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1、 Shanghai Bobang Automotive Technology Co.,Ltd. 上海博邦汽车技术有限公司 Shanghai Bobang Automotive Technology Co.,Ltd. 上海博邦汽车技术有限公司 参数写入失败 2016-12-15 参数写入失败 2016-12-15 A40-00000，版本: 00A40-00000，版本: 00 目录目录 问题背景。问题背景。 分析团队分析团队 紧急遏制措施紧急遏制措施 FTA原因流出分析原因流出分析 根本原因分析根本原因分析 流出原因验证流出原因验证 5Why分析分析 短期措施短期措施 长期措施长期措施 n时间
2、时间：2016-12-8 地点地点：装配线。 n问题问题：S1 、S3电机 数量数量：S1：94pcs n电机型号电机型号： nS1：BOB 511-00007-01 S3：BOB 511-00007-02 n电机批：电机批：可疑批次2016-11-7，往前往后放宽批次，全部列入可疑批次，如下： 问题背景问题背景 型号 博邦 数量 电机发货批次 S1 2016/10/31100 2016/11/7400 2016/11/1040 2016/12/21500 S3 2016/11/33000 2016/11/4600 2016/11/71800 2016/11/81200 2016/11/106
3、0 2016/11/212400 分析团队分析团队 解决问题团队 角色姓名电话邮箱 组长Helen Xu13818758097Helen.xubobang- 项目工程Ke Changri18121176592changri.kebobang- 工艺策划Jia Junfeng13428709456Junfeng.jiabobang- 生产Li Xiaoming18121176597Xiaoming.libobang- 质量Wang Jianping 13918461260jianping.wangbobang- 客户代表Zhang Yu18121176591yu.zhangbobang- 紧急遏
4、制措施紧急遏制措施 1、博邦库存品，全部重新写入，追加绿色标示； S1: 0pcs；S3:1800+200pcs；时间截点：2016/12/8 2、对此期间防夹电机，全部追溯，万诚在库品单电机退回，参数重新写入追加绿色标示，再发货； S1: 0pcs；S3:1800pcs；时间截点：2016/12/8 3、万诚在库升级器完成品数量统计，工程师全部返工，参数写入，追加绿色标示； S1: 0pcs；S3:1800pcs；时间截点：2016/12/10 4、合肥备件库及中转站数量统计，工程师现场全部返工，参数写入，追加绿色标示； S1: 130pcs；S3:100+240pcs；时间截点：2016/
5、12/8 5、安庆库存及门线，工程师现场参数写入，追加绿色标示； S1: 94pcs；时间截点：2016/12/8 6、江淮线体，专员工程师蹲点跟线，发现不良，重新写入，追加绿色标示，持续到20161208电机 批次断点2016/12/8 重新写入参数电机追加绿色划线 标示 重新写入参数电机外箱，追加绿色标示 FTA -参数写入失败的电机流出参数写入失败的电机流出 根本原因分析根本原因分析 根本原因（发生问题的原因/问题流出的原因） 发生原因 1.发生原因 10月底我司对S1，S3电机生产线的防夹电机程序烧录夹具 做了更新。 当S1漏刷程序问题暴露，我司检查发现那时更新的夹具烧录 端子有个例会
6、发生回弹位置不当的情况， 发生时机器会报警，但可能管理原因报警件流出。 发生原因验证： 更新的夹具烧录端子，个别发生回弹位置不当时，机器会准确报警； 可能由于管理不到位原因，作业员将报警件取出流出下一工序。 结论 管理不当原因，作业员不良品处置培训不足 烧录端子 流出原因验证流出原因验证 流出原因 流出原因 ，更新的夹具烧录端子，有个例会发生回弹位置不当的情况，发生时机器会报警， 写入失败。 ，当写入失败的电机，设备报警后，作业员取出产品未放入红色箱内，而是进行下 一工程气密性测试。 ，下一工程以为上一工程正常流出，打标签装箱。 流出原因验证 : 未写入参数或者写入失败的产品，测试10次，本工
7、程都可以准确控制，判定为不良； 正确写入参数的产品，设备可以准确判定ok，并流入下一工序。 结论 ，未写入参数或者写入失败的产品，本工程可以准确控制； 作业员擅自取出流入后续工程，则后工程无法检测此不良现象。 ，正确写入参数的产品，设备可以准确判定ok，并流入下一工序。 流出原因验证流出原因验证 参数未写入 参数写入 测试 合格通过 测试10次 测试都不通过 结论：，未写入参数或者写入失败的马达，本工程可以准确控制； ，正确写入参数的产品，设备可以准确判定ok，并流入下一工序。 5Why原因分析原因分析 内 容 参数写入失 败的电机流 入客户端 ； 产生 为什么写入失败？ 为什么端子回弹位置
8、不当？ 为什么端子弹簧 力复位能力差？ 为什么设备供应商 接口设计问题考虑 不周全？ 更新的夹具烧录 端子，个别发生回 弹位置不当，导致 写入失败 端子弹簧力 复位能力差 设备供应商 接口设计问题考 虑不周全 对我们的产品了解 不够全面， 风险评估不够 流出 为什么写入失败会 流出？ 为什么端子回弹位置 不当会上线使用？ 为什么弹簧力复 位能力差端子夹 具会使用？ 为什么设计不周全 设备会使用？ 管理原因，作业员 将报警件取出流出。 设备验收标准 未涉及端子确认 设备供应商对产 品需求及配套端 子性能考虑不够 充足 对接设备工程师 沟通不够 短期措施短期措施 短期措施： ，培训作业员，当设备报
9、警时，处置流程：不良品取出放入红色箱子里， 待品质部确认下一流程。 ，设备验收标准检讨，追加端子状况验收确认，写入更换频次。 ，设备改善需要两周时间，此期间写入参数工程，专员管理报警不良件， 取出放入红色箱子，避免不良问题再现。 长期措施长期措施 长期措施： ，写入参数设备工艺更新： 当参数写入程序成功后，设备对应OK的产品，打印标签 ，自动贴付标签，系统传输流入下一气密性检测工序；线 体最后工程，员工进行100%标签确认。 当参数写入失败或者未完全写入，设备判定为不良品。 不打标签，不贴付标签；系统默认直接进入不良传输带， 员工取出放入红色箱子。 -2016.12.30 ，相关工艺文件，控制计划，不合格品控制程序更新。 -2017.1.5 参数写入设备更新 Thank You Bobang
