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1、全厂性机修设施加热炉采购技术协议12.23改一：项目名称青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程全厂性机修设施加热炉采购技术协议二：协议主体需方单位名称：青岛特殊钢铁有限公司需方代理人：王忠亮需方代理人联系方式：18561534618供方单位名称： 供方代理人：供方代理人联系方式：三：协议的主体内容（一）、供货技术要求1、供货内容：序号名称单位数量1台车式热风循环加热炉台22全纤维台车预热炉台12、台车式热风循环加热炉主要技术参数用途：供机械零件、电机的中温处理，水汽烘干炉膛尺寸：3000*2000*2000mm（长宽高）； 装机功率：100kW； 工艺流程：工件入炉，装料台车机构行走到加热炉内；
2、 设计温度：300； 控温区数： 4 区工作温度：50-300（可调）； 空炉温升空间：1.5h； 控温精度：1； 炉温均匀性：保温期炉内各点5（空炉温场测试结果） 控温方法：采用PID 仪表控制，带超高温报警系统； 电压：380V 三相四线制；电热元件接法：星型接法； 电热元件材料：高温电加热管； 料车进出：变频减速机； 台车行走速度：0.1 5m/min； 炉体表面温升：25； 温度控制方式：智能温控仪，波段式升温，升温速率按工艺要求人工设定； 最大装载量：15T； 总功率配置：115KW；2.1、本炉子主要由炉体、炉衬、台车组、台车传动装置、轨道、电加热装置、密封装置、温度控制及记录系统
3、、热风循环系统、动力系统等主要部分组成。炉体骨架有各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为钢板，台车骨架各种工字钢，糟钢，角钢及厚钢板等组合焊接而成。炉衬采用具有优良隔热保温性能的酸铝纤维棉，经过特殊施工组织成全纤维炉衬。全纤维板块炉衬吊挂在钢骨架上，钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，安全可靠，防抗氧化皮、防软吊块（采用高温不锈钢加热管）。2.2.电加热装置：1）电热元件，采用Cr20Ni80电阻丝 。2）电热系统：在炉顶两端装有吊装式管状电加热器，热炉时可以从炉顶取出，便于检修与维修方便。2.3、台车式循环热风加热炉：1)炉体由炉顶和炉墙组成，炉体起保温作用且支撑风机等各部件。炉墙厚度均为25
4、0mm，炉膛的内壁为3mm 厚的不锈钢板，并设计有特殊的耐热膨胀结构，防止内壁受热膨胀而变形。外壁为普通钢板，且用型钢加强。墙的内外钢板间填充耐热保温材料，材质为硅酸铝保温棉。通过焊于外层钢板上的不锈钢拉杆，将内侧钢板和耐热保温层固定，从而组成复合炉体结构。2）炉车钢结构，车架用刚性确保在满负荷重载情况下，不变形。纵梁下装有2 排车轮装置。车两侧设有侧密封。3）热风循环系统：热风循环方式为上吹下吸式结构，风机采用耐高温插入式制作，当启动循环风机后，风从风机中吹出，经风管的吹风口均匀吹到模具上，吹风口为双排，用于同时加热上下模，再从炉体下部的导风口吸入加热系统内循环使用，再吹出，如此往复循环。循
5、环系统的电机选用国产优质循环电机，噪音75dB，质量优良，性能稳定。4）炉车供电方式:炉车供电方式采用炉后插接式供电，保证接触的准确性和可靠性。5）安全连锁机构，进出炉都设有限位机构及与炉门的连锁机构，确保安全操作。炉车进出灵活，定位准确。6）炉底板，炉底板采用加厚高温耐热钢CrMnSi12N（铬锰氮）铸钢板，质量稳定、可靠。2.4、炉车牵引装置:炉车进出电动自行机构，炉车采用变频电机驱动行走。2.5、炉门（与炉车一体式）：1）炉门结构:本炉炉门是整构造成型。内表面采用不锈钢内衬板，外层为普通钢板及型钢组成。耐热保温层的结构与炉壁相同。模具支撑承料架由耐热钢板拼焊而成，与炉车固定在一起。2.6
6、、密封:一台炉子密封状况的好坏，直接影响到炉内温度的均匀性和电力消耗。炉在炉子的各结合部都采取了密封措施，分述如下：1）炉门与炉车一体，它与炉体的结合部：是台车式炉最难以密封，又是炉子泄漏最大的部位，炉子采用炉门软边机构密封。2）炉体和炉车两侧的结合部,因为炉体和炉车有相对进出，考虑到加热后的膨胀，这一部位，应有相当大的间隙（约30mm），所以此部位采用全纤维密封结构。2.7、仪表温度控制和记录系统：1）温度控制系统由数控温度仪、PRD 模块、可控硅、触发器、空气断路器、互感器等组成。2）仪表控温系统：配有新型炉温自动控制系统，采用智能化程序数显温控仪表，温控仪可根据设置保温温度，提高了控制水
7、平和控温精度。这种控制方式使供给的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声光报警功能。3）主回路采用晶闸管交流过零功率调节器，既能保证炉温的精确控制，又能减少大功率晶闸管控制所产生奇次谐波，减少对电源的污染。对炉门、循环风机加热系统之间有完善的电气连锁、互锁功能，保证了运行的可靠性，以及对炉门状态，风机的起停、气路以及各种报警相互互锁进行逻辑控制，保证工件的温度均匀性的提高。2.8、动力控制系统控制执行系统采用大功率双向可控硅和进口过零触发系统，配有精铸铝合金散热器及全套风冷系统，可靠地保证可控硅的正常运行。各级电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。2.9、动作控制系统
8、炉门台车组进出等动作全在控制柜上完成。各动作之间都有可靠的电气连锁。2.10、成套供应范围炉本体1 台、 控制箱1 台、炉体支撑1 套、炉门及台车机构1 套、 热风循环系统级导流装置1 套、电加热系统1 套、废气排放系统、设备地脚螺栓及垫板1 套、设备中间配管1 套2.11.制造要求1）. 所有不锈钢焊接必须采用手工电弧焊，采用正面焊接反面清根的工艺；2）. 焊接完成后，焊缝应进行打磨，不锈钢容器内部进行酸洗；3）. 不锈钢表面酸洗钝化处理，碳钢表面涂防锈漆二道，面漆二道；4）. 电加热管采用单根可更换型；5）. 电气控制柜内的元件布置考虑阵容系数。柜内有强制通风措施。柜体防护等级符合规范要求
9、；6）. 所有电缆结接头处有不可擦除的编号；7）. 全部连线应有标记，要求与电气系统相同。2.12废气排放系统工件特别是电机加热产生的废气，要排出厂房以外，废气排放系统由引风机排出。风机功率1.1KW。供方负责排气管道的材料和安装，安装牢固可靠。排气管道材质为碳钢，长度约30米，以实际长度为准。3、全纤维台车预热炉主要技术参数用途：主要用于高铬、高锰钢铸件、合金钢、球墨铸铁、轧辊、钢球、不锈钢等淬火、退火、正火、回火以及各种机械零件热处理之用。有效工作尺寸：（LWH）300020002000（） 额定温度：750 使用温度：180-700 安装功率：320KW 额定电压：380V 相数：3 相
10、频率：50HZ控温方式：PID 控制控温区数： 4 区仪表控温精度；1 炉温均匀度：10 空炉损耗功率：60KW 空炉升温时间：2h 表面温度：45+室内温度炉衬结构：全纤维装载量: 7500kg 加热方式：电加热3.1、电炉主要由炉壳、小车、炉衬、加热元件、电气温度控制柜而组成，炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉壳具有良好的密封性；炉衬采用全纤维结构，具有优良的节能性能。3.2、炉体采用全纤维陶瓷高铝折叠块粘贴技术，坚固耐用。3.3、炉体于台车之间的密封采用机械移动式密封结构装置，密封可靠。3.4、采用新型全纤维炉衬直接挂丝（或带状）结构，提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子的热
11、效率，并延长了元件的使用寿命。电热元件分组悬挂在炉壁固定钩上，安装维护方便。3.5、电热元件的通电与炉门的开启、台车的进出采用联锁控制。炉车、炉体均有安全接地措施，保证使用安全。3.6、炉门全纤维折叠块结构，采用耐高温的高纯陶瓷纤维总厚度350mm，不锈钢锚固件固定。四周用整体铸件围护，确保热炉面全部实现良好密封。炉门提升采用上置式电动葫芦,并带自锁装置，炉门升降移动速度约8m/min；炉侧采用机械移动式密封结构装置，保温性能良好。本炉门设有上、下行程双保险限位机构，确保安全操作。炉门上设窥视孔。3.7、炉车采用自动密封台车和炉门，炉车电机的供电采用电缆护套直接供电。炉底电阻丝的供电采用接插式
12、供电，安全可靠。3.8、电炉的炉底板采用上海产3Cr18Mn12Si2N 耐热铸钢件，此铸钢件能在950的温度下长期使用，加热元件采用北京首都钢铁厂生产的0Cr25Ai5 耐高温电阻带。3.9、该炉配有专门的GL 型电炉控制柜，选用智能仪表，根据设置工艺曲线可实现升温速度、保温速度、保温时间、保温精度的自动调节控制，提高了控制水平和控制精度，这种控制方式使供给的热量与工件吸热想适应，更趋合理，节约了能源。3.10、控制配备自动空气开关和快熔器作二级保护，具有失压、过载、短路等保护措施，可靠地保证继电器的正常动作，同时减少对电网的污染。3.11、采用多点无纸记录仪，记录炉内各点的温度变化。3.1
13、2、安全措施：设有超温报警装置。各区电热元件设置电流表、电压表、计量电度表及电热元件的通断指示。具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。3.13制造要求1）. 所有不锈钢焊接必须采用手工电弧焊，采用正面焊接反面清根的工艺；2）. 焊接完成后，焊缝应进行打磨，不锈钢容器内部进行酸洗；3）. 不锈钢表面酸洗钝化处理，碳钢表面涂防锈漆二道，面漆二道；4）. 电加热管采用单根可更换型；5）. 电气控制盘内的元件布置考虑阵容系数。盘内有强制通风措施。柜体防护等级符合规范要求；6）. 所有电缆结接头处有不可擦除的编号；7）. 全部连线应有标记，要求与电气系统相同。（二）设计、制造符合国家有关标准：
14、1. 工业电热设备基本技术条件（GB10067.1） 2. 预热炉基本技术条件（GB10067.4） 3. 电热设备的安全第四部分对电阻炉的通用要求（GB5959.4）（三）履行的计划、进度、期限、交货地点和方式1、合同生效后60天内供货。2、将产品运至需方施工工地仓库。 3、供方提供的产品质保期一年并提供终身服务。质保期内出现故障供方应免费提供服务。4、当发生设备故障，供货方应立即提供电话技术支持，如果需方要求现场技术支持则供方必须在24小时内赶到现场协助处理设备事故。四、现场安装调试必须注意以下内容：1、需供方应及时提供的与本设备有关的工程设计、设备监造、检验、安装、调试、验收、性能验收试
15、验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程服务的详细内容。2、供方应对维护过程进行全程技术指导，并提出书面的安全、技术等注意事项。3、供方负责维修后的设备质量。四：违约金或者损失赔偿的计算方法1、因产品质量问题给需方造成的一切直接损失由供方承担。2、因产品质量问题未满足约定的技术要求，供方应无条件给予更换。3、因供方单方面原因未能按需方所指定时间（以发传真或电子邮件信息为准）到指定场所提供服务，需方每延误一天扣除违约金3000元。4、因技术指导不到位造成的一切损失由供方承担。五：解决争议的方法争议主要由供需双方当事人协商解决。如果协商无法解决，则按商务合同通过法律途径解决。需方：青岛特殊钢铁有限公司 供方： 需方代表： 供方代表：年 月 日 年 月 日
