 审核: 核准:XX股份有限公司XXXX五金電子廠2.IPQC作业方法及要求检验依据:IPQC在检验时应根据检验规范、作业指导书、承认书等对产品进行检验.检验内容:产品外观、功能、尺寸、结构等方面进行检验.作业方法:IPQC在检验时必须对每个工位进行巡回检查.在巡检时必须对重要工位进行重点管控(比如此工序容易出现品
9、质问题或经常出现品质问题、新人上线).IPQC在检查时还需考虑此产品的以往履历.(比如此产品以前在生产时出现过那些问题或有否客诉等情形).IPQC巡检时还需加强对工人的作业方法和品质要求等方面进行指导、培训.加强工人的品质意识和自检能力.产品在正式生产前IPQC必须对原物料进行核对.包括对物料的品质或规格等方面进行确认.若物料有异常必须立即通知生产部.若是来料问题还必须通知IQC对此产品的库存进行再确认. 品质异常处理:当发生品质异常时IPQC应立即告知作业员和产线领班,若是由工人作业造成的必须对工人进行指导和示范.若问题点重大或已通知产线改善.但未改善或未彻底改善的情况下,必须填写 异常联络
10、单给制造部. 异常单联络单填好后交品质主管签名确认后再交生产部主管.生产部必须在两小时内回复改善措施.IPQC还须了解此问题已发生多长时间/不良品是否有流入下工序等情况.对已生产出的不良品必须标识/隔离.而且还要对不良品对行跟踪.生产线在改善过程中IPQC须全程跟踪和再确认.检验记录:IPQC每小时要把巡检结果记录于巡检记录表上,而且记录要真实.不良品退货:生产线退不良品一律由IPQC负责确认,确认产品时必须与退货单进行认真核对 (不良现象/品名/数量等)与所退不良品是否相符.首件确认几大时机:1.新产品上线生产 2.产品间断性生产 3.出现品质异常 4.机器设备出现故障5.产线换人 6.产线
11、换物料 7.每天上班时试 产首件确认流程图:量产NG拟定改善对策确定责任单位异常通知知IPQC巡检OKOK对策实施效果确认认成品制作:XX 审核: 核准:XX股份有限公司深圳XXX五金電子廠3.OQC作业方法及流程1. 检验依据:根据检验规范、样品、BOM表进行检验.2. 检验内容:外观/尺寸/结构/性能及包装方式等.3. 在检查时严格按抽样表进行抽样.(MIL-STD-105E,普通级CR=0 MAJ=0.40 MIN=0.65)4. 当接到生产部的验货通知单时,先认真核对品名、规格、数量是否与单相符.5. 当在检查时发现品质问题必须及时向生产部和品质部负责人反映.已发现的不良品需做好标识和
12、隔离以免混淆.OQC还须把问题点反映给IPQC.经检验此批判不合格.OQC必须以异常联络单形式反馈给生产部. 同时需把异常单复制一份给资材部.由资材生管决定此批是否返工.6. 验货时必须要有PI和出货确认单.否则不予验货.7.出货时OQC必须到现场,认真核对实际出货数量与出货确认单是否相符.是否有漏贴标识或贴错标识.(OQC作业流程图)验货通知OK异常通知OKNG返修特采返工成品入库状态标识验货核对品名数量制作:胡奎 审核: 审准:XX股份有限公司深圳XXX五金電子廠五、五不准:1.不合格的物资不准投产2.不合格的零配件不准装配 3.不合格的产品不准转序4.没有质量标准的不准生产5.不合格的产品不准出厂三不放过1.发生不合格,造成原因没有查清楚的不放过2.发生不合格,责任者没有落实不放过3.发生不合格,纠正措施没落实不放过六、品质部涉及表单:1IQC 验收单 尺寸检验报告 品质异常联络单2IPQC组立首件记录表 SMT/DIP首件记录表 组立巡检记录表DIP/SMT巡检记录表 品质异常联络单3FQCFQC检验日报表4OQC 验收单品质异常联络单制作：审核：核准：
