海南展厅施工组织设计(1)

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1、I 目 录 第一章 编制依据及原则 .1 第二章 工程概况 .1 第一节 工程概况 .1 第二节 现场施工布置 .1 第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 .2 第一节 总体施工方案 .2 第二节 主要管理措施 .2 第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 .2 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法 .3 第一节 基础土石方挖运工程 .3 第二节 钎探、回填灰土 .4 第三节 工程测量放线 .4 第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案 .4 第六章 钢结构工程 .9 第一节 钢结构生产制作 .9 第二节 钢结构吊装 14 第三节 主钢结构安装 15 第四节 辅钢结构安

2、装 17 第五节 钢结构涂装 17 第六节 压型金属板安装 18 第七章 装饰工程 18 第一节 砖砌体工程 18 第二节 抹灰工程 21 第三节 门窗安装工程 23 第八章 质量通病的防治措施 24 第一节 土建工程质量通病的防治措施 24 II 第二节 钢结构工程质量通病的防治措施 25 第九章 主要施工技术质量管理措施 25 第一节 技术质量管理保证体系 25 第二节 施工准备工作中的管理措施 28 第三节 施工中的管理措施 28 第十章 安全生产管理措施 29 第一节 安全生产保证体系 29 第二节 现场施工安全工作 31 第三节 安全生产施工措施 32 第四节 消防管理措施 33 第

3、十一章 文明施工及环境保护管理措施 34 第一节 文明施工管理工作 34 第二节 现场总平面管理 35 第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制 35 第四节 现场文明施工管理 37 第十二章 施工工期保证措施 37 第十三章 季节性施工措施 40 第一节 雨季施工保证措施 40 第二节 高温季节施工措施 40 第十四章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 41 第十五章 项目管理机构 42 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 .44 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .45 附表三：劳动力计划表 .46 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 .47 附表五：施工总平面图 .4

4、8 附表六：临时用地表 .49 1 施工组织设计 第一章第一章 编制依据及原则编制依据及原则 一、编制依据一、编制依据 1.海南国际旅游岛规划展示馆工程施工项目的招标文件、工程量清单、施工图纸 等 2.国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定； 3.国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为海南国际旅游岛规划展示馆。建筑面积 1093m2，主体结构形式为钢框架 结构，地上 2 层，无地下室，檐高 8.5m。本工程位于海南陵水县黎安镇。 第一节第一节 工程概况工程概况 （1）工程名称：海南国际旅游岛先行试验区规划展厅工程 （2）工程地点

5、：海南陵水县黎安镇 （3）设计单位：海南省建筑设计院 （4）建筑面积： 1093 结构形式：主体结构形式为钢框架结构。 材料选用：本工程钢结构部分钢管柱、钢梁、压型钢板等均采用Q235B钢材制 作，地脚螺栓采用Q345B钢材，高强螺栓（M20）采用Q235B钢材，屋面系统采用现浇混 凝土配合SBS改性沥青防水施工。 第二节第二节 现场施工布置现场施工布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独 立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料 堆

6、放场地均用20cm厚C20混凝土硬化，主路采用20cm厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择： 在基础土方施工阶段，采用挖掘机、装载机和自卸汽车施工；混凝土基础采用混 凝土输送泵混凝土输送泵输送，人工插入式振捣器施工； 2 在钢框架结构施工阶段，采用两套汽车吊机吊装； 在屋面工程施工阶段，考虑材料运输，配备一台汽车吊施工；混凝土浇筑采用混 凝土输送泵输送，人工插入式振捣器施工； 其它机械设备详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。 2.3 施工平面布置图（详见附表五：施工总平面图） 第三章第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一

7、节第一节 总体施工方案总体施工方案 1.1施工管理机构和劳动力组织： 根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强 的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工 艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。 1.2施工方案概述： 根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过 程中交叉施工，确保工期。 第二节第二节 主要管理措施主要管理措施 2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目 经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科

8、、 财务科、综合办公室等七个职能部门。 2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制 及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣 工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。 2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程 项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。 第四章第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 1 1、总体施工顺序、总体施工顺序 3 2 2、土建工程、土建工程 土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范

9、及有关要 求，随建筑物升高及时搭设。 3 3、装饰工程、装饰工程 按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场 施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协 调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。 4 4、进度计划、进度计划 根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工 程总的施工进度网络计划(详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图)。 第五章第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法主要分部、分项工程的施工工艺、方法 现场防护：现场防护： 1、根据提供的图纸及有关的批建文件，在施工过程中合理

10、安排施工程序，防止施 工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。 2、临时用水、水池、搅拌机应远离地基至少十米以上。 3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。 4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。 5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过 程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。 第一节第一节 基础土石方挖运工程基础土石方挖运工程 1.施工工艺 计划采用 2 台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约 20cm 时，改为人工清槽， 随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。 2.质量要求 2.1 土石方开挖允许偏

11、差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度： 0；边坡偏陡：不允许。 2.2 合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好 空间效应问题。 4 2.3 技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的 测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现 场的技术资料， 保证资料详实、准确。 2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。 第二节第二节 钎探、回填灰土钎探、回填灰土 1.钎探 土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5m，钎探深度2.5m，呈梅 花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50

12、-70cm，钎探深度满足设计要求。 钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌 30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。 2.基坑回填土 2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同 时均匀下土。 2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。 第三节第三节 工程测量放线工程测量放线 1.场内控制点设置 定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至 工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行 测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00

13、） 。 2.高程传递 基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点， 反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。 第四节第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案模板、钢筋、混凝土工程施工方案 4.1模板分项工程 本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢 模板。 4.1.2模板注意事项: a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方 5 可支设。 b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达 到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。

14、模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模 板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞 的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。 d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。 4.2钢筋分项工程 4.2.1钢筋加工 a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑 扎成型入模的生产方法。 b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋 的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能 不

15、良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋 应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于 5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作 135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。 c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗， 并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检， 合格后再放入模板。 4.2.2钢筋安装 a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的 位置正确，采用塑料定位

16、卡控制保护层厚度。 b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板， 做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂 牌标识。 c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。 6 4.2.3钢筋工程施工注意事项： a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签 订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。 b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。 C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、 柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。 d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不 夹渣，无杂物。 4.2.4钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫 块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于 或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当