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1、一体化教案首页课程：零件钳加工 专业：机电一体化学习任务划规的制作教学活动阅读工艺卡片，明确加工步骤和方法授课日期授课时数12授课班级班级人数活动目标 1能对照划规工艺卡独立分析划规制作的工艺步骤，确定具体的加工方法、加工所需工量具及设备。 2能独立查阅标准件表，正确选用螺钉、铆钉等标准件。重点难点 1独立分析制定加工工艺 2正确使用工量具、安全文明操作并解决操作中出现的问题。教学准备教具、多媒体设备、钳工操作工量具等示范内容钻铰孔、锯割演示、修配、铆接等巡回指导观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是否合理，指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问题集中讲解。作业布置 1试分
2、析锯割歪斜的原因。 2编写出划规的加工工艺。 3在制作过程中同学们都遇到了哪些问题？你是怎么解决的？ 4在钻削过程中能不能戴手套？为什么？并说说钻孔应注意哪些事项。活动小结【安全文明生产】 1.整队集合、检查出勤情况；2.检查工作服穿戴情况，安全教育。【提出问题】 1.同学们知道Q235和45号刚的区别是什么吗？ 2.表示什么含义？ 3.表示什么含义？【任务引入】 学校拟增加一间绘图室，并补充其辅助设备及绘图用具，现由我班承担生产任务并制作30只划规投入使用，请同学们按照图纸要求进行加工。【任务分析】本任务为任务驱动性的学习，通过画规加工工艺的制定、学习相关操作方法和注意事项、领取毛坯、加工制
3、作等锻炼学生的独立分析能力和操作能力。【相关知识】一 加工步骤的分析与确定。1. 下料、矫正；2. 粗锉； 加工两划规脚外侧平面及内侧平面 3.划线1)划(30. 03)mm和内、外120角的加工线；4.粗锉1）粗锉两画规脚内侧面至中心线，粗锉内120角度并留错配余量；2）粗锉两铆接面，粗锉外120角度并留锉配余量。5.锉配1）选锻件料右脚（件4）作为基准面，精锉基准面达图样要求，再锉削并修整左脚（件2）铆接面，最后配合严密无间隙。2）锉削两个外侧立平面并留1mm余量，保证两脚配合在一起时两外立面平行；3）将两个画规脚配合在一起后，锉削两个大面，锉至平面度要求并最大限度留有余量；6.钻孔、铰孔
4、1）画出孔的圆心和加工线；2）检查孔心位置是否正确，正确时两脚合并夹紧同时加工4.8mm孔3）铰5.0mm孔；7.假铆、锉外形1）用M5的螺钉、螺母将件2和件4固定在一起，锉削上下两个大面至尺寸要求，并粗锉端部圆弧2）画出10mm、8mm、（8+84）mm、4.5mm倒角线、26mm1.5mm线；3）按尺寸加工两脚，进行外形锉削，注意尖部留少许余量；8.铆接1）取下M5的螺钉、螺母，用5mm铆钉铆接，按垫片外径锉修R9mm圆弧，（腮面）接触面抛光；9.脚尖修整合拢两脚，同时锉削两脚脚尖至尺寸要求。10.抛光，热处理二、通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。序号工序工
5、序简图1下料2矫正3粗锉4划线5粗锉6锉配7钻孔、铰孔8假铆、锉外形9铆接10脚尖修整三、划线1)仔细分析加工工艺卡，列出本任务划线时需要用到的工具及辅具。2)在进行孔加工前必须要先画出孔位线并打上中心样冲眼，仔细观察并判断下述三幅图所示的冲眼方法是否正确。如果错误，错在哪里？a) b) c)四、锯割1.锯条以每25 mm轴向长度内的锯齿数来划分，请查阅相关资料填写下表中粗、中、细齿锯条的齿数及应用，并思考锯齿的粗细对锯削有没有影响。规格每25mm长度内齿数（个）应用粗1418锯削铝、黄铜、软钢等中2224中等硬度的刚，铜管细32薄金属板、薄壁管等 2.锯割注意事项: （1）丁字步站立； （2
6、）右手握把，左手扶弓； （3）走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）； （4）前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回； （5）走满弓（用满全锯条）； （6）把持锯弓不左右摇晃； （7）随时纠正锯路，不偏斜； （8）最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）； （9）锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。 3.锯齿的错开方式有以下类型，试查阅资料描述各自的特点。交叉形 波浪形 4.远起锯和近起锯： （1）起锯的方式有两种。一种是远起锯；另一种是近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来
7、定位。 （2）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复2040次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。 5.请按照下图表述锯割的全过程及锯弓前进的运动形式。 6.请查阅资料总结锯条损坏和锯缝歪斜的原因，并填写下表出现的问题产生的原因锯齿崩裂1. 锯薄壁管子和薄板料时没有选用细齿锯条2. 起锯角度太大或采用近起锯时用力过大3. 锯割时突然加大压力，锯齿被工件棱边钩住而崩裂锯条折断锯缝歪斜 7.矫正 （1)对工件进行矫正时，会用到什么工具？答：有平板；软、硬手锤；抽条；压板等 （2
8、)下图是对划规毛坯进行矫正的图例，请查阅相关资料或咨询老师，结合图例简要述条料出现变形后应如何矫正。五、钻削1.制作划规时，在钻5 mm孔时，应先用4.8mm钻头粗钻，再用5铰刀精铰。 2.钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。引偏产生的原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差。3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏
9、。六、铰削 1.通过钻削获得的孔的精度不高，而铰孔获得的孔的尺寸精度和表面粗糙度质量都比较高。因此，一般加工较高精度的孔时，需要先钻一个底孔，然后再利用铰刀对孔壁进行铰削。试结合下图描述铰孔的常用工具及其作用。 2.如下图所示，铰刀结构由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。 3.铰刀的用途、种类： 铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和
10、半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。 4.观察下图，本课题应选择什么规格的铰刀？ 答：选用5H7铰刀。余量(直径上约为0.050.2mm) 5.仔细观察下面的铰削示意图，描述铰孔各阶段的操作要领。 起铰 正常铰削 铰刀退出(1)工件要夹正； （2）保证铰刀与工件表面垂直； (3)铰削过程中,两手用力要平衡，旋转速度要平稳，且顺时针旋转，禁止反转； (4)铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间
11、,将孔壁划伤；同时,铰刀易磨损； (5)铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口。 6.铰削用量包括铰削余量、机铰时的切削速度和进给量。合理选择铰削用量对铰孔过程中的摩擦、切削力、切削热、铰孔质量及铰刀使用寿命都有直接的影响。试查阅相关资料完成下列问题。铰削余量的大小对铰孔质量有何影响？答：太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变量增大，使铰出孔径尺寸精度降低，表面粗糙度值增大； 太小，上道工序残留变形难以纠正，原切屑痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗糙度。选择铰削余量时应考虑哪些因素？答：应考虑：铰孔的材料、孔径的大小和冷却液的选择。用普通标准高速钢铰刀铰孔时的铰削余量选择为：铰孔直
12、径（mm）5520213233505170铰削余量（mm）0.10.20.20.30.30.50.8 铰削5 mm孔的铰削余量应为 0.10.2mm 。 7.铰孔时常需要注入切削液，试查阅资料叙述切削液对铰孔质量的影响，并完成下表的填写。 切削液对铰孔质量的影响： 铰孔时的切削液选择： 本任务中，铰孔时的切削液可选择。工件材料切削液钢铸铁铜铝七、铆接 1.铆接时所用的主要工具： 有手锤、压紧冲头、罩模、顶模； 2.铆接的分类： （1）活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。 （2）固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。 （3）密封铆
13、接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。 （4）铆接分冷铆和热铆。 通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。 3.工艺过程： 钻孔（锪窝）（去毛刺）插入铆钉顶模(顶把）顶住铆钉旋铆机铆成形（或手工 墩紧墩粗铆成罩形）a） b） c) 4.铆钉的种类及应用：名称形状应用平头铆钉铆接方便、应用广泛；常用于一般无特殊要求的铆接中，如铁片箱、防护罩壳等。半圆头铆钉应用广泛，如桥梁、车辆、起重机等沉头铆钉如手用工具箱、门窗、铁皮箱等半圆沉头铆钉用于防滑要求的地方，如脚踏板、楼梯管状空心铆钉用于在铆接处有空心要求处，如鞋带扣皮带铆钉用于铆接机床制动带、毛毯等 5.查阅钳工手册，试回答应如何选择铆钉的直径、长度。本任务中应选择的铆钉直径、长度及通孔直径各是多少？ 6.
