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1、海南能审2012XXX（审计通知上单位序号）XX有限公司（适用工业企业等） 能源审计报告海南省节能监测中心二一二年九月能源审计报告确认单我单位对海南省XX（审计机构名称）出具的能源审计报告进行了仔细的研究，确认该报告中采用的数据来自我单位真实数据，承诺提供的数据资料真实可靠。审计报告内容符合我单位实际情况，无异议。公司（签章）： 负责人（签字）：日期： 年 月 日- 13 -1、 用能单位基本情况1.1用能单位简况主要指标如表1所示：表1 用能单位概况及主要技术指标一览表企业基本情况代码项目名称内容1单位名称XX公司2法人代码75436060-03节能主管领导姓名/职务张河/总经理4节能主管部
2、门名称节能领导小组5节能管理部门负责人姓名 罗华6专职管理人数07兼职管理人数8主要经济技术指标代码项目名称计量单位审计本期上年同期同比增减%1工业总产值(现价)万元82.112增加值万元43.133总能耗吨标煤909468043213.074综合能耗吨标煤902587990012.965万元产值能耗吨标煤3.034.88-37.916万元增加值能耗吨标煤6.716.680.457（主要产品名称）产量吨85535242804899.838单位（主要产品名称）产量能耗千克标准煤/吨92.77111.83-17.04（注：总能耗为用能单位所有耗消的能源；综合能耗为用能单位生产经营活动中实际消耗的各
3、种能源，不包括非生产、试生产、基建等及能源加工转换单位产出的非自用能源。） 1.2主要产品概况公司采用新型干法工艺，根据用户需求主要生产提供PO42.5R、PC32.5级水泥，同时可生产低碱（海军）、中热（核电）等水泥品种供特殊用户使用。水泥主要销往海南岛内各市、县，被广泛用于岛内机场、公路、铁路、码头等国家及省重点建设工程和海军基地等项目。1.3用能单位能源流程概况（1） 主要设备及生产能力情况公司2010年熟料有生产线一条，生产能力日产熟料2500t/d，2011年1月起有熟料生产线二条，每条生产能力日产熟料2500t/d，年产水泥100万吨生产线一条，年产水泥50万吨生产线一条。（2）
4、主要工艺流程图生产工艺流程图（3） 主要工艺能源消耗情况生料制备、水泥制备系统消耗电力，熟料烧成系统主要消耗原煤、电力及少量柴油。采地表水用于设备的冷却,循环使用，消耗量较少。能源流程图2、 用能单位能源计量与统计情况2.1用能单位节能管理(1)用能单位能源管理机构、管理人员状况、管理网络，管理机构的职权；能源管理岗位负责人的基本条件，备案情况，职责，接受培训情况。(2)制定的能源管理制度与管理措施；介绍现行有效的能源管理制度与措施。表2 能源管理制度与措施列表序号能源管理制度名称主管部门颁布日期有效期1公司节能减排工作制度技术中心2008年12月1日2仪器、仪表、自动化管理制度机动部2007
5、年12月1日3用水管理制度制造二部2003年12月1日4用电管理制度机动部2008年12月1日5公司能源计量管理制度机动部2008年12月1日6技术创新制度技术中心2008年12月1日7公司能耗定额管理制度制造一部二部2008年12月1日8公司原燃材料管理制度供应部2003年12月1日(3)能源管理机构运行情况对用能单位能源管理机构运行情况有评价意见，对存在问题分析。2.2用能单位能源计量管理能源计量器具表和能源计量网络情况；能源计量器具配备率、完好率和检查周期、受检率情况；对用能单位现有能源计量情况能否满足能源管理需要作出评价意见 表3 能源计量器具配备率表能源种类进出用能单位进出主要次级用
6、能单位主要用能设备配备率标准%需要配置数实际配置数配备率(%)配备率标准%需要配置数实际配置数配备率(%)配备率标准%需要配置数实际配置数配备率(%)电力10055100.01003232100.095565395固态能源煤炭10022100.010099100.09099100.0液态能源柴油10022100.010044100.090可回收利用的余能9033100.0-（注：配备率标准与需要配置的参照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则要求）2.3用能单位能源统计管理（介绍用能单位能源统计现状：原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。经审核，提出对现有能源统计报表的完整
7、、准确性有审计意见）3、 用能单位综合能源消费量及单耗指标分析3.1 企业综合能源消费量、产量、产值按当量值计算（下同 ），公司2011年总能耗为512339tce，综合能耗502190tce（不含非生产和基建用能）。2011年产量为4642502t，产值为115407万元，工业增加值40330万元。企业能源实物量平衡表如下所示。表4 用能单位能源消费平衡综合表部门名称序号原煤柴油电力余热发电并网电产量计 量tt万kWh万kWh万kWh(产值)单 位期初库存158831100收入量27058345210.517518.26 消费总量37017175220.417518.2631881.56 拨
8、出量40000 期未库存592021.100盘盈或盘亏6企业77017175220.4 17518.2631878.95非生产系统8550.4214.55生活及基建工程9550.4214.55生产系统10701717440.4529290.69原料储存与均化111.54677.46生料制备121.2613744.57熟料烧成1370171725714703.954642502t原料、熟料装卸14180.65164.71辅助系统154229.552373.71 采矿及输送162009.591617.73 熟料运输172219.960 供气、供水18729.06 办公楼1926.92转换系统201
9、5117.7并网电2117518.2614363.3电站自用22754.4 损耗232.61折标系数240.68861.45711.2291.2291.229能源单价2577072000.700.7从能源实物平衡表得到2011年该公司消费原煤701717t，折标煤为483202 tce，消费柴油5220.4t, 折标煤为7606.6tce，消费外购电力17515.65万kWh，折标煤为21529.9tce，原煤、柴油、电能分别占能源消费比例为：94.3%、1.5%、4.2%。余热发电输出量14363.6万kWh，占全厂生产总用电31881.56万kWh的45.1%。3.2分管理层次(部门、产品
10、、工序）计算并分析单耗指标(核定用能单位综合能耗指标，包括与表1对应的单位产品（工序）能耗，万元产值能耗、单位工业增加值能耗等。根据国家限额标准、国内外行业先进水平、用能单位历史最好水平等标杆值等资料，对单位产品能耗指标水平分析与评价)核定的单位产品能源消耗情况见表5。 表5 单位产品能源消耗情况表序号单耗名称（单位）2011年2010年同比上升（+）或下降（-）%标杆值（国标或行业先进、历史最好）1可比熟料综合煤耗（kgce/t）92.77111.82-17.041122可比熟料综合电耗（kWh/t）63.37623可比熟料综合能耗（kgce/t）97.521202011年单位产品能耗计算过
11、程如下：3.3 影响产量、产值、单耗变化的主要因素。(根据上述两年数据比对，用能单位结合实际情况，列出影响产品产量、产值、单位产品能耗变化的主要因素，并对影响的主要因素进行详细的分析)四、节能量与考核指标完成情况计算4.1 2011年节能量及计算过程(参照GB/T 13234-2009 企业节能量计算方法，通过单耗计算2011年节能量（已下达“十二五”节能目标的用能单位以考核指标计算），如有多种产品的单位，应按每种产品单耗变化分别计算出节能量，再进行加和，注意避免重复计算）表6 节能量完成情况核定表序号考核指标名称（单位）基期统计期2011年产量节能量2010年2011年ttce1可比熟料综合
12、能耗（kgce/t）119.2497.52107852023425.52011年节能量计算过程如下：EC=（ej-eh）Mb=（119.24-97.52）10785201000= 23425.5 tce式中：EC企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce），节能为正，不节能为负eh统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）ej基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）Mb统计报告期产出的合格产品数量4.2“十二五”节能目标完成进度（对已下达“十二五”节能目标的用能单位核定节能目标完成进度，其它单位填写“5.4“十二五”节能目标与2015年单耗”）表7 “十二五”节能目标完成进度表序号“十二五”节能目
