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1、 神华新疆准东五彩湾电厂一期2350MW发电工程输煤专业施工组织设计 第一章编制依据一、编制依据1、本工程标书文件2、原电力工业部电力建设总局火力发电工程施工组织导则(试行)3、火力发电厂施工组织大纲设计规定（试行）4、GB/T19002-ISO9002质量体系，生产、安装和服务的质量保证模式5、公司质保手册6、公司质量体系程序7、电力建设安全工作规程DL5009.1-928、电力建设安全施工管理规定9、神华准东五彩湾电厂工程初步设计文件10、华北电力设计院神华准东五彩湾电厂2350MW机组初设图（机务部分） 11、以往施工的同类型机组的施工经验12、神华准东五彩湾电厂2350MW机组施工组织
2、总设计13、北京约基同力有限公司设备图纸二、使用规范1、华北电力设计院工程有限公司图纸2、电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.12005）3、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-19954、电力建设施工质量检验及评价规程锅炉篇DL/T5210.2-20095、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20026、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20117、电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇DL/T5210.7-20108、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）9、 建设单位制定的本工程“创优规划”10 国家电网公司输变
3、电优质工程评选办法（国家电网基建005253 号）第二章工程概况第一节 工程简介一、工程简述神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度40mm。本工程运煤系统的设计范围：从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。 燃煤系统的主要运行方式：燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的
4、环式给煤机、电厂1号带式输送机、碎煤机室、2号带式输送机、T1转运站、3号带式输送机，并通过安装在3号带式输送机上的双侧犁煤卸料器分配至原煤仓。第二节 施工范围及主要工程量一、施工范围 输煤专业主要承担输煤系统设备的安装、起吊设施的安装及调试。二、主要工程量序号设备名称设备型号单位数量1C1AB带式输送机B=1800mm、Q=2000-3300t/h、L=173.96m 台22C2AB带式输送机B=1800mm、Q=2000-3300t/h、 L=1179.819m台23C3AB带式输送机B=1800mm、Q=2000-3300t/h、 L=343.5m台24复合正弦筛1.8ZS-28型 Q=
5、3000t/h台25环式碎煤机KRC15*29型 Q=1800t/h台26入炉煤机械采制样装置SM-T1800 B=1800mm套27动态循环链码校验装置TC-540/18 B=1800mm台28电子皮带秤ICS-PLR-4 B=1800mm 精度等级0.5台29带式电磁除铁器RCDD-18T2 B=1800mm台210盘式电磁除铁器PDC-18T2 B=1800mm台411电动双侧犁式卸料器DYXL-1800S B=1800mm套1812电动单侧犁式卸料器DYXL-1800D B=1800mm套213电动挡板三通管SFCT-1200 1200mm1200mm台214缓冲锁气器（A型）XG-8
6、AG 1200mm1200mm台815缓冲锁气器（B型）XG-8BG 1200mm1200mm台216防闭塞装置JZF-10台817CD1型电动葫芦3t*18m台618CD1型电动葫芦3t*9m台219WA型手动单轨小车2t*8m台420HS手拉葫芦2t*8m台421CD1型电动葫芦5t*6m台322CD1型电动葫芦10t*9m台223CD1型电动葫芦5t*18m台724CD1型电动葫芦5t*9m台725CD1型电动葫芦5t*24m台126CD1型电动葫芦5t*12m台427CD1型电动葫芦3t*24m台128CD1型电动葫芦3t*12m台129CD1型电动葫芦2t*18m台130CCD1型电
7、动葫芦5t*40m台131DCD型电动葫芦3t*6m台5 第三章 主要施工方案第一节输煤设备安装方案输煤设备除驱动装置和传动滚筒外，支腿，中间构架，托辊架均为散件。驱动装置、传动滚筒，采用50t汽车吊吊装和35t运输车运输。将设备运至各转载点或驱动间后，将设备吊起，吊到设备安装的楼层后，通过设备吊装予留孔，采用下面垫滚杠，里面用倒链拉的方式，将设备水平移到安装位置后，用2个5t倒链将设备吊起、就位、找正。斗轮机安装需2台汽车抬吊。 一、施工方法1、带式输送机安装基础划线：基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线
8、。划线时应注意：（1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔；（2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高；（3）线划完后，用油漆在线端标出记号。2、头尾部安装头尾部机架安装前，检查传动滚筒的轴承座是否歪斜，如有歪斜应重新找正，安装时以传动滚筒轴线为准进行机架找正，符合质量后将机架支腿焊接固定在予埋铁板上。找正时应注意（1）确保传动滚筒横向中心线与皮带中心线垂直。（2）固定后的传动滚筒用于手盘车应旋转自如。（3）机架生根处应焊接牢固，若予埋件错位或偏斜需要用型钢过渡或采用其他加固时，加固后的强度不得低于设计强度。3、中部机架，托辊安装中部机架从头至尾或从尾至头安装均可，其方法是：
9、先把中间支腿沿支腿位置线依次点焊在基础予埋件上，再将中间架顺向与支腿连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间架上，待上述工作完毕后，方可将需要焊接的部分，按设计要求进行焊接，最后把多种上、下托辊就位。安装时应注意：（1）支腿须与基础面垂直。（2）左右两侧槽钢相对标高一致，（3）上、下托棍架须与皮带主中心线垂直。（4）所有托辊用于盘动应转动灵活。4、驱动装置安装以传动滚筒与变速箱连接对轮为准，对驱动装置底座进行初找正，找正后与基础予埋件焊接牢固（初找正前，变速箱底面与机架之间应加23mm厚的铁皮垫，其尺寸大小应视其变速箱机座情况而定）再进行对轮二次找正。5、拉紧装置安装 本系统为垂直拉紧装置，应根
10、据滚筒中心确定拉紧装置安装位置，将拉紧滚筒滑道找正与其相关部件连接，最后装上拉紧滚筒，拉紧重锤块须在皮带胶接完毕后再装，重锤首次配量为2/3。 拉紧装置安装时，应保证拉紧滚筒及改向滚筒的杆度与皮带中心的垂直度。6、其他装置件安装：皮带机其他装置件的安装要求严格，按照设计位置施工。7、皮带的铺设与胶接（1）皮带的铺设 皮带铺设前应根据设计要求核对，皮带的规格型号是否与图纸一致。并分清皮带的工作面和非工作面，方能铺设。 在机架传动滚筒上、下托辊拉紧装置滚筒装完后，皮带铺设和胶接工作就可进行。 皮带胶接从第一头开始，依次进行直到胶接成环形为止，在胶接最后一头时，要用倒链将皮带拉紧，使胶带胶接后，拉紧
11、装置有3/4的拉紧行程，拉皮带的卷扬机为动力，胶接场所一般选在机头或机尾处的空间地带。皮带铺设时，应把成卷的胶带脱离地面以免磨坏。（2）皮带的胶接胶接方式为冷胶：胶液采用801胶，胶接的方法和步骤：将皮带放在半整的板上，根据要求划线后割成阶梯形，阶梯数=帆布层数-1，接头采用直口接，接口与胶带中心垂直，阶梯长度均为100mm，合扰后应无间隙。裁制阶梯时，严禁割伤帆布层，并注意皮带层厚的一面为工作面；溥的一面为非工作面，接头缝应顺着运行方面。接头裁好后，先用电动钢丝刷轻轻打磨，然后用甲苯或120#航空汽油，用刮刀将帆布上残存的橡胶刮净凉干，用干净的白布盖好以待刷胶，甲苯或#120航空油尽量少用，
12、以防接头变形。在清理好的接头上刷第一遍胶液，刷胶时应均匀迅速，避免胶液干燥和厚度不一致，待胶半干时（即不粘手）时再刷第二遍胶，待最后一遍不粘手时，即予合扰。接头刷胶费按每平米1公斤计算。 将接头对正后合扰，合扰时应防止歪斜重迭，合平直后，用木锤由中间向两边顺次敲打，排除胶层中心空气，接缝处用胶液填满，然后加上硫化装置加温、加压进行硫化，硫化时，胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力，硫化温度为140左右，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀，保温时间从达到140时算数，达到保温时间后，停止加热，让其自然冷却到常温，卸压取出。二、施工质量标准1、设备检查金属构架应符合下列要求（1）构架的长、宽、
13、高的尺寸偏差不大于10mm（2）构架的弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm（3）构架型钢无扭曲变形。 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑剂，转动应灵活，否则应解体检修。 胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应附合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。2、输煤胶带机安装 （1）构架安装 每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。 标高偏差10mm 横向水平偏差不大于3mm 纵向起伏平面偏差不大于10mm（2）滚筒安装 轴线必须与胶带相垂直 纵横向位置偏差不大于5mm 水平度偏差不大于0.5mm 标高偏差10mm（3）拉紧装置安装 尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠应平直
14、并涂油保护。 垂直拉紧装置的清道应平行，升降应顺利灵活。 配块安放应牢靠，配重一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。 应按设计装设安全围栏。 （4）托辊安装应符合下列要求 托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。 相邻的托辊高低差不大于2mm。 托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。 靠近头部滚筒处的几个组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 （4）落煤管和导煤槽安装 管壁应平整光滑，其重不应压在导槽槽上。 落煤管，落煤头的法兰链接处均应加密封垫，以防煤尘处泄。 煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便。 导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。 所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 3、除铁
