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1、数控铣床（加工中心）编程与操作课程标准课程编码：B033103 课程类别： 专业核心课适用专业： 数控技术 授课单位： 工程科技学院学时：80 编写执笔人及编写日期：张宣升 2013、3、14审定负责人及审定日期：1课程定位和课程设计1.1 课程性质与作用课程的性质 本课程是数控技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO人才培养课程，是数控技术专业的一门主干专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。该门课程应在金属切削机
2、床与刀具、数控车床编程与加工、数控仿真课程之后开设。1.2 课程基本理念本门课程是以数控铣削手工编程和加工为主的职业资格证书课程，达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工高级水平。课程开发遵循 “基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO”的现代职业教育指导思想，课程的目标是职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。1.3 课程设计思路课程学习内容是以一个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师引导、师生互动，由学生亲自动手实践完成
3、课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作，反复研讨、行业论证、逐步完善制定了数控铣床/加工中心编程与加工课程标准。在课程标准中，按着由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计学习任务。前面的任务，是让学生熟悉数控铣床/加工中心安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础。从任务四到任务六的学习，是本课程的学习重点，每一学习任务均采用以零件为载体，将数控铣削加工工艺、数控铣床/加工中心操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个
4、学习任务均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。2课程目标（一）知识目标：能够熟练操作数控铣床和加工中心，能够完成典型零件加工工艺的制定，能够完成典型零件数控铣削加工程序编制，能够完成中级工标准的零件加工。（二）职业技能目标：数控铣床/加工中心操作人员、数控铣削工艺员、数控铣削程序员。（三）职业素质养成目标：我院数控技术专业明确面向国内外制造业，培养能在生产、服务第一线从事数控铣床操作、编程、装调和维修工作，德、智、体、美全面发展，适应现代企业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才，以实现 “懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高
5、素质、高技能应用型职业人才的培养目标。（四）职业技能证书考核要求：数控铣床/加工中心中级工3课程内容与要求3.1 课程内容教学模块主要教学内容学习目标能力要求参考学时1.数控铣床/加工中心安全规程教育与维护保养1.数控铣床/加工中心安全规程1.遵守实训场地数控铣床安全文明生产制度，牢记安全操作规程；2.遵守数控铣床的安全操作规程，具有数控铣床操作加工基本的自我保护意识与能力；3.能进行数控铣床的日常及定期的基本维护保养工作。1.掌握数控铣床安全操作规程。242.数控铣床/加工中心维护和保养1.掌握数控铣床日常保养项目及时间，能进行简单的保养工作。22.数控铣床/加工中心的认知1.认识数控铣床/
6、加工中心及其操作面板1.熟悉FANUC 0i系统数控铣床主要技术参数；2.熟悉FANUC 0i系统数控铣床基本结构特点；3.熟悉FANUC 0i系统数控铣床加工特点；4.合理使用FANUC 0i系统数控铣床的常用夹具；5.根据FANUC 0i系统数控铣床加工特点，选择刀具类型并能合理安装刀具；6.确定FANUC 0i系统数控铣床加工范围及加工精度。1.掌握数控铣床操作面板上各个按钮的含义及功能。262.认识数控铣削的刀具、夹具及其选择1.根据加工内容，能选择合适的刀具、夹具。 43.数控铣削加工对象1.能确定FANUC 0i系统数控铣床加工范围及加工精度。3.平面类零件铣削加工1.平面槽铣削加
7、工1.熟悉FANUC 0i系统数控铣床加工零件轮廓全部过程；2.掌握FANUC 0i系统数控铣床操作界面功能；3.掌握FANUC 0i系统数控铣床对刀的基本方法；4.选择并使用相关量具对完成的零件进行质量检测；5.使用数控铣床仿真软件进行编程、操作及虚拟加工。6.够使用子程序对平面类零件进行程序编制；7.够正确使用子程序。8.对平面类零件进行数控铣削加工工艺分析并制定加工顺序；9.选择并使用相关量具对完成的零件进行质量检测；10.选择、使用该类零件加工所用夹具；1.掌握平面槽铣削加工的方法及操作。2.能对平面类零件外轮廓进行数控铣削加工工艺分析并制定加工顺序；4162.外形轮廓铣削加工1.能正
8、确选择该类零件数控铣削加工所用刀具、刀具材料及几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工；2.能正确编写该类零件的数控铣削加工程序；43.子程序的编制与外形轮廓铣削加工1.能正确选择该类零件数控铣削加工所用刀具、刀具材料及几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工；2.能对完成的零件进行质量评估并能初步分析超差原因；44.组合件加工1.能制定该类零件数控铣削加工工艺规程；2.能合理选择加工该类零件所用切削用量；44.孔加工固定循环指令与应用1.钻、锪与铰孔固定循环指令1.掌握FANUC系统的孔加工指令2.掌握孔系零件的结构特点和加工工艺特点3.熟悉孔系零件的加工工艺4.掌握孔系零件的手工编程1.能够正
9、确选用孔加工方法；2.能够正确选用孔加工刀具；392.镗孔纹固定循环指令1.能够正确选用孔加工固定循环指令及使用；2.能够完成孔的测量及误差分析；3.能够正确制定孔加工工艺。33.攻螺固定循环指令1.能够正确选择螺纹加工指令2.能够正确加工出螺纹35.坐标变换编程与应用1.极坐标与局部坐标系应用1.会使用极坐标与局部坐标指令进行编程；2.确定极坐标与局部坐标指令的使用场合。3.会使用比例缩放与坐标镜像指令进行编程；4.能够确定比例缩放与坐标镜像指令的使用场合。5.会使用坐标旋转指令进行编程；6.能够确定坐标旋转指令的使用场合。1.掌握极坐标与局部坐标系的使用场合2.能用极坐标与局部坐标功能加工
10、工件392.比例缩放与坐标镜像应用1.掌握比例缩放与坐标镜像的使用场合2.能用比例缩放与坐标镜像功能加工工件33.坐标旋转编程与应用1.掌握坐标旋转的使用场合2.能用坐标旋转功能加工工件36.中级工综合训练1.综合训练一1.能对平面类零件进行数控铣削加工工艺分析并制定加工顺序；2.能正确选择该类零件数控铣削加工所用刀具、刀具材料及几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工；3.能合理选择加工该类零件所用切削用量；4.能选择并使用相关量具对完成的零件进行质量检测；5.能选择、使用该类零件加工所用夹具。1.能正确编写该类零件的数控铣削加工程序；2.能合理使用数控铣床对该类零件进行加工；3.能对完成的零
11、件进行质量评估并能初步分析超差原因；4.能制定该类零件数控铣削加工工艺规程；18362.综合训练二1.能正确编写该类零件的数控铣削加工程序；2.能合理使用数控铣床对该类零件进行加工；3.能对完成的零件进行质量评估并能初步分析超差原因；4.能制定该类零件数控铣削加工工艺规程；18合计804课程实施4.1 教材选用或编写1.依据本课程标准编写、选用教材。2.教材充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。课程设置以最新研发的机械类专业人才培养方案，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定为主线，结合职业技能证书考核和企业对实际操作能力的要求，合理安排教材内容。以学生未来的发展和知识结构的要求必
12、需够用为度，不追求理论的深度与难度。3.教材在内容上既实用又开放，即在注重实际操作能力训练的同时，还把新知识、新技术和新方法融入教材，教材内容更加贴近企业实际。在形式上适合高职学生认知特点，文字表达深入浅出，内容表达图文并茂。4.为了提高学生学习的积极性和主动性，培养学生综合职业能力，教材应根据工作任务的需要设计相应的技能训练。该门课程暂时选用教材：数控铣床编程与操作，宋凤敏、宋祥玲主编，清华大学出版社。4.2 教学方法建议课程学习过程工作化，以学生为主体，构建开放式的、学做合一的学习情境。以数控加工实训为目标，充分利用“教、学、做一体化”多媒体教学平台，数控编程与仿真加工实训设备和校外实践条
13、件构建多样化学习环境。充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习，构建立体化学习资源。课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成，构建多元化学习指导。学习效果考核评价，以过程考核为主，构建产品化的考核学习评价模式。开展职业素质、人文素质教育等讲座，并将素质教育融入整个学习过程中，构建数控加工高素质人才培养理念。教学中，应注意充分调动学生学习的主动性和积极性，注重教与学的互动，教师与学生的角色转换。教师应注意与学生沟通，教师应积极引导学生提升职业素养，培养学生积极热情、客观、诚实守信、善于沟通与合作的品质。各项技能训练活动的设计应具有实际性、可操作性。4.3 教学评价、考核要求1.期末
14、考核评价及方式（1）评价第一方面：课程过程评价占课程总评价的30%。（2）评价第二方面：通过职业资格技能等级鉴定，作为课程最终的考核方式，占课程评价的70%。2.教学过程评价：（1）教学评价的标准应体现任务引领型课程的特征，体现理论与实践、操作的统一，突出过程评价与阶段（以工作任务模块为阶段）评价，结合课堂提问、训练活动、阶段测验等进行综合评价。(2）强调目标与评价和理论与实践目标一体化评价，教学评价的对象包括学生知识的掌握、实践操作能力、学习态度和基本职业素质等情况，引导学生在理解的基础上进行记忆，对所要达到的目标完成情况进行评价。(3）评价是注重学生动手能力与分析、解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生应在评定时给予鼓励。通过各个模块给予学生评价，占课程总评价的30%。3.集中实训评价（见下表）4.课程成绩形成方式序号任务模块评价目标评价方式评价分值（%）1数控铣床/加工中心安全规程教育与维护保养知识掌握情况单元小测试32数控铣床/加工中心的认知知识掌握情况单元小测试33零件轮廓的铣削加工完成任务产品检测64孔加工固定循环指令与应用完成任务产品检测65坐标变换编程与应用完成任务产品检测66中级工综合训练完成任务产品检测67技能鉴定考试完成中级工零件加工理论+实际操作704.4课程资源开发与利用学习资料资源：编写数控铣床/加工中心实习、实训指导书，整理数控铣床/加工中心
