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1、四川和邦投资集团有限公司15万吨/年双甘膦工程环评第二次公示四川和邦投资集团有限公司拟在乐山市五通桥区牛华镇沙板滩村建设15万吨/年双甘膦工程项目，主要工程内容为：建设7万吨/年亚氨基二乙腈、12万吨/年三氯化磷、15万吨/年双甘膦生产装置，配套建设相关公用工程和辅助设施。项目项目计划投资98661万元，建成后实现销售收入近30亿元，利税近7亿元，解决就业人员近千人。现环评文件已完成，简本附后，对该项目和环评工作有任何意见者，请在10日内与建设单位代表四川和邦投资集团有限公司邓先生（08333207816）；环评单位代表中国轻工业成都设计过程有限公司张先生（02886631320）联系。四川和
2、邦投资集团有限公司15万吨/年双甘膦工程环境影响报告书（简 本）2008年8月1、项目基本情况、产业政策及规划符合性双甘膦是世界第一大农药草甘膦的生产原料，是农药产品草甘膦的中间体。四川和邦投资集团有限公司为了既满足双甘膦产品市场需求，又为企业自身发展、拓宽产品领域、做大做强的战略需要，提出了本次“15万吨/年双甘膦工程”项目。项目主要建设内容为：建设7万吨/年亚氨基二乙腈、12万吨/年三氯化磷、15万吨/年双甘膦生产装置，配套建设相关公用工程和辅助设施。项目属国务院国发200540号促进产业结构调整暂行规定“产业结构调整指导目录（2005年本）”界定的鼓励类，并经四川省发改委备案号川投资备5
3、1000008061210918号企业投资项目备案通知书备案,符合产业政策本项目位于乐山市五通桥区牛华镇沙板滩村。厂址南距五通桥城区5km，北距乐山市区11km，北距乐山大佛风景区外围保护带8公里，属当地规划的工业用地。乐山市五通桥区规划建设局以五规建用2008字024号出具了该项目建设用地规划许可证，因此，本项目选址满足当地规划要求。2、项目所在地环境情况、环境质量现状项目选址处目前属农村环境，外环境关系相对单一。项目北面邻近本集团公司规划的预留建设用地；东面邻近涌斯江，隔江东北面、东面300米以远为牛华镇集镇，隔江东、东南面300800米分布有亚西机械、巨星饲料、和邦仪表公司等企业；南面紧
4、邻本集团公司控股、由乐山和邦化工公司在建的60万吨/年联碱项目；西面邻近岷江，江对岸2.5公里为冠英镇。项目受纳水体岷江主要水体功能为行洪。本项目排口上游牛华镇生活用水取自涌斯江旁地下水，排口下游5公里的五通桥城区生活用水取自涌斯江和芒溪河，下游8公里的的西坝镇生活用水取自沫溪河旁地下水，下游13km的桥沟镇由五通桥自来水厂供给。本项目排口下游20公里范围无集中式生活、生态、工业等取水口。环境现状评价表明：拟建区域地表水环境质量满足规定的地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水域标准要求；环境空气满足规定的环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求；声学环境质量满足规定的城
5、市区域环境噪声标准(GB3096-93)3类标准要求；地下水满足规定的地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准要求。3、工程分析3.1、项目名称、地点、性质项目名称：15万吨/年双甘膦工程项目建设单位: 四川和邦投资集团有限公司建设地点: 四川省乐山市五通桥区牛华镇沙板滩村建设性质：新建3.2、生产规模、产品方案见表1。表1 产品品种、规模及商品量表序号产品名称产量（吨/年）商品量（吨/年）备注1氢氰酸（100计）485360中间体2羟基乙腈（100计）1011170中间体3亚氨基二乙腈（100计）622130中间体4双甘膦（99计）150000150000产品5硫酸铵40500405
6、00副产品6工业盐9399493994副产品7盐酸（31计）6161461614副产品3.3、项目工程关联关系本项目工程关联关系见图1。天然气液氨空气活性炭铂网硫酸副产硫酸铵生产硫酸铵液氢氰酸生产副产硫酸铵氢氰酸甲醛硫酸催化剂A羟基乙腈生产尾气送尾气燃烧锅炉羟基乙腈自产氨亚氨基二乙腈生产催化剂B有机残液焚烧黄磷三氯化磷生产液氯亚磷酸液水三氯化磷蒸发污冷凝水硫酸副产氨亚氨基二乙腈双甘膦生产氨回收NaOH副产NaClNaCl回收副产HClHCl回收催化剂C甲醛产品双甘膦图1 项目工程关联关系图3.4、项目组成项目组成见表2。表2 工程项目组成及主要环境问题名称建设内容及规模可能产生的主要环境问题施
7、工期营运期主体工程7万吨/年亚氨基二乙腈装置（装置能力7万吨/年，实际生产折纯亚氨基二乙腈62213吨/年）：包括氢氰酸制备（7台套）、羟基乙腈制备（7台套）、亚氨基二乙腈制备（7台套），配除氨塔7座及其它配套系统。施工扬尘施工噪声施工废水施工弃渣原料气变压吸附尾气、工艺反应尾气；各类滤渣、废活性炭、催化剂及废过滤材料；蒸发污冷水、有机残液（危废）；设备噪声；物料贮存使用存在的环境风险。12万吨/年三氯化磷装置（实际生产折纯三氯化磷9万吨/年）：含熔磷罐4台套，氯化釜4及其它配套设施。熔磷残渣；设备噪声；物料贮存使用存在的环境风险。15万吨/年双甘膦装置（实际生产折纯亚氨基二乙腈15万吨/年）
8、：包括亚磷酸水溶液制备(4台套)、亚氨基二乙腈碱解（2台套）、双甘膦合成（4台套）工序，配套建甲醛回收套用装置（4台套）其它配套系统。工艺反应尾气、产品干燥粉尘；废催化剂；设备噪声；物料贮存使用环境风险。副产硫酸铵装置（实际生产40500吨/年）：包括除HCN塔(4台套)、蒸发器（2台套）离心机（2台套）、干燥机（2台套）及其他配套系统。含HCN气（回用），副产品干燥粉尘；设备噪声。副产氯化钠装置（实际生产93994吨/年）：包括蒸发器（2台套）离心机（2台套）及其他配套系统。蒸发污冷凝水，多次循环废母液；设备噪声。副产盐酸装置（实际生产3161614吨/年）：包括二级水吸收装置（2台套），尾
9、气碱吸收装置（2台套）及其他配套系统。盐酸吸收尾气；设备噪声。氨回收装置（实际生产回收氨19998吨/年回用生产）：包括水吸收装置（4台套）、加压精馏装置（2台套）、压缩装置（2台套）及其他配套系统。氨水吸收尾气（送硫酸吸收系统）；设备噪声。自动控制系统：设置DCS分散型控制系统辅助公用工程供水：设计取水量1128m3/h，循环冷却水量18824m3/h。同上锅炉烟气、尾气锅炉废气、残液焚烧炉废气；煤灰渣、残液焚烧残渣、污水站污泥；残液焚烧碱洗废水，锅炉、循环水站、化水站排污水；设备噪声等脱盐水站：反渗透法，120t/h变配电：当地电网，用电量14543万度/年锅炉房：75t/h循环流化床锅炉
10、一台空压：原料气配置4台250Nm3/min离心式空压机，全厂仪表和氮气，设3台（2开1备）20Nm3/min螺杆式空压机制冷系统：制冷量为44968kW，制冷机制冷剂为溴化锂余热锅炉：产汽39t/h尾气锅炉：处理尾气能力60000m3/h，产汽42t/h残液焚烧炉：处理能力6t/h污水站：设计规模1600m3/d贮运设施液氨罐：卧式储罐2100m3、球罐2400m3同上环境风险甲醛罐：固定顶罐5200m3液氯罐：卧式储罐5100m3硫酸罐：卧式储罐3200m3液碱罐：固定顶罐22000m3事故应急池（兼消防事故废水、污水站事故、液氨缓冲罐泄漏事故）：4000m3办公生活设施车间办公室同上生活
11、污水等3.5、流程简述生产工艺过程含亚氨基二乙腈生产和双甘膦生产两个部分。亚氨基二乙腈生产含：原料气净化、原料气混合、HCN合成、羟基乙腈生产、亚氨基二乙腈生产。双甘膦生产含：亚磷酸水溶液制备、亚氨基二乙腈碱解和双甘膦合成。另外本项目还配套副产品硫酸铵、氨、盐酸、氯化钠的回收或生产。3.6、污染物治理及排放3.6.1、废气原料气处理变压吸附释放尾气（G1），羟基乙腈反应塔尾气（G2），脱氨塔硫酸吸收后尾气（G4）、亚氨基二乙腈蒸发末效乏汽经冷凝喷淋（含碱去毒水）后尾气（G6）均送尾气焚烧锅炉作燃料不外排。经尾气焚烧锅炉焚烧后烟气（G3）经锅炉回收热量后，由经40米烟尘排空。残液焚烧废气（G5）
12、经“降温+布袋除尘器+碱洗”处理后（除尘效率99.5%），由60m排气筒排放。双甘膦产品干燥粉尘（G7）和副产硫酸铵干燥粉尘（G9），经各自配套的旋风布袋除尘后由15米排气筒排空。副产硫酸铵工序脱氰槽含氰气体（G8）送羟基乙腈生产工序硫酸除氨塔，不外排。氯化氢回收（G10）采用二级水吸碱吸处理后由25米排气筒排空。燃煤锅炉烟气（G11）采用炉内石灰石脱硫、双室三电场静电除尘后由80米排气筒排空。上述各类废气处理处置后均完全能实现达标排放。对无组织排放废气，本项目以贮罐区、生产装置场界为起点，设置200米卫生防护距离，目前，200米卫生防护距离无人需搬迁。评价要求该范围内不得新建居民住宅、医院、
13、学校等设施，不引进医药、食品等企业。3.6.2、废水残液焚烧烟气碱洗废水（W1）、亚氨基二乙腈生产多效蒸发污冷凝水（W2）、亚氨基二乙腈生产多效蒸发末效乏汽冷凝喷淋（含碱去毒水）废水（W3），含CN，采取碱解酸解预曝沉淀ABR厌氧进行预处理，经预处理后送综合污水站处理。经预处理后的废水（W1、W2、W3），副产氯化钠工序多效蒸发污冷凝水（W4），设备、地坪洗水及其它不可预见废水（W5），初期雨水（W6），生活污水（W7），采取兼氧好氧处理工艺，处理后达标排放。3.6.3、废渣废活性炭（S1）、空气及混合气过滤废呢带（S2）、HCN合成反应器产生的废铂网（S3）、各类废催化剂（S4）均由供应厂家
14、回收不外排；IDAN生产有机残液（S5）、三氯化磷制备熔磷锅、反应罐残渣（S7）、氯化钠回收蒸发多次循环残液（S8）、废水站污泥（S9），企业自建焚烧炉焚烧处理，焚烧残液焚烧残渣（S6）送水泥厂。3.6.4、噪声设计中选用低噪设备，合理进行总平面布置。生产设备机械噪声采取减振、车间隔声措施；鼓引风机采取减震、鼓风机房隔声措施；泵类采取半地下安置、减震、隔声措施；空压机采取减振、车间隔声措施；空气动力学噪声（如排蒸汽、风机出口等）安装消声器。3.6.5、地下水污染防治除绿地以外，厂区全部进行地面固化、硬化（三合土）处理；所以生产车间车间地面混凝土固化处理；2、固废临时堆放点设防雨、防渗措施，地面混凝土固化处理防渗，周边设边沟；3、危化品贮罐下方设围堰，地面硬化（混凝土）并防腐；固体废弃物应及时清运，避免因降水，固体废弃物中有害成份渗出污染地表水和地下水。4、清洁生产、总量控制4.1、清洁生产本项目采用具有自主知识产权的先进工艺技术，该工艺具有技术先进、可靠、消耗低的优势，在国内处领先水平；项目选用的设备具有独特性，涉及HCN的工艺过程处于闭路状态；在提高自动化程度及控制水平上，采用DCS控制系统，同时采取监控报警、连锁等污染防治措施，实现优化控制。另外，项目在能源资源综合利用（包括节能、节水等）、污染物的处置
