《高支模交底内容确定分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模交底内容确定分析（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录编 号表C2-1工程名称清远保利天汇花园项目一期交底日期2014年10月2日施工单位广州富利建筑安装工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要高支模搭设1、施工准备 1.1、技术准备1.1.1、技术人员熟悉、审查图纸，清楚各部位的尺寸关系，收集、学习相关规程、规范、标准及参考书等，为模板的选型和方案选择备齐相应技术资料。对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方案、施工方法、技术措施。1.1.2、认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合分析来确定模板及支撑体系的选型。1.1.3、技术人员在施工前对施工班组进行详细技术交底。1.2、施工机具
2、准备1.2.1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。1.2.2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。1.3、劳动力组织 本工程工期较为紧张，施工周期较短，质量要求较高，因此务必保证人力物力充足，满足施工进度计划要求，其对木工人数要求较多，按照施工分区和流水段组织人员，模板分项工程高峰期木工施工人员达到150人，保证现场木工人数必须保证满足施工进度，其余类同。1.4现场准备1.4.1、施工前按照临设施工方案进行场地平整和硬化，划出材料堆放区域，钢管、卡子、U型托、螺杆、钢模板、方木、模板等周转材料按要求码放在项目指定的区域内
3、，分类码放整齐，便于吊装和运输。1.4.2、材料码放位置按照施工总平面图规定位置码放整齐，符合规范要求。2、模板选型2.1、 基础筏板2.1.1、本工程基础筏板使用砖胎模。2.1.2、基础墙柱使用18mm多层板，背面竖向用35#钢方通作次龙骨，龙骨净距为不大于250mm；水平向采用双钢管做主龙骨，用14高强穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，螺杆纵向间距不大于500mm，墙体最上部一道螺杆纵向间距500mm，螺杆横向间距500mm。2.1.3、基础梁采用20mm厚多层板作为模板，背面用50100mm方木作次龙骨，龙骨净距为200mm，用钢管加固，间距0.81米，本处采用砌砖
4、胎模。2.2、墙体模板2.2.1、采用18mm厚多层板作为模板，背面用35#钢方通作次龙骨，龙骨净距为200mm；采用双钢管做主龙骨，用穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地不大于200mm，对拉螺杆间距：2米以下为400mm，2米以上为500mm。2.2.2、阴角采用板带角，转角为200mm。阴角模与平模做子母口连接，形成整体。2.2.3、阳角采用平模做子母口连接，形成整体，配置高度为根据内外墙不同调整。2.2.4、门窗洞模采用多层板、方木加工定型模板，以保证混凝土外观效果。门窗洞口跨度小于或等于1.2m时使用木方对撑；大于1.2m时采用水平钢管、十字扣件加固。2.3、顶板模板2.3.
5、1、采用18mm厚多层板做模板，采用硬拼缝，拼缝不大于2mm，用40mm铁钉固定于次龙骨（50100mm方木）上，所有拼缝位置必须设置次龙骨。2.3.2、主龙骨采用钢管，间距为1200mm，距墙距离不大于250mm，放置在U型托上，根据楼板标高进行高度调整，U型托的自由高度不得大于200。2.3.3、次龙骨为50100mm方木，方木间距为300mm。2.3.4、立杆采用钢管，搭设满樘轮扣钢管架，立杆纵向、横向间距1.2m，步距不大于1.8m， 扫地杆离地300mm并根据开间尺寸调整边立管间距，立杆下铺设300*150*15mm厚的垫木。2.3.5、水平杆采用轮扣钢管，步距不大于1800，扫地杆
6、距地不大于300mm，纵横不同方向根据采用的支撑体系尽可能错开一定高度,以增加整体稳定性,板底设置模板的主龙骨。2.3.6、梁、板模板支撑体系必须设置纵、横向垂直剪刀撑及水平剪刀撑，间距不大于6m，梁模支撑架的水平杆必须伸入两旁的楼板模板支撑体体系并与立杆连结形成整体。水平杆遇到柱、剪力墙时，须与柱箍或剪力墙的加固钢管连接,以提高整个模板支撑体系的整体稳定性。2.4、柱模板立柱模板采用18mm厚多层板做模板，35#钢方通做次龙骨，间距250mm；柱箍采用48X3.5双钢管，间距不大于500mm，第一道距地200mm；14高强螺栓配置3形卡加固，用钢管做3道斜撑。2.5、梁模板梁的底模采用18m
7、m厚多层板制作，梁底采用双钢管做龙骨，通过扣件钢管架支撑；梁邦采用15mm厚木胶合板和50100mm方木加工、制作，用50100mm方木卡子及钢管扣件加固梁邦。2.6、楼梯模板平台梁和平台板模板的构造与顶板、梁模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修面层按30mm厚考虑。底模采用18mm多层板，龙骨
8、采用50100mm方木，间距300mm，支撑采用钢管、十字扣件。3、模板加工3.1、材料要求 3.1.1、多层板进场时厂家出具其检测报告，材料员进行进场检验，板厚度不得小于18mm，且同一批的厚度均匀，相差不得大于2mm，模板对角线尺寸偏差不得大于3mm。3.1.2、所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。3.1.3、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为100mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。3.2、加工、安装要求与管理3.2.1、墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线
9、误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。3.2.2、顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。3.2.3、对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。3.2.4、在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加
10、工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。3.2.5、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的
11、锯口与孔眼均应涂刷封边胶。4、模板安装施工工艺4.1、模板安装的一般要求：4.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.1.2、接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。4.1.3、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4.1.4、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸安装，不得遗漏，且必须牢固。4.1.5、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。4.2、筏板基础、基础梁模板施工工艺4.2.1、作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。4.2.2、施工工艺：垫层施工测量放线 钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护、拆模4.2.3、基础梁采用多层板板和方
12、木拼装，采用48双钢管做龙骨加固。4.3、独立基础模板施工工艺4.3.1、作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。4.3.2、施工工艺：垫层施工测量放线 钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护、拆模4.3.3、独立基础模板采用多层板现场拼装，用48钢管加固。4.4、墙体模板施工工艺4.4.1、作业条件4.4.1.1、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模。4.4.1.2、测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。4.4.1.3、外墙模板施工作业面平台（
13、外架）完成，并做好防护工作。4.4.1.4、为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。4.4.1.5、安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。4.4.1.6、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。4.4.2、施
14、工工艺：准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及水电隐检安装门窗洞口模板安内墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板验收开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模板施工4.4.2.1、按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。4.4.2.2、将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须放置方木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为50cm控制线）调整模板，然后穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，再加水平钢管并
15、拧紧螺栓。4.4.3、质量标准4.4.3.1、模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。4.4.3.2、允许偏差如下表：安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸3每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸+5尺检中心线位移34.5、框架柱模板施工工艺弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍进行支撑加固并加设斜撑钢筋绑扎预检4.6、顶板模板施工工艺4.6.1、作业条件：墙体钢筋验收完毕，墙体模板具备支设条件，并经监理工程师验收。4.6.2、施工工艺：立杆、横杆安装 U托调整 主龙骨安装次龙骨安装面板拼装4.6.3、楼板支撑采用轮扣式钢管支撑体系，标准层高2.9m，
