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1、深圳市东景盛电子技术有限公司 Rev.1.0IPQC制程检验考试题姓名：_ 组别：_ 总分：100分 共38题 答题时间：120分钟一、 填空题（每题2分，共40分）1、 IPQC（in process quality control）的中文意思是：制程品质管理。2、 ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、规范化。3、 IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检内容包含：工艺顺序、工程参数、品质指标。4、 IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作
2、业。5、 巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。6、 制程检验采用 巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、记录状态加以控制。7、 IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规范）、上级指定的项目、容易出问题的项目。8、 5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取出的状态，这一活动称为 整顿。9、 本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。12、IPQC巡回检查在制程起到 预防控制不
3、良发生 的作用13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，内模电测直通率：97 %以上，外模电测：98 %以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米 mm、= 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch15、1欧姆=1000毫欧m，1兆欧M=1000000欧姆，1吉G =1000兆欧M16、电容 1法拉F1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或N
4、ICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对） 28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品） 19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)、PURPLE(紫色)、BEIGE（贝吉色）19、月份简写：JAN.(一月)、
5、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六月)、JULY(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月)20、测试机英文表示：OPEN（开路）、SHORT(短路)、INSULATION(绝缘)、M.W(错接) Cond(导通)、mA(毫安)、ARC.(跳火)二、选择题：（每题2分，共20分） 1、以下哪种线材是标准HDMI 1.4版线材：（ C ） A、UL 20276 4P+1P+5C+AEB HIGH SPEED HDMI CABLE B、UL 20276 5P+5C+AEB HIGH SPEED H
6、DMI CABLE C、UL 20276 5P+4C+AEB HIGH SPEED HDMI CABLE with Ethernet D、UL 20276 5P+1P+3C+AEB STANDARD HDMI CABLE with Ethernet 2、线材印字上的CL2或CL3代表什么？（ C ） A、线材编码 B、线材类别 C、线材外被防火等级 D、没什么含义 3、制程中影响品质动态5个因素中，除了人员、机器外，还有哪三个因素：（ ABD ） A、材料 B、作业或测试方法 C、作业时间 D、环境 4、制程检验分为哪几种形式：（ BCD ） A、产能的检验 B、首件确认 C、巡回工站检验 D
7、、末件检验 5、首件确认的时机下面不合理的是：（ C ） A、产品开始投产时 B、产品设备调整或工艺发生重大变更时 C、产品投产2小时后 D、产品材料发生变更时 6、IPQC在制程中发现不良品处理不对的是：（ D ） A、在报表中记录不良状态和数量； B、和作业人员沟通并指导立即改正或限期改正； C、严重不良时立即要求停止作业并开立制程异常单，通知上级知悉并跟踪处理进度； D、发现不良较多时，怕生产人员责怪，不敢报告上级，主观认为只要生产修好了就行，没必要让上级知道。 7、制程检验中发现生产单位未及时做首件的，处理正确的是：（ C D ） A、做首件是生产单位的工作，他没有做首件，生产错误了和
8、我无关； B、订单数量太少了，生产说不必做首件，IPQC也同意了； C、不管在何种情况，都要在重点作业工站做首件确认，如生产首件未确认生产的，IPQC应尽快制止作业，督促首件尽快确认OK后方能投入生产。 D、订单数量小于100PCS的，可以不需要写首件确认单，但还是要生产、IPQC确认签名后才能投入生产。 8、IPQC在订单投产前要做哪些工作？ （ ABC ） A、准备相关生产指令、生产图纸等资料； B、确认主要材料规格及特殊要求，如线材、插头及包材等； C、回忆或查找历史生产注意事项，总结经验，将容易出现的问题提早列出预防； D、IPQC需要亲自做一条产品确认OK后方能批量投产； 9、关于P
9、DCA描述不正确的是？ （ C ） A、PDCA是指生产管理中计划实施检查处理的循环过程； B、PDCA用图形表示如下： C、PDCA是指在出现品质问题的时候才启动使用的； D、PDCA的解释：P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划，D (实施 DO) :实施行动计划，C (检查 CHECK) :评估结果，A (处理 ACT) :标准化和进一步推广改进,它是一个品质逐步提升的过程，图示如下： 10、品质管理中的三“不”政策指的是哪三不？ （ ABC ） A、不制造不良品 B、不接收不良品 C、不流出不良品 D、不擅自改变工艺三、问答题：（共40分） 1、首件确认一般确认哪些内容？它的
10、作业顺序是怎样的？ （5分） 答：在批量投产前，从开始工站到结束工站，比如：前处理-焊接-测试-成型-测试-包装 每个重点工站均需要由生产单位按要求制作首件样品，填写首件确认单给他们主管签名确认，再转交给IPQC进行确认，确认事项有：材料规格，加工工艺要求，接点和接法，作业顺序等，需要一一核对后由品质组长签名确认，将首件样品挂于相关工站标示，该工段生产完成后递交下工段加工。 2、简单描述一下HDMI线加工工艺流程及注意事项？ （ 5分） 答：手工焊接：裁线-脱外皮-剪编织或扭编织-去铝箔-去对线铝箔麦拉-穿烘套管-芯线去皮-沾锡-焊接-目检锡点-芯线测试-成型内模-内模测试-包高温胶-包铜箔-
11、点或环焊铜箔-外模成型-外模测试-检查外观-绕线-成品测试-全检外观-清理插头-包装 自动焊接中需要排线，加工过程需要控制好脱皮尺寸，焊点大小，及工艺中的细节要求，特别要杜绝员工有省掉工艺的做法。 3、生产线造成焊接不良的原因有哪些？造成原因分析？（5分） 答：造成焊接不良的原因有：虚焊（冷焊）、假焊（搭焊）、连锡（短路）、开路、拉尖、锡点太大、锡点不够饱满、芯线破皮、芯皮后缩、单芯受力、偏芯受力、芯线排线不顺（鼓起）、铜丝与焊杯重叠太少、芯线断股焊接、芯线分叉、胶芯烫伤等不良原因。 原因分析：虚焊-烙铁离开过快、锡未与导体完全熔接、焊锡过后锡点无光泽，容易开路或导通阻太大。 假焊-锡只接触到
12、导体与焊杯边搭焊在一起，看似焊好了，实际一拉就掉线； 短路-锡点离得太近或连在一起，铜丝分叉也会导至短路； 拉尖-焊接完成后，离开烙铁速度缓慢或烙铁温度过低造成； 锡点太大-加锡量太多、根据焊接产品不一，控制适度的焊锡量； 锡点不够饱满-焊点外观不圆滑，吃锡量太少； 芯线破皮后缩-手指捏线皮太紧，指甲太长、焊接时间太久，脱芯太长，导体搭焊杯太少； 单芯受力，偏芯受力-芯线长度不一，焊接出来不平衡，导致成型出来会断线； 芯线鼓起-部分芯线预留太长与其它芯线不一致，造成芯线鼓起，导致成型会压断线； 铜丝与焊杯重叠太少-铜丝搭接在焊杯太少，容易造成掉线； 芯线断股、分叉-芯线前处理未按要求处理，有脱
13、断芯线和分叉的理象； 胶芯烫伤-焊接时间太久，烫伤胶芯，导至插头绝缘或其它电测问题； 4、当产线不良较多时IPQC应做哪些处理措施？并是如何追踪处理的？（5分） 答：当产线不良超出品质目标要求时，IPQC应尽快查找不良原因，并要求该工站矫正作业手法，如不良无法控制，将尽快通知该组组长解决，如还是无效须立即通知品质组长并同时开立品质异常通知单，在2小时内要求该组提出改善对策，并要追踪其是否按改善对策切实执行，直到不良有所改善方可结案。 5、对于产线隔离的不合格品及修改区返修品，IPQC应如何进行管控？(5分) 答：产线隔离的不合格品，IPQC应清楚其不良类别，尽可能的细分不良类别，并做好相应的标
14、示，还要追踪其的处理动态，IPQC有责任随时确认产线区分出的不良品，随时给出不良允收限度，对不良进行确认，指导作业人员不能误判； 修改区返修品IPQC应随时监控其维修的方式是否合理，有无隐患，且随时关注修改区不良返修的原因分析，可查看他们的报表，结合不良原因分析，立即要求相关作业工站进行改善，并将改善情况通报给生产组长及品质组长，如此进行循环作业; 6、制程中遇到困难和生产线人员的阻挠，IPQC怕与之发生冲突，任其做出不良也不管，这样对吗？应如何处理？ 并不让产线的异常发生？（5分） 答：这样是不对的，我们应该有自己的立场，杜绝一切不良的发生；当产线已发生严重不良或将要发生不良的情况下，IPQC应按正常沟通方式告知作业人员这样做是不对的，应如何作业，要求立即改正，如不理的，再与生产组长进行沟通，沟通需要多一些引导，讲一些作业的威害，和带来重工的代价，并告知正确作业的依据，而不是一味的要求要怎样作业，这样才有效果，如无法沟通或不听劝戒的，立即报告品质组长进行沟通，要有处理效率，不然不良会越做越多，沟通后不改善的，开立品质异常处理，一步步报上级处理，此期间（2小时内）应通报品质主管及经
