架空线路类施工技术措施DOC

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1、专用部分 架空线路类施工技术措施一、杆塔基础 1混凝土杆基坑 1.1 基坑施工前的定位应符合设计要求。1.2 电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆埋设深度在设计未作规定时按表所列数值：（m） 杆长89101112131415埋深1.51.61.71.81.922.32.31.3 直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的3%。 直线杆横线路方向 位移不应超过50mm。1.4 转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。1.5 电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm 。1.6 双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。1.7 遇有土质松软

2、、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）。1.8 采用扒杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时应夯实，并留有防沉土台。1.9 回填土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm；沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。1.10 基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差， 应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。2钢杆基础 2.1 钢杆基坑施工前的定位应符合设计要求。2.2 钢杆基础浇筑应采用现浇基础或灌注桩基础

3、，在沿海滩涂和软土地区，可采用高强度预应力混凝土液压管桩基础。2.3 基础中心与线路中心线重合，深度及坑底宽度符合设计数值。2.4 按规定取样做试块，基础表面平整，无蜂窝、麻面。2.5 基础浇注完成后应及时养护，当基础强度达到规定要求时才可立杆塔、架线。2.6 现浇基础几何尺寸准确，棱角顺直，回填土分层夯实并留有防沉层。2.7 灌注桩基础宜使用商品混凝土，桩基检测报告内容详尽。2.8 浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械振捣，混凝土振捣宜采用插入式振捣器。2.9 浇筑后，应在12小时内开始浇水养护；对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7 天；有添加剂的混凝土养护不得少于14天。

4、2.10 日平均温度低于5时，不得浇水养护。2.11 混凝土不宜在严寒季节进行施工。若必须进行， 应采取相应措施，如加入早强剂、减小水灰比、加强振动捣固、妥善遮盖和各种保温养护等。 3拉线盘 3.1 埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台。3.2 拉线坑的深度可按受力大小及设计要求决定。 并应符合下列规定：3.3 用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6。3.4 采用无坠线的，应按其受力情况确定。3.5 拉线盘放置时应注意正反方向。4.卡盘基础 4.1 安装位置、方向、深度应符合设计要求。4.2 安装前应将其下部分的土壤分层回填夯实。4.3 与电杆连接部分应紧密。 4.4 深度允许偏

5、差为50mm。4.5 当设计无要求时，其上平面距地表面不应小于600mm。 二、接地装置1.设备接地安装 1.1 引上接地体与设备连接采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。1.2 设备接地测量、预制应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。1.3 要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。1.4 每个电气设备的接地应以单独的接地引下线与接地网相连，不得在一个接地引上线上串接几个电气设备。1.5 接地电阻值应符合设计及技术原则要求。 2接地标识 2.1 接地体黄绿漆的间隔宽度（间隔100mm）一致，顺序一致。2.2 明敷接地垂直段离地面 1.8m 范围内采用黄绿漆标识

6、。 三、电杆组立1施工前现场检查 1.1 钢筋混凝土电杆表面应光洁平整， 壁厚均匀， 无露筋、偏筋、漏浆、掉块等现象。1.2 钢筋混凝土电杆杆顶应封堵。1.3 钢管杆及附件均应热镀锌，锌层均匀，无漏锌、锌渣、锌刺。1.4 铁塔塔材尺寸、螺栓孔允许偏差合格，镀锌表面应连续、完整，不应有过酸洗、起皮、漏镀等使用上有害的缺陷。 1.5 混凝土电杆杆身应无纵向裂纹，横向裂纹宽度不应大于0.1mm，长度不允许超过1/3周长，且1m内横向裂纹不超过3处。1.6 钢筋混凝土电杆杆身弯曲不超过杆长的1/1000。1.7 钢管杆整根及各段的弯曲度不超过其长度的2/1000。 2人力叉杆立杆法 2.1 使用抬杠在

7、电杆下部顶托，杆根应靠在坑壁的滑板上。2.2 电杆梢部两侧应系牵引绳。2.3 电杆逐步抬起，其支撑点应逐步前移。2.4 根据土质安装底盘、卡盘。 2.5 叉杆宜用于竖立8m及以下的拔梢杆，人力叉杆立杆时，应尽量开长马道减少坡度。2.6 用直径约25mm、长度超过杆长 1.5 倍的棕绳或具有足够强度的线绳作为拉绳，绑扎应采用活结。 3立杆机立杆法 3.1 杆坑应位于立杆机内重心适当位置， 支点坚固、支腿平稳。3.2 起吊绳应系在电杆重心偏上位置。3.3 操作手摇卷扬机时应用力均匀。3.4 根据土质安装底盘、卡盘。 3.5 立杆机法只能用于竖立12m 及以下的拔梢杆。3.6 直径约25mm、长度超

8、过杆长1.5倍的棕绳或具有足够强度的线绳作为拉绳，绑扎应采用活结。 4汽车起重机立杆法 4.1 立杆时，汽车开到距基坑口适当位置；一般起吊时，吊臂和地面的垂线成30夹角。4.2 放下汽车起重机的液压支撑腿时，应使汽车轮胎不受力；将吊点置于电杆的重心偏上处，进行吊立电杆。4.3 当杆顶吊离地约0.8m时，应对电杆进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确定无问题后再继续起立。杆塔起立70后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立80时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。4.4 电杆起立后，应及时调整杆位，使其符合立杆质量的要求，然后进行回填土。4.5 根据土质安装底盘、卡盘。 4.6 应在回填夯实并确

9、保杆身稳固后松开起吊绳索。 5固定人字抱杆立杆法 5.1 两抱杆根位于坑口两侧，前后锚桩与人字抱杆顶点杆坑中心在同一垂直面上。打好前后临时拉线和绞磨的桩锚。5.2 起立过程中电杆重心应在基坑中心。5.3 电杆入坑后应校直电杆，并立即分层夯实回填土。5.4 根据土质安装底盘、卡盘。5.5 抱杆长度一般可取杆塔重心高度加1.52m， 临时拉线桩到杆坑中心距离，可取杆塔高度1.21.5倍。抱杆的根开根据实际经验在23m范围内。5.6 滑轮组应根据被吊电杆重量决定。5.7 抱杆起立到70左右应放慢动作，调节好前后横绳。起立80时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。 6电杆组立质量检查 电杆立好后应正直，与

10、相邻电杆在一条直线上，位置偏差符合设计或规范要求。电杆回填、埋深符合要求。6.1 直线杆的横向位移不大于50mm。6.2 直线杆杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。6.3 转角杆的横向位移不大于50mm。6.4 转角杆组立后，杆根向内角的偏移不大于50mm、不能向外角偏移。杆梢应向外角方向倾斜，但不得超过一个杆梢直径，不允许向内角方向倾斜。6.5 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。6.6 回填土每升高500mm夯实一次，防沉土台高出 地面300mm。 四、横担安装 1横担安装应平正，安装偏差应符合设计或规范要求。2架空线路所采用的铁横担、铁附件均应热

11、镀锌。 检修时，若有严重锈蚀、变形应予更换。3同杆架设线路横担间的最小垂直距离应满足下表要求（单位： mm）。 架设方式直线杆分支或转角杆10kV 与 10kV800 （ 500 ）450/600 （ 500 ）10kV 与0.4kV1200（ 1000 ）1000（ 1000 ）0.4kV与 0.4kV6 00（ 300 ）300（ 300 ）备注：（）内为同杆架设的绝缘线路适用数据。4横担端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm；双杆横担与电杆连接处的高差不大于连接距离的5/1000，左右扭斜不大于横担长度的1/100。5直线杆横担应装于受电侧，90转角杆及终端杆应装在拉线侧，转

12、角杆应装在合力位置方向。 五、柱上开关1施工前现场检查1.1 设备技术性能、参数应符合设计要求。1.2 各项电气试验及防误装置检验合格。2柱上开关安装 2.1 支架安装符合相关规定。2.2 柱上开关安装在支架上应固定可靠。2.3 接线端子与引线的连接应采用线夹，如有铜铝连接时应有过渡措施。2.4 断路器或负荷开关外壳应可靠接地，接地电阻值符合规定。2.5 SF6压力值或真空度应符合产品要求。2.6 带保护开关应注意安装方向， TV应装在电源侧。2.7 柱上开关水平倾斜不大于托架长度的1/100。2.8 引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm， 对地距离不小于200mm。2.9 同杆上装设两

13、台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标识。2.10 操作机构应灵活，分合动作正确可靠，指示清晰。六、柱上隔离开关 1施工前现场检查 1.1 设备技术性能、参数应符合设计要求。1.2 各项电气试验合格。 2柱上隔离开关安装 2.1 支架安装符合相关规定。2.2 柱上隔离开关安装在支架上应固定可靠。2.3 接线端子与引线的连接应采用线夹，如有铜铝连接时应有过渡措施。 2.4 引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm， 对地距离不小于200mm。2.5 操作机构应灵活，分合动作正确可靠。2.6 静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。 七、跌落式熔断器 1施工前现场检查 跌落式熔断器、 熔丝的

14、技术性能、 参数符合设计要求。 2跌落式熔断器安装 2.1 支架安装符合相关规定。2.2 跌落式熔断器安装在支架上应固定可靠。2.3 接线端子与引线的连接应采用线夹， 如有铜铝连接时应有过渡措施。2.4 引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm， 对地距离不小于200mm。2.5 操作应灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。2.6 跌落式熔断器水平相间距离应不小于500mm， 对地距离不小于5m。2.7 熔丝轴线与地面的垂线夹角为1530。八、避雷器 1施工前现场检查 1.1 避雷器技术性能、参数符合设计要求。1.2 柱上开关设备的防雷装置应避采用雷器。1.3 经常开路运行而又带电的各种柱上开关，应在两侧都装设防雷装置，其接地线应与柱上断路器的金属外壳连接共同接地，接地电阻应不大于10。1.4 对10kV避雷器用2500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻不低于1000M ，合格后方可安装。 2避雷器安装 2.1 避雷器安装在支架上应固定可靠，螺栓应紧固。2.2 接线端子与引线的连接应可靠。2.3 避雷器安装应垂直，排列整齐，高低一致。2.4 避雷器引下线应可靠接地。2.5 接地线接触应良好。2.6 避雷器的带电部分与相邻导线或金属架的距离不应小于350mm。2.7 杆上避雷器排列整齐、高低一致。相间距离：1-10kV时，不小于350mm；