《年产52万吨尿素装置二氧化碳压缩机一蒸汽透平机组安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产52万吨尿素装置二氧化碳压缩机一蒸汽透平机组安装施工方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CO2压缩机蒸汽透平机组安装方案1概述九江石化总厂52万吨/尿素装置的工艺技术和成套设备由意大利SNAM公司引进。其CO2压缩机K-101（包括辅机）由意大利新比隆公司制造提供；驱动机DSTK-101蒸汽透平由中国杭州汽轮机厂制造提供（包括部分辅机）。由于压缩机组转速高（最高转达13027r.p.m），安装精度要求高，施工技术难度大，要求参加施工的工程技术人员熟悉图纸和规范标准，精心施工，争创一流的施工质量。 K-101CO2压缩机主要技术特性 表1操作条件额定值压缩段2MCL5272BCL306A一段二段三段四段处理气体二氧化碳排气量Nm3/h28090280902809028090吸入状态
2、分子量43.443.2343.2543.25压力Mpa0.140.5692.3458.537温度35424250排出状态压力Mpa0.5982.4238.6715.7温度181193188193需用功率KW7319转速rpm864112244转动方向（从驱动机一端看）逆时针方向顺时针方向 K-101CO2压缩要主要部件重量 表2 名 称 重 量 (kg)2MCL527型离心压缩机163002BCL306/A型离心式压缩机8500变速箱910带管道和仪表的底板13700压缩机总重39700 DSTK-101蒸汽透平主要部件重量 表3名称重量（kg）蒸汽透平25800底板8500管道仪表2000总
3、重36500 DSTK-101蒸汽透平主要技术特性 表4型 式抽 汽 凝 汽 式剖分形式水平剖分ENK-40/45-3高压缸进汽压力Mpa3.7高压缸进汽温度370低压缸进汽压力Mpa0.44低压缸进汽温度147抽汽压力Mpa2.45抽汽温度323凝汽压力Mpa0.012正常功率/额定功率KW7340/8933转速:正常/最小/最大/跳闸r.p.m8457/6766/8933/9892密封形式:轴端迷宫 级间迷宫2 编制依据2.1 一般炼油厂用离心压缩机 API617 1988年第五版2.2 炼油厂通用蒸汽透平 API611 1988年8月第三版2.3 2MCL527、2BCL306/A压缩机
4、使用说明书 第卷5.7卷(1)2.4 2MCL527、2BCL306/A压缩机使用说明书 第卷5.7卷(2)2.5 2MCL527、2BCL306/A压缩机使用说明书 第卷5.7卷(3)2.6 2MCL527、2BCL306/A压缩机图和部件表 第卷第1册5.8卷2.7 ENK40/56/60蒸汽涡轮机使用说明书2.8 机械设备安装手册,通用机械设备安装工艺离心压缩机安装2.9 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-832.10 化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HGJ205-952.11 九江石化总厂52万吨/年尿素装置施工组织组设计(再版)2.12 炼油、化工
5、施工安全规程HGJ253-87 HGJ505-872.13 机械安装和基础SOK6737792/02.14 离心式压缩机2MCL527、2BCL306/A装配图SOS11558/0、SOS11559/02.15 蒸汽透平DSTK-101使用说明书2.16 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GBJ235-822.17 九江尿素生产装置机械产品目录 5.5卷(1)(2)(3)3 压缩机组主要安装程序 4 机组安装前应具备的条件4.1施工前应具备下列技术资料4.1.1离心式压缩机组出厂合格证书,出厂合格证书必须包括下列内容A 机壳、转子、叶片等零部件的材质合格证书；B 随机管材、管件、阀门等质量证
6、明书；C 机壳及附属设备水压试验记录；D 转子制造质量检验证书；E 转子动平衡及叶轮超速试验记录；F 机组装配记录；4.1.2机组安装平、剖面布置图、装配图、系统图及配管图、单线图、安装、使用、维修说明书；4.1.3机组装箱清单；4.1.4基础中间交接资料;4.1.5施工规范标准、技术要求、施工方案；4.2施工前必须组织图纸会审及技术交底并有记录；4.3施工现场应具备的条件;4.3.1基础必须具备安装条件,基础附属的地下工程及地坪应完成运输消防道路应畅通;4.3.2厂房应能防止风、沙雨雪的侵袭，环境温度不应低于5；4.3.3厂房内的天车安装全完,负荷试验合格,并经劳动部门认可;4.3.4施工用
7、水、电、气和照明应接通，且具备使用条件；4.3.5施工现场必须备有足够的消防器材;4.3.6备齐施工用机具及计量器具,计量器具周检合格,精度等级满足测量要求;4.3.7施工现场具备材料及零部件存放条件;4.3.8本机组为独立系统,应与其它机组间隔开来,以便管理;5 机组的开箱检验5.1机组开箱应在需方设备负责人及外方专家参加下,按装箱清单进行。其内容包括：A 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况； B 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；C 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；D 检验后应提交有签证的检验记录；5.2凡与机器配套的电气
8、、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。6 基础验收及处理6.1基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地标示标主基准线基础的横中心线机组基础沉降观测点,并移并移交机组就位前的基础沉降测记录;6.2基础外观检查,不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷；6.3按土建基础图及机器技术文件，对基础的外形尺寸和位置进行复测检查，其偏差符合下表的规定（表5见下页）；6.4机组安装前应对基础作如下处理;6.4.1需要灌浆的基础表面应铲出抹面,麻点深度一般不小于10mm,密度每平方分米3-5个点,基础表面不允许有油污或疏松层;6.4.2螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净；机组基
9、础尺寸及位置的允许偏值(mm)表5序号名称允许偏差MM1基础坐标位置（纵横轴线）202基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+203基础各不同平面的标高0-204基础上平面的水平度每米全长5105预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）5+200106锚板水平度27 CO2压缩机一蒸汽透平机组安装7.1主冷凝器E-122就位、初找；7.1.1主冷凝器安装前,基础应按6.1-6.4进行验收和处理;7.1.2主冷凝E-122,直径：3550mm(有效直径),长度7580mm,空重:21500kg。冷凝器位于压缩机组基础下面，安装空间小，采用25t吊车和行车抬吊就位；7.2 C
10、O2压缩机组就位和初找平;7.2.1蒸汽透平和CO2压缩机底板定位;7.2.1.1底板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面,除掉锈蚀和油污等;7.2.1.2采用120t液压吊车和室内行车分别将透平和压缩机整体吊放到基础上,使底板中心线和基础中心线重合,其偏差不应大于3mm;7.2.1.3将校平螺栓(2)用的垫块(1)安顿在基础理上(见图1),调整校平螺栓,使底板顶部标高达到图SOK6737792/0要求的8350mm,轴中心标高+9250mm,基偏差不大于3mm,并初步调平;7.2.1.4将较平板(5)用调整螺栓(4)固定在底板上(见图1)7.2.2 2MCL527、2MCL306/A、增速机、
11、蒸汽透平及压缩机软支撑检查和初步对中；7.2.2.1均匀地调整校平螺栓,采用盒像水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度,均应符合要求,其允许偏差横向0.1mm/m,纵向0.05mm/m;7.2.2.2抽出压缩机和增速机支架底板与支撑板之间的垫片,将各固定螺栓松开,在底板上安置百分表,表针指向支架底板,单个分别拧紧固定螺栓,监视百分表读数变化,以百分表读数变化在0.06mm内为合格;7.2.2.3在每个单元设备(高、低压缸、增速机)底板与支撑板之间插入四块相同厚度的0.120mm垫片,以便机组找正时用;7.2.2.4测量各联轴节间的轴端距离,其数值要符合下图要求(图2) 图27.3地脚螺
12、栓第一次灌浆(见图1)7.3.1浇灌深度不超过孔深度的75%即800mm;7.3.2灌浆采用设计院最终修改通知单规定的C40混凝土;7.3.3灌浆前,予留孔必须用水浸泡6小时以上,并清除孔内杂质;7.3.4灌浆时要捣固密实,灌浆后8天内要24小时浇水养护;7.4机组精找平7.4.1地脚螺栓第一次灌浆8-10天后,即可均匀地把紧底板地脚螺栓,同时复测底板各点,纵横向水平度应满足7.2.2.1的要求;7.4.2采用7.3.2同样的混凝土和配比对校平板(5)和地脚螺栓(3)周围区域,设置一个木模,其内壁距校平板(5)边缘各100mm,要求模板必须坚固,连接良好且能防止砂浆泄漏；7.4.3第二次灌浆5
13、-8天后,对称松动(2)和(4),同时对称把紧地脚螺栓(3)如图4,复测水平面度应符合7.2.2.1的要求；7.4.4调整各机器支架底板与支撑板之间的垫片(以透平机为基准)使各联轴节初步对中,初步对中要求见对中规范表;7.5机组底板灌浆7.5.1灌浆前取出垫块,基础表面用水冲洗干净并保持湿润12小时以上,灌浆前应清除表面积水;7.5.2采用基础标号高一等级的混凝土将底板与基础之间的空隙全部灌实;7.5.3采用1:2的水泥砂浆涂敷灌浆的基础外边沿;7.5.4每次灌浆后要仔细检查,每小时浇水一次;7.6汽轮机转子同心度检查7.6.1用自制提抽器分别将汽轮机转子轴抬起,取出各轴瓦,用汽油清洗干净然后再装上;7.6.2将百分表用抱卡固定在轴两端,将百分表触头指向轴端密封瓦座盘车监视百分表变化情况,变化范围在00.05mm内为合格,否则需要调整转予同心度;7.7辅助设备安装(见辅助设备施工方案)7.8联轴器对中、找正；7.8.1以透平机和增速机作辚参考基准,采用“三表对中法”(图5)测量联轴节的径向和轴向偏差值,对中采用N
