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1、江苏油田加快推进信息化建设 6月25日，江苏油田采油二厂金西管理区宣天佳接班的第一件事，通过可视监控荧屏，巡视高6-1区块100多口油水井，察看信息化系统自动采集的生产数据，开始一天的管井工作。 “这是2012年高6-1区块自动化系统建成后，宣天佳她们每天的工作流程。”金西管理区生产运行中心主任闫玉庭说。近年来，江苏油田加快采油系统信息化建设，编制完成江苏油田油气生产信息化建设实施办法，充分发挥已建成的勘探开发一体化业务协同平台（简称EDIBC）的技术优势，推进油田生产过程可视化、油井生产运行状态全面感知和油田生产集中监控和统一指挥。至目前，该油田已应用信息自动化的油井1300多口，占全油田油
2、井的一半，总计覆盖17个区块。一些油田实现了油水井数据的自动采集和诊断分析，业务人员在中控室内可以监控到部分油水井的实时工作状况。2012年至2014年，江苏油田油水气井总数从3333口增加至3582人，而劳动用工却减少了240 人。江苏油田总会师肖国连说：“今年初以来，我们加快了信息化建设步伐，以采油管理区为单元，实现油水井、站库、管线自动化数据采集和视频集中监控，从而降低用工数量，提高生产效率和管理水平，促进基层班组职工从日常管理到应急管理工作方式的转变，2017年之前完成全油田信息化建设，为油公司体制机制建设提供全力支撑。”根据规划，该油田结合各采油厂油公司体制机制建设进展情况，对信息化
3、建设分三步走：2015年，采油二厂建设完成；采油一厂兴化管理区生产信息化建设启动，采油三厂前期工作展开。2016年，采油一厂生产信息化建成，启动采油三厂生产信息化建设。2017年，全部完成三个采油厂油气生产信息化建设任务。为了加快信息化工作节奏，该油田多方筹措资金，保证信息化建设顺利开展。至目前，完成了135口油井、88口水井、2座配水间、5座转接站、60公里光缆线路建设，自动化仪器仪表、配套网络等工作已经完成，设备仪器安装调试工作正在紧张进行，整个工程将于8月份完成。“剩余103口油井、1个注水站、17个配水间、1个联合站、1个供热站、10公里光缆，以及金东、金西、赤岸三个管理区信息建设，还
4、将继续投入，确保今年年底前采油二厂信息化建设按期完成。”肖国连说。与此同时，采油一厂兴化管理区生产信息化建设已提前于2015年5月份开展，拟完成62口油井、7口水井、3座注水站、3个转接站、1个管理区生产指挥中心的建设。为了避免以往信息化建设重建设、轻维护的情况，该油田明确了由水电讯处负责油气生产信息化相关设备及网络线路等后期运行维护和管理，形成以信息中心牵头，开发处、水电讯处等单位参与的信息化建设体制。在推进信息化建设中，该油田本着既积极又稳妥的方针，先在黄马采油管理区试点，待取得经验后，再向其他管理区推广。为避免重复投资、重复建设，建设单位认真总结、分析、借鉴已建成信息化示范区经验，对其他
5、管理区生产信息化现状进行逐井逐站的摸查，包括所需仪表种类、数量，摄像头数量、型号，网络线路走向等，据此编制生产信息化建设可研报告。肖国连告诉记者，他们将发挥EDIBC的技术优势，不断拓展其模块功能，按照“标准一致、平台统一、业务贯通、层层穿透、功能完备”的总体目标，创建自动化业务模型、数据模型和实时数据库，实现采油巡检、采油试井测试、注水巡检、油气集输管网运行管理、集输站库运行管理、电力管理、GIS综合展示、生产信息实时监控与分析等，用信息化助推油公司建设，支撑油田转型发展。中国石化江苏油田加快推进油公司建设 页面内容 5月22日，江苏油田采油三厂采油管理区揭牌仪式在铜庄采油管理区举行。江苏油
6、田副总工程师、企业管理处处长徐成伟说：“至此，江苏油田采油厂油公司体制调整全部到位。” 今年以来，江苏油田按照总部要求，积极稳妥推进油公司体制机制建设，优化整合组织机构，确立责权利统一的“采油厂采油管理区”两级管理架构，提升基层和现场管理水平，建立起具有扁平化、专业化、市场化、信息化特色的采油厂。该油田所属3个采油厂撤销31个采油（气）队站，管理层级从三级减为两级，内部实行专业化管理，模拟市场化运作，油气生产管理实现从传统到新模式的转变。今年1至5月，该油田油气单位完全成本比预算减少252元/吨。机关更精干 运营更高效 根据精简高效、职能清晰、规范统一的原则，江苏油田根据3个采油厂各自规模，对
7、厂机关职能进行优化。采油一厂将原来22个机关及直属单位整合为21个，撤销合并两个科室、一个附属单位，压缩科级职数7个。采油二厂将原来13个行政职能部门整合成11个综合管理科室，将原来7个党群职能部门整合成4个，机关职能由原来的21个减少至15个。采油三厂综合科室由原来的7个整合为6个，党群部门由原来的6个职能部门整合成两个，撤销、合署或合并4个。经过改革调整，3个采油厂科级机构（机关及直附属单位、专业化队伍、科研所）减少了26个。 在采油厂机关职能整合中，他们优化资源配置，厘清管理界面，该撤销的撤销，该合并的合并，该划转的划转，该增加的增加。以采油一厂为例，他们将原厂长办公室的信息化网络管理职
8、能、原地面工程建设站的自动化管理职能划归新成立的信息自动化站；成立生产技术科，将原注采工艺所、地质研究所、地面工程建设站的相关人员和职能划转合并，统管全厂采油、注水、集输、油藏、井下作业、科研管理等业务。 “通过优化职能，机关变得精干，运营更加高效。”江苏油田采油一厂经营管理科科长李明军说。 事事有人管 人人有专责 江苏油田3个采油厂先后成立12个采油管理区，采油管理区直接管理到班组，中间不设管理层。 这样一来，班组肩负的职责更大了，打破了原有的坐岗制，采油班、巡检班、集输班、承包站、资料班和生产保障班工作量基本饱和，每个人岗位明确、职责分明。采油二厂赤岸管理区巡检班吴刚毅说：“以前一个班负责
9、几十口油水井，现在一个班要管100多口，全班无闲人。” 随着油公司绩效考核机制的建立，上标准班、干标准活成为每名员工追求的目标。采油二厂金西管理区经理孙乃松告诉记者：“现在形成了事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、奖惩有依据的良好氛围，基本适应了油藏经营管理的要求。” “油公司改造中富余的人员，包括原采油队的管理干部均通过竞聘走上了新岗位，3个采油厂无一人下岗。”徐成伟说。 采油管理区成为责任主体 通过油公司体制机制建设，3个采油厂将安装、维修、运输、测井等生产辅助和物业、生活后勤服务等业务从采油主业中剥离。被剥离的部分按专业化要求，成立内部独立专业公司，实行集约化经营、市场化运作
10、，形成规模效益，实现降本增效。 “剥离之后，油气注采输主体业务消除了小而全现象，有利于区块目标管理，满足了油藏经营管理的需要，使管理区成为最基本的独立核算单元，成为生产油气、控制成本、实现利润的责任主体。”采油二厂厂长景步宏说。 当前，各采油管理区以经济效益为中心，不断加大成本管理力度。今年5月，采油二厂各管理区调整抽油机平衡度50井次，关停低效能油井38口，转投捞37口，关停低效注水井8口，关停中、高频电加热装置60台，累计节电123万千瓦时，用电量环比下降14%。 接下来，江苏油田将按照总部对油公司体制机制建设的总体要求，进一步加强统筹协调，加大工作推进力度，加快油公司建设步伐，为油田可持
11、续健康发展扫除障碍、奠定基础。中国石化信息化工作着力两化融合支撑转型发展 页面内容3月11日，中国石化2014年度信息化工作视频会议在总部召开。会议要求提高认识，开拓创新，着力两化融合，消除短板，强化安全，为集团公司“深化改革、转型发展、从严管理”做出更大的信息化贡献。股份公司高级副总裁戴厚良出席会议并讲话。2013年，信息化工作围绕“建设人民满意的世界一流能源化工公司”目标，以提高发展质量和效益为中心，积极开展“三大平台”完善提升，推进经营管理平台集中集成、移动应用、IT共享服务中心、智能石化试点等四项示范工程建设，深入开展管理信息化提升活动，系统应用取得丰硕成果，公司信息化综合水平进一步提
12、升。集团公司和11家企业的15项应用成果被评为“2013全国石油和化工行业两化融合优秀项目”；在国务院国资委组织的央企信息化水平评价中，集团公司再次被评为A级企业，并名列前茅。2014年信息化工作的总体工作思路是：坚持“集中集成，创新提升，共享服务，协同智能”的工作方针，加强新技术的研究与应用，以提高发展质量和效益为中心，推进两化深度融合，进一步提升智能化应用和创新应用水平。戴厚良说，信息化正在深刻影响和推动着社会变革和经济发展。当前，集团公司正处于加快转型发展、建设世界一流的新阶段，要想在这一轮的科技革命和产业变革中经受住考验、抢得先机，就必须下更大的力气推进信息化，加大信息技术和生产经营的
13、融合。他指出，中国石化的网络、服务器等基础设施和各类信息系统遍布全国，保障信息安全显得越来越重要。各级领导和管理人员务必高度重视，拧紧“安全阀”，筑牢“防护网”。我们必须像保障安全生产一样来保障信息安全，制度执行要真落实，隐患治理要真到位，应急体系要真实用，责任追究要真严格。会议部署了2014年的重点工作：一是加快推进四项示范工程建设。要按期完成ERP建设任务，加快推进智能石化试点，建立IT共享服务中心，大力推动移动应用。二是加强信息化的统筹管理。要强化信息化的统筹规划、顶层设计，加强信息化的投资回报管理，持续推进信息化的深化应用。三是加强信息化的组织领导。各单位“一把手”对于ERP等重大信息
14、化项目，要亲力亲为抓组织架构、管理模式的确定，抓业务流程的梳理，抓业务标准的统一，推动项目实施和系统的深化应用；对于信息安全，要切实履行好信息安全的领导职责，抓好信息安全工作的组织落实，把信息安全的责任落实到具体岗位，筑牢信息安全防线。信息化加快老油田转型提效 页面内容 江苏油田建设智能机采系统示范区，实时管控生产动态，提高了生产运行效率，降低了员工劳动强度和单井成本“过去每天巡井要按时按点，跑起来忙个不停，遇到雨雪天气，井上一些突发情况也不能及时发现。有了智能机采系统后，油井有异常，能第一时间在中控室里通过监控设备发现。我们的劳动强度降低了，只有天气不好时，才需要增加巡井次数。”1月29日，
15、在江苏油田采油二厂赤岸油田，智能机采示范区值班员工在雪中巡井时说。来到赤岸油田生产区域，记者看到几个巡检的采油工，现场生产有序进行，这里的采油岗位有人巡检、无人值守。无人值守不等于不值守。所有井站的生产数据自动采集，设施运行情况能随时监控。在该队中控室电脑上，只要值班人员轻点鼠标，所需数据随时显现，生产运行状况一目了然，这种值守办法显然更便捷高效。 自2014年2月江苏油田在赤岸油田启动智能机采系统示范区建设以来，基本实现油井管理信息化。按照这套模式指挥生产，采油九队工作程序清晰顺畅。每天，中控室将系统搜集来的数据和问题发布，实时管控前端生产，生产管理由原来的事后处理转变为事前预测，生产运行效率、管控能力大幅提高。 “以前每两个小时巡检一次，每个现场数据都是手工录入，一天下来要录入500多个数据，有时也存在录错现象。”采油九队技术员马莉表示。智能机采系统实现数据的自动采集和控制，每年可录入几十万个数据，降低员工劳动强度的同时，数据也更精准。油井压力、温度、润滑等参数，自动汇集到中控室电脑，哪个数据有问题，系统会自动报警。 智能机采系统实现了管理模式的变革，随之带来的是劳动组织结构的优化。采油九队一直存在井多人少的用工矛盾，该系统投用后，他们优化生产组织机构和
